1、激波吹灰器的原理余热锅炉是常用的余热回收设备。用于回收再生器烟气的热量，产出蒸汽和给饱和蒸汽加热使之成为过热蒸汽。由于烟气中携带的催化剂粉尘被吸附在管束翅片上，造成取热效率下降，增设激波吹灰器就是为了除去这些粉尘，提高余热锅炉的效率。重催车间现在使用的 ESW 激波吹灰器是通过燃气爆燃生成激波的。燃料(通常是乙炔、天然气或丙烷等气体燃料)在一个特殊的装置中被高能点火器点燃，产生爆燃；剧烈的爆燃使火焰锋面后的燃烧气体在瞬时升至高压，并在火焰的锋面前形成压缩波；在经过火焰导管时，压缩波被不断地加强，最后形成一道稳定的激波；这道激波进入激波发生器后，一方面作为点火激波点燃罐体内的可燃混合气，另一方面
2、受到罐内特殊结构的调制而进一步加强；最终，调制好的激波从激波发射喷口发射出来进入炉膛，作用于炉内受热面上的积灰，使之在激波的冲击下破碎剥落，脱离锅炉的受热面。通过控制激波的强度，可以适应锅炉受热面上不同类型的积灰，使锅炉的积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂。产生激波的气体燃料通常是天然气、干气等气体燃料。因为这些气体燃料在重催装置中最容易得到，价格也低廉。这些气体的比能都较高，燃烧速度快，适合于产生爆轰波。以乙炔为例，乙炔爆燃后在 ESW 激波吹灰器内能产生大约 4 5 倍声速的爆轰激波，波前压力为常压，波后等容燃烧压力大约为 1.0MPa，波速为 1500 m/s 1860 m/s。激波波面的压力峰值与激波发生器的结构特性有关，通常可达到数倍于波后稳定压力的数值。当激波从激波发射喷口发射出来后，将在喷口外的扇形空间中做部分球面的扩散，扩散的激波波面后由于不能维持高于常压的压力，在波面后形成一个反向压力峰，峰值低于空间中的常压。扩散后的激波会在炉膛内的物理界面上发生反射，并能通过折射而导入物体内部。激波剧烈的压力脉动纵波对积灰产生一种先压后拉的作用，促使其碎裂和脱离积灰基底；导入积灰中的折射激波还会在灰体内产生横波，这道横波在积灰基底上的反射波和入射波的相互作用使积灰与基底之间的结合面产生剪力，使积灰与基底的结合面发生分离。从而达到除灰的目的。（下图为余热锅炉内积灰的情况）
