1、 HOLLYSYS DCS 1DCS 系统概述一、过程控制系统的发展历程早期的控制系统往往是一台二次仪表控制一个回路，各回路的仪表相互之间没有关联关系，单个回路的仪表损坏之后并不影响其他回路仪表的正常运行。第一代过程控制系统（PCS，Pneumatic Control System）是基于气信号的气动仪表控制系统；第二代过程控制系统（ACS，Analogous Control System）是基于模拟电流信号的电动模拟单元组合式仪表控制系统；20 世纪 80 年代，微处理机的出现和应用，从而产生了分布式控制系统，即第三代过程控制系统（DCS，Distributed Control System
2、） ；20 世纪 90 年代，现场总线技术的出现产生了新的一代过程控制系统，即现场总线控制系统 FCS(Fieldbus Control System) 。DCS 即集散型控制系统，又称分布式控制系统（Distributed Control System） 。它是指利用计算机技术将所有的二次显示仪表集中在电脑上显示，同时所有的一次表及调节阀等仍然分散安装在生产现场，DCS 系统的核心是布置在机柜室的现场控制站，一旦控制站出现出现故障，将会导致灾难性的后果，为了避免这种情况的发生，各DCS 生产厂家采用在线冗余（如同机泵的备用泵一样，一台坏了，另一台自动运行，而且是无扰动的切换。在这种切换方式下
3、，我们人根本感觉不到任何变化发生）的技术来解决这一问题。DCS 系统的主要基础是 4C 技术，即计算机Computer、控制 Control、通信Communication 和 CRT 显示技术。DCS 系统通过某种通信网络（如以太网、总线等）将分布在工业现场的现场控制站和操作室（控制中心）的操作员站及工程师站等连接起来，以完成对现场生产设备的分散控制和集中操作管理（工程师站与操作站一样都是普通的计算机，只是因为其内部装有组态软件而已，大多数情况下工程师站也能作为操作站使用） 。下图以一个水位信号调节的例子简单地说明 DCS 系统在实际生产中的应用过程：HOLLYSYS DCS 2被控对象(过
4、程) ：工艺生产设备(如反应釜，换热器，汽包、水箱等)，从传感器(测量变送单元)到执行器之间。被控参数：各种工艺参数，如液位，温度，压力等。测量变送：对被控参数进行测量转换的装置(转换成标准信号)。调节器：把测定值和设定值进行比较和运算并输出控制信号的装置。执行器(调节阀) ：接收调节器来的信号并予以执行的装置。我们可以把上述过程引申如下：调节器 执行器 被控对象测量变送设定值 PID调节器二、DCS 系统的现状与发展趋势经历了二十几年的发展，DCS 有了很大的变化。这种变化来自两方面的动力：用变送器测定值/过程值HOLLYSYS DCS 3户需求的不断提高和电子与信息技术的快速发展。用户的需
5、求已经不再满足于应用DCS 代替常规的仪表控制和简单的数据检测，同时随着电子与信息技术的进步使得DCS 应用的构成元件( 电子元器件、处理器、软件、网络等)性能大大提高且价格大幅度下降，特别是各种板级 OEM 部件和 HMI 软件的发展进一步简化了 DCS 的开发难度并降低了开发成本。目前，一套使用户满意的 DCS 系统应该具备以下特点：1.系统具备开放的体系结构，可以提供多层的开放数据接口；2.系统应具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力；3.系统应支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要；4.系统应高可靠、维修方便、工艺先进、价格合
6、理。三、和利时公司 DCS 系统和利时公司 DCS 系统经历了 HS-DCS-1000、HS2000 到 MACS 的巨大转变，现在常用的系统是 Smartpro 系统和 MACSV 系统，HS-DCS-1000、HS2000 已经退出历史舞台。下面对 Smartpro 系统和 MACSV 系统分别进行介绍。1、Smartpro 系统系统的体系结构该系统是由以太网和使用现场总线技术的控制网络连接的各工程师站、操作员站、现场控制站、通讯控制站、打印服务站、数据服务器（上述各中站是根据其在控制系统中的担负的任务不同来命名，其实都是普通的计算机）组成的综合自动化系统，完成大型、中型分布式控制系统（D
7、CS） 、大型数据采集监控系统（SCADA）功能。该系统软件包括：ConMaker 控制器软件、ConRTS 现场控制器运行软件、FacView 人机界面软件、 Internet 浏览软件、OPC 工具包等。 HOLLYSYS DCS 4 工程师站工程师站一般采用 Windows 操作系统，运行相应的组态管理程序，对整个系统进行集中控制和管理。工程师站主要有以下功能：1)控制策略组态（包括系统硬件设备、数据库、控制算法） 、人机界面组态（包括图形、报表）和相关系统参数的设置。2)现场控制站的下装和在线调试，操作员站人机界面的在线修改。3)在工程师站上运行操作员站实时监控程序后，可以把工程师站作
8、为操作员站使用。 操作员站操作员站采用 Windows 的操作系统，运行相应的实时监控程序，对整个系统进行监视和控制。操作员站主要完成以下功能：1)各种监视信息的显示、查询和打印，主要有工艺流程图显示、趋势显示、参数列表显示、报警监视、日志查询、系统设备监视等。HOLLYSYS DCS 52)通过键盘、鼠标或触摸屏等人机设备，通过命令和参数的修改，实现对系统的人工干预，如在线参数修改、控制调节等。 通信站通信站作为 SmartPro 系统与其他系统的通信接口，可以连接企业的 ERP 系统（如：和利时的 HS2000ERP）和实时信息系统 Real MIS，或者接入Internet/Intran
9、et/Extranet。工厂的各个部门可以掌握更多的生产信息，从而为最终用户提供更多的产品和更好的服务。它不仅提供了对生产过程、人员、设备和资源的管理，还可以帮助用户寻找出现问题的原因和生产过程的瓶颈。 现场控制站现场控制站由、主控单元智能 IO 单元、电源单元、现场总线和专用机柜等部分组成，采用分布式结构设计，扩展性强。其中主控单元是一台特殊设计的专用控制器，运行工程师站所下装的控制程序，进行工程单位变换、控制运算，并通过监控网络与工程师站和操作员站进行通讯，完成数据交换；智能 IO 单元完成现场内的数据采集和控制输出；电源单元为主控单元、智能 IO 单元提供稳定的工作的电源；现场总线为主控
10、单元与智能 IO 单元之间进行数据交换提供通讯链路。1)主控单元采用冗余配置，通过现场总线（Profibus-DP）与各个智能 I/O 单元进行连接。在主控单元和智能 IO 单元上，分别固化了相应的板级程序。主控单元的板级程序固化在半导体存储器中，而将实时数据存储在带掉电保护的 SRAM 中，完全可以满足控制系统可靠性、安全性、实时性要求。而智能 IO 单元的板级程序同样固化在半导体存储器中。 2)现场控制站是 MACS 系统实现数据采集和过程控制的前端，主要完成数据采集、工程单位变换、开闭环策略控制算法、过程量的采集和控制输出、系统网络将数据和诊断结果传送到系统监控网，并有完整的表征 I/O
11、 模件及 MCU 运行状态提示灯。3)现场控制站由主控单元、智能 IO 单元、电源单元、现场总线和专用机柜等部分组成，在主控单元和智能 IO 单元上，分别固化了实时监控（MCU ）软件和HOLLYSYS DCS 6I/O 单元运行软件。4)现场控制站内部采用了分布式的结构，与控制网络相连接的是现场控制站的主控单元，可冗余配置。主控单元通过现场总线（Profibus-DP）与各个智能 IO 单元实现连接。系统的网络 HOLLiASMACS 系统由上下两个网络层次组成：监控网络（SNET）和控制网络(CNET)。上层监控网络主要用于工程师站、操作员站和现场控制站的通讯连接；下层控制网络存在于各个现
12、场控制站内部，主要用于主控单元和智能I/O 单元的通讯连接。 1、监控网络 上层监控网络为冗余高速以太网链路，使用五类屏蔽双绞线及光纤将各个通讯节点连接到中心交换机上。该网络中主要的通讯节点有工程师站、操作员站、现场控制站，采用 TCP/IP 通讯协议，不仅可以提供 100Mbps 的数据连接，还可以连接到 Intranet、Internet，进行数据共享。 监控网络实现了工程师站、操作员站、现场控制站之间的数据通讯。通过监控网络，工程师站可以把控制算法程序下装到现场控制站主控单元上，同时工程师站和操作员站也可以从主控单元上采集实时数据，用于人机界面上数据的显示。2、控制网络 控制网络位于现场
13、控制站内部，主控单元和智能 I/O 单元都连接在 Profibus-DP现场总线上，采用带屏蔽的双绞铜线（串行总线）进行连接，具有很强的抗干扰能力。该网络中的通讯节点主要有 DP 主站（主控单元中的 FB121 模件）和DP 从站(智能 I/O 单元FM 系列的输入/输出模件)。利用总线技术实现主控单元和过程 I/O 单元间的通讯，以完成实时输入/输出数据和从站设备诊断信息的传送，并且通过添加 DP 重复器模件，可以实现远距离通讯，或者连接更多的智能 I/O 单元。 各个节点用固定分配的 IP 地址进行标识。为实现监控网络的冗余，网中每个节点的主机都配有两块以太网卡，分别连接到 128 网段和
14、 129 网段的交换机上。HOLLYSYS DCS 7监控网络的前两位 IP 地址已作了规定，分别为 128.0 和 129.0，现场控制站主控单元 IP 地址的后两位已经由程序自动分配好，工程师站、操作员站 IP 地址的后两位则可以自行定义。计算机 0 计算机 1 计算机 2 计算机 n (0n88)128 网段 128.0.0.50 128.0.0.51 128.0.0.52 128.0.0.(50+n)129 网段 129.0.0.50 129.0.0.51 129.0.0.52 129.0.0.(50+n) 一般我们将一个现场控制站里相互冗余的两个主控单元分别成为 A 机、B 机。它们
15、的 IP 地址设置是通过一个拨码开关来实现的，具体设置如表 1.1 所示。对于工程师站和操作员站的计算机，我们把它看作同一类计算机，进行统一编号。#10 站主控单元#11 站主控单元#12 站主控单元#n 站主控单元128 网段128.0.0.10 128.0.0.11 128.0.0.12 128.0.0.nA 机129 网段129.0.0.10 129.0.0.11 129.0.0.12 129.0.0.n128 网段128.0.0.138 128.0.0.139 128.0.0.140 128.0.0.(128+n)B 机129 网段129.0.0.138 129.0.0.139 129
16、.0.0.140 129.0.0.(128+n) 现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络，它的关键标志是能支持双向、多节点、总线式的全数字通讯。随着计算机技术、通信技术、集成电路技术、智能传感技术的发展，在工业控制领域产生现场总线技术是一场革命，代表了一种具有突破意义的控制思想，改变传统 DCS 结构FCS 结构，真正做到“危险分散，控制分散，集中监控 ”。和利公司完全自主知识产权的 Profibus-DP 技术，主站和从站物理层、链路层完全自主开发，为国内第一家，其优点是：可以直接连接其它各大厂商的HOLLYSYS DCS 8PLC，如 Siemens
17、, VIPA, GE 等，目前已有数十个项目直接受益；可以通过耦合器或连接器方便接入 Profibus-PA 智能变送器或执行器；集中安装或分布安装，仍由用户选择，节省电缆；MACS 软件成功与 I/O 设备独立，添加硬件设备极为方便；I/O 设备变成了标准的可以集成的 DCS 部件。 在 ProfiBus-DP 现场总线的应用开发中，和利时公司于 2001 年任国际现场总线基金会常务委员会单位，自主开发给予 ProfiBus-DP 技术的主控制器、各种类型 I/O 卡件等，是国内第一家自主开发主站和从站物理层、链路层产品的系统供应商。采用给予ProfiBus-DP 现场总线技术的产品后， H
18、OLLiASMACS 系统可以方便的和其他生产厂家的智能仪表通讯和进行数据交换；I/O 模块可以随用户现场需要集中安装或分散安装，节省大量的电缆费用；可以通过耦合器或连接器方便接入Profibus-PA 智能变送器或执行器；MACS 软件成功与 I/O 设备独立，添加硬件设备极为方便；I/O 设备变成了标准的可以集成的 DCS 部件。硬件介绍（以 FM 系列为例）机笼单元是主控单元 FM801 和电源模块 FM910、FM920 的安装机笼，实现主控单元、电源模块的冗余配置和电源模块间的均流。主从冗余的两个 FM801 和冗余联用的电源模块 FM910、FM920 插在机笼单元的相应槽位中，形
19、成一个完整的冗余控制结构。一个 FM301 机笼中有 8 个槽位，每个槽位有一个 64 针插座，连接相应的模块。最左边两个槽插入两块主从冗余主控单元模块 FM801。剩下槽位插入电源模块，依次定义为 1#电源、2#电源、3#电源、4#电源、5#电源、6#电源，其中 1#2#电源是系统电源，提供 24VDC，选用 FM910；后面电源是现场电源，提供 48VDC/ 24VDC ，根据不同的电压要求，选用 FM920 或 FM910。HOLLYSYS DCS 9常用 IO 模块：FM801：主控单元（系统核心设备）FM910、920：系统电源（24V，48V）FM301：8 槽主控机笼 FM131
20、A：通用端子模块（底座）FM143：8 路热电阻输入模块FM147A：8 路热电偶输入模块 FM148A：8 路大信号输入模块 FM151A：8 路模拟量输出模块 FM161D：16 路开入模块FM171：16 路开出模块 HOLLYSYS DCS 10HOLLYSYS DCS 11系统网络的连接：HOLLYSYS DCS 122、MACSV 系统和利时公司在成功地开发并应用了 HS-DCS-1000 系统和 HS2000、SmartPro 系统之后，在系统地总结了各行业用户的意见和建议，充分调查了计算机技术、网络技术、应用软件技术、信号处理技术等最新发展动态的同时也借鉴了其他公司 DCS 系
21、统的优点的情况下，基于当今最先进的技术 ，采用成熟的先进控制算法，推出了公司的第四代 DCS 系统 HOLLiASMACS V 系统。HOLLiASMACS 系统的硬件体系结构HOLLiASMACS 系统中“站”的概念1. 是系统结构中的一个组成环节2. 是物理上的一套独立设备3. 是网络中的一个通信节点4. 在系统功能中完成某一类特定的处理任务HOLLYSYS DCS 13HOLLiASMACS 系统中的“站”包括1. 工程师站2. 操作员站(站号为 5079)3. 通讯站4. 服务器(站号为 0)5. 现场控制站(站号为 1049)HOLLiASMACS 系统中各“站”的功能工程师站工程师
22、站运行相应的组态管理程序，对整个系统进行集中控制和管理。工程师站主要有以下功能：1. 组态(包括系统硬件设备、数据库、控制算法、图形、报表)和相关系统参数的设置。2. 现场控制站的下装和在线调试，服务器、操作员站的下装。3. 在工程师站上运行操作员站实时监控程序后，可以把工程师站作为操作员站使用。操作员站操作员站运行相应的实时监控程序，对整个系统进行监视和控制。操作员站主要完成以下功能：1. 各种监视信息的显示、查询和打印，主要有工艺流程图显示、趋势显示、参数列表显示、报警监视、日志查询、系统设备监视等。 2. 通过键盘、鼠标或触摸屏等人机设备，通过命令和参数的修改，实现对系统的人工干预，如在
23、线参数修改、控制调节等。服务器服务器运行相应的管理程序，对整个系统的实时数据和历史数据进行管理。现场控制站现场控制站运行相应的实时控制程序，对现场进行控制和管理。现场控制站主要运行工程师站所下装的控制程序，进行工程单位变换、数据采集和控制输出、控制运算等。HOLLYSYS DCS 14HOLLiASMACS 系统中的“网络”包括1. 监控网络 MNET2. 系统网络 SNET3. 控制网络 CNET监控网络 MNET1. 冗余高速以太网链路2. 使用五类屏蔽双绞线或光纤将各个通讯节点连接到中心交换机上3. 节点有工程师站、操作员站、服务站4. 采用 TCP/IP 通讯协议5. 监控网络上各个节
24、点用固定分配的 IP 地址进行标识。为实现监控网络的冗余，网中每个节点的主机都配有两块以太网卡，一般在工程上将两块以太网卡分别连接到 130 网段和 131 网段的交换机上。监控网络的前两位 IP 地址分别为130.0 和 131.0，后两位则可以自行定义。对于工程师站和操作员站的计算机，我们把它看作同一类计算机，进行统一编号。工程上编号的惯例为：操作员站 50 操作员站 51 操作员站 52操作员站 n(工程师站)服务站 A 机 服务站 B 机130 网段 130.0.0.50 130.0.0.51 130.0.0.52 130.0.0.n 130.0.0.1 130.0.0.2131 网段
25、 131.0.0.50 131.0.0.51 131.0.0.52 131.0.0.n 131.0.0.1 131.0.0.2系统网络 SNET1. 冗余高速工业以太网2. 采用 HSIE 通讯协议3. 使用五类屏蔽双绞线或光纤将各个通讯节点连接到中心交换机上4. 节点有服务站、现场控制站控制网络 CNET1. 位于现场控制站内部2. Profibus-DP 现场总线HOLLYSYS DCS 153. 采用带屏蔽的双绞铜线连接4. 节点主要有 DP 主站(主控单元)和 DP 从站(智能 I/O 单元)5. 完成实时输入/输出数据和从站设备诊断信息的传送6. 站地址为 0-125系统 I/O 站
26、总线采用了先进的现场总线技术 ProfiBus-DP 总线，I/O 站的主控单元如FM801 为 ProfiBus-DP 主站， I/O 输入/输出模块如 FM 系列模块为 ProfiBus-DP 从站。主/从站及他们之间的连接件构成了完整的 ProfiBus-DP 总线网络。网络配置(包括主/从站数量传输数率传输距离等)的优化，在保证系统的正确、快速工作的前提下，可大大提高系统稳定性。由于工程师站下装现场控制站是通过 TCP/IP 协议进行，因此现场控制站需要设置 IP地址。一般我们将一个现场控制站里相互冗余的两个主控单元分别称为 A 机、B 机。它们的 IP 地址设置是通过一对拨码开关来实
27、现的，具体设置方法详见硬件产品介绍中的机笼 FM301 背面拨码开关设置部分。设置后的现场控制站中系统网卡的 IP 地址如下表所示。工程师站下装现场控制站时需要在组态软件设置此地址，具体设置方法详见软件介绍中的控制器算法组态。#10 站主控单元#11 站主控单元#12 站主控单元#n 站主控单元128网段128.0.0.10 128.0.0.11 128.0.0.12 128.0.0.nA机 129网段129.0.0.10 129.0.0.11 129.0.0.12 129.0.0.n128网段128.0.0.138 128.0.0.139 128.0.0.140 128.0.0.(128+n
28、)B机 129网段129.0.0.138 129.0.0.139 129.0.0.140 129.0.0.(128+n)通过下表总结一下各站网卡数量以及网卡地址。(工程师站兼做操作员站使用时站号可根据实际情况选择，不限于 50 号站)HOLLYSYS DCS 16现场控制站 10 现场控制站 n操作员站50/工程师站操作员站n服务站 A机服务站 B机 A 机 B 机 A 机 B 机监控网 A网 130.0.0.50 130.0.0.n 130.0.0.1 130.0.0.2 监控网 B网 131.0.0.50 131.0.0.n 131.0.0.1 131.0.0.2 系统网 A网/HSIE
29、Protocol/HSIE Protocol/ HSIE下装A 128.0.0.10 128.0.0.n Protocol/128.0.0.50 HSIE ProtocolHSIE Protocol HSIE Protocol/ 128.0.0.138 128.0.0.(128+n)系统网 B网/HSIE Protocol/HSIE Protocol/HSIE Protocol/ HSIE下装B 129.0.0.10 129.0.0.138 129.0.0.n Protocol/129.0.0.50 HSIE ProtocolHSIE Protocol 129.0.0.(128+n)网卡数量
30、4 2 4 4 2 2 2 2说明：每个操作员站 2 块网卡(每卡 1 个 IP 地址)，工程师站 4 块网卡(每卡 1 个 IP 地址)，每个服务器 4 块网卡(监控网每卡 1个 IP 地址，系统网网卡 HSIE Protocol，没有 IP 地址)，每个现场控制站中有 4 块以太网卡(A 主控有 2 块，B 主控有 2 块，系统网网卡 HSIE Protocol，没有 IP 地址，但由于接收工程师站下装每卡 1 个 IP 地址 )HOLLYSYS DCS 17HOLLiASMACS 系统体系结构及网络连接图HOLLiASMACS 系统软件组成1)工程师站离线组态软件2)操作员站运行软件3)
31、服务器运行软件4)现场控制站运行软件HOLLYSYS DCS 18HOLLiASMACS 系统硬件组成（以 SM 系列为例）SM 系列硬件主要包括以下几部分：1)MACS 系统机柜2)主控单元3)电源模块4)机笼单元SM 机笼按照功能分为主控机笼、I/O 机笼。主控机笼中安装 2 个电源模块2 个主控模块6 个 I/O 模块，扩展机笼中安装 2 个电源模块8 个 I/O 模块；产 品 型 号 产 品 名 称SM900 DC24V、 5V输 出 双 路 隔 离 电 源 模 块 输 入 电 压 ： 220VAC 输 出 电 压 ： 24.5VDC/5.1VDCSM920 48V直 流 电 源 模
32、块 输 入 电 压 ： 220VAC 输 出 电 压 ： 48VDCSM933 AC220V交 流 配 电 模 块 输 出 通 道 8组 ， 每 组 各 2路电 源 模 块产 品 型 号 产 品 名 称SM201 主 控 单 元 模 块 电 压 ： 5.1VDC3% 功 耗 ： 7.5W CPU： 嵌 入 式 Intel处 理 器SM203 主 控 单 元 模 块 电 压 ： 5.1VDC3% 功 耗 ： 10W CPU： 嵌 入 式 Intel处 理 器主 控 模 块HOLLYSYS DCS 19主控机笼：HOLLYSYS DCS 20I/O 机笼：HOLLYSYS DCS 215)常用 I
33、/O 模块SM410 8通 道 电 压 型 模 拟 量 输 入 模 块SM411 8通 道 (路 间 隔 离 )模 拟 量 输 入 模 块SM412 8通 道 (通 道 冗 余 )电 压 型 模 拟 量 输 入 模SM430 6通 道 热 电 阻 输 入 模 块SM432 8通 道 热 电 阻 输 入 模 块SM470 8通 道 热 电 偶 输 入 模 块 (-10mV-80mV)SM471 8通 道 热 电 偶 输 入 模 块 (-2.5mV-20mV)SM472 8通 道 (路 间 隔 离 )热 电 偶 输 入 模 块SM480 8通 道 电 流 型 模 拟 量 输 入 模 块 (HART
34、)SM481 8通 道 电 流 型 模 拟 量 输 入 模 块SM482 8通 道 (路 间 隔 离 )电 流 型 模 拟 量 输 入 模AI：SM510 8通 道 4-20mA电 流 型 输 出 模 块SM511 8通 道 (路 间 隔 离 )电 流 型 输 出 模 块SM512 8通 道 电 流 型 模 拟 量 输 出 模 块 (HART)SM520 6通 道 (通 道 冗 余 )4-20mA电 流 输 出 模 块AO：HOLLYSYS DCS 226)端子模块HOLLiASMACS V 系统特点1）在统一的系统平台上提供管控一体化解决方案2）标准的 Client/Server 结构3）应
35、用先进的现场总线技术4）支持 OPC 数据处理5）开放的网络系统 6）开放的操作系统7）开放的硬件结构体系8）标准的组态软件功能9）控制软件提供方便的系统仿真、无扰下装和数据回读功能10）系统安装的方便性11)系统的冗余设计保证了系统的高可靠型12)系统的故障监视和转移能力13)系统强大的处理能力 SM610 16通 道 24VDC触 点 型 开 关 量 输 入 模 块SM611 16通 道 24VDC触 点 型 SOE输 入 模 块SM618 16通 道 48VDC触 点 型 开 关 量 输 入 模 块SM619 16通 道 48VDC触 点 型 SOE输 入 模 块DI：SM710 8通
36、道 继 电 器 型 开 关 量 输 出 模 块SM711 16通 道 共 负 端 晶 体 管 型 开 关 量 输 出 模DO：HOLLYSYS DCS 23MACS V 系统与 Smartpro 系统的比较：1）MACSV 系统的控制功能更加强大，组态简易2）MACSV 的故障率低，维护简单3）MACSV 的控制精度不如 Smartpro 高4）MACSV 的组态不如 Smartpro 灵活，相对比较呆板5）MACSV 由于有独立的数据库支持，数据处理能力较强，在线下装也比Smartpro 要安全得多。HOLLiASMACS 的组态组态的定义通过专用的软件定义系统的过程就是组态（ config
37、uration ） 。定义过程站各模块的排列位置和类型的过程叫过程站硬件组态；定义过程站控制策略和控制程序的过程叫控制策略组态；定义操作员站监控程序的过程叫操作员站组态；定义系统网络连接方式和各站地址的过程叫网络组态。组态前的准备工作前期准备工作是指在进入系统组态前，应首先确定测点清单、控制运算方案、系统硬件配置包括系统的规模、各站 IO 单元的配置及测点的分配等，还要提出对流程图、报表、历史库、追忆库等的设计要求。例如：测点清单（包括点名、汉字说明、量程上下限、数据单位、信号类型、是否开方、是否冗余、是否报警、是否历史库点、模块型号、站号、设备号、通道号等） 。组态的流程1)Smartpro
38、 系统HOLLYSYS DCS 24一、控制算法组态（1）新建工程及相关设置（2）硬件配置及属性设置（3）添加数据库（4）编写程序进行控制算法的组态 （5）通信设置 （6）编译调试（7）下装运行二、人机界面组态（1）新建工程及相关设置（2）添加数据库（3）添加报警变量（4）添加趋变量（5）制作报表势（6）绘制图形页面 （7）编译运行2）MACS V 系统2. 新建工程（数据库总控）：在正式进行应用工程的组态之前，必须针对该应用工程建立一个工程名，新建工程后便新建起了该工程的数据目录3. 硬件配置（设备组态）：在新建的工程中定义应用工程的硬件配置4. 数据库定义（数据库总控）：定义和编辑工程中应
39、用到的各站的点信息，这是形成整个应用系统的基础数据库基本编译（数据库总控）：在设备组态编译成功的基础上，数据库编辑完成后可以进行数据库的基本编译4. 服务器控制算法组态（服务器算法组态）：是用来编制服务器算法程序的5. 控制器算法工程生成（数据库总控）：在服务器控制算法工程编译和数据库基本编译成功之后可以进行数据库联编，生成控制器算法工程6. 控制器控制算法组态 （控制器算法组态）：是用来编制控制器算法程序及下装控制器的HOLLYSYS DCS 257. 制作报表（报表组态）：用来制作反映现场工艺数据的报表8. 绘制图形（图形组态）：用来绘制工艺流程图的9. 生成下装工程文件（数据库总控）:生成下装文件10. 登录控制器，将工程下装到主控单元（控制器算法组态）11. 下装服务器、操作员站（工程师在线下装）12. 运行程序并在线调试
