1、第 10 章 夹具一、判断题（对的打，错的打）1为了保证被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床，刀具，夹具和工件之间保持正确的位置。 （ ）2定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程，为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需要将工件夹紧，因此可以认为只要工件被夹紧，其位置不变了，则工件的自由度也均被完全限制了。 （ ）3确定夹紧力的方向，作用点和大小时，应根据工件特点、加工要素和工件加工的受力情况，还要考虑到所选的定位元件结构及布置方式等。 （ ）4当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部位时，可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变
2、形。 （ ）5当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附件设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止震动。6按限制自由度与加工技术要求的关系，可把自由度分为与加工技术有的自由度和无关的自由度两大类。对无关的自由度，则不应布置支承点。7采用过定位时，应设法减少过定位的有害影响。由于过定位的干涉是相关定位基准和定位元件的误差所致，故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸，形状和位置精度，即可把过定位的影响减小到最低限度。8 C 型支承钉的齿纹可防止工件在加工时滑动，常用于大型机体定位，可换支承钉便于更换，主要用于批量较大的生产中，并可降低夹紧制造成本。9A 型光面支承板适用于水
3、平方向布置，B 型用于垂直布置。 10可调的支承以保证本工序或后续工序的均匀加工余量为宗旨。用于大型工件时按划线调整，其他情况通常同一批工件只做一次调整，并用锁紧螺钉锁紧。11采用浮动支承和辅助支承限制工件的自由度，有利于提高平面支承的刚度，减少加工中工件的变形和振动。12 V 型块能用于粗基准或精基准的定位，使用很方便，固定 V 型块和调整固定 V 型块均可限制工件的四个自由度，活动 V 形块限制工件的一个自由度。13在加工箱体，支架类零件时，常用工件的一面双孔，以使基准统一，这种定位方式所采用的定位元件为支承板，一个短圆柱销和一个短菱形销。14在夹紧工件时，夹紧力用尽可能的大，以保证工件在
4、整个加工过程中位置稳定不变和防止振动。15当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附近设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止振动。16角铁式车床夹具常用于加工壳体，支座，接头等类零件上的外圆柱面及端面。当被加工工件的主要定位基准是平面，被加工面的轴线对当要定位基准保持一定位置关系时，相应的夹具上的平面定位元件设置与车床主轴轴线也必须保持一定位置关系。17花盘式车床夹具的夹具体为圆盘形，在花盘式夹具上加工的工件形状一般都较复杂，多数情况下是工件的定位基准为圆柱面与其垂直的端面，夹具上的平面定位体应与车床主轴轴向相平行。18在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具
5、还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠。19由于铣削加工中切削力和振动较大，故铣床夹具定位装置的布置，应尽可能使主要支承和导向支承的面积大些。当工件加工部位为悬臂状态时，必须设置辅助支承，以增强工件的安装刚度，防止振动。20当加工不分布在同圆周上的平行孔系时，若钻孔直径大于 10mm，工件与夹具的总重力超过 150N，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。 21重支承前导向镗模适用于加工孔径 D60mm，L/D1 的通孔；单支承后导向镗模适用于加工孔径 D60mm 的通孔和盲孔。二、填空题1.在机床上用夹具装夹工件时
6、，夹具的主要功能是使工件（ 定位 ）和（ 夹紧 ） 。2.一般说来，机床夹具的基本组成部分包括（ 定位元件 ） 、 （ 夹紧装置 ）和（ 夹具体 ） 。3.工件定位方式有（ 完全定位 ） 、 （ 不完全定位 ） 、 （ 欠定位 ） 、 （ 过定位 ） 。4.工件以平面定位时，可选用（ 支撑钉 ）和（ 支撑板 ）等定位元件。5.工件以基准孔定位时，通常采用（ 圆柱心轴 ） 、 （ 定位销 ）和（ 锥度心轴 ）三大类定位元件。6.工件以外圆柱面定位时，根据外圆柱面的完整程度，加工要求和安装方式，可以用（ V 型块 ） 、 （ 半圆套 ） 、 （ 定位套 ）及（ 锥套 ）等定位原件定位。7.零件在加
7、工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为（ 工艺基准 ） ，可分为（ 装配基准 ） 、 （ 测量基准 ） 、 （ 工序基准 ） 、 （ 定位基准 ） 。8定位误差包括（ 基准不重合误差 ） 、 （ 基准位移误差 ） 。三、选择题1在夹紧装置中用来改变夹紧力的大小和方向的部位是（B） 。A力源装置 B中间传力机构 C夹紧元件 D夹紧机构2工件在小锥度心轴上定位，可限制（C）个自由度。A3 B4 C 5 D63夹紧力的方向应尽可能垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（D）方向一致。A退刀 B振动 C换刀 D切削力4基准中主要的是设计基准，装配基准，测量基准和（C） 。A粗基准 B精基准 C定位基
8、准5数控铣床上用的分度头金额各种虎钳都是（B）夹具。A专用 B通用 C组合 D成组四、简答题1、何谓机床夹具?夹具有哪些作用?答：在加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。机床夹具的作用有：1.保证加工质量：采用夹具装夹工件可以保证工件与机床（或刀具）之间的相对正确位置，容易获得比较高的加工精度和使一批工件稳定地获得同一加工精度，基本不受工人技术水平的影响。2.提高生产率，降低生产成本：用夹具来定位、夹紧工件，就避免了用划线找正等方法来定位工件，缩短了安装工件的时间。3.减轻劳动强度：采用夹具后，工件的装卸更方便、省力、安全。如可用气动、液
9、压、电动夹紧。4.扩大机床的工艺范围。2、机床夹具有哪几个组成部分?各起何作用?答：机床夹具有定位元件、夹紧装置、导向元件和对刀装置、连接元件、夹具体、其它装置或元件组成。定位元件用来确定工件在夹具中的加工位置；夹紧装置是将定位后的工件压紧固定，以保证在加工时保持所限制和自由度；导向元件和对刀装置用于保证刀具相对于夹具的位置，对于钻头、镗刀等孔加工刀具导向元件，对于铣刀等用对刀装置；连接元件用于保证保证夹具和机床工作台之间的相对位置；夹具体是整个夹具的基座，在夹具体上要安装该夹具所需要的各种元件、机构等到使之组成一个整体；其它元件是根据工序的要求不同，在夹具体上的分度装置、靠模装置等。3、什么
10、叫“六点定位原则”?什么是欠定位?过定位?答：工件在直角坐标系中有六个自由度，夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。这就是六点定位原则。欠定位指根据工件的加工要求，应该限制的自由度而没有完全被限制的定位，在实际加工中，欠定位是不允许的。过定位是指同一个自由度被几个支承点重复限制的情况。一般，对于高精度面作为定位基准时，在一定条件下允许采用过定位。4、为什么说加紧不等于定位？答：工件在夹具中夹紧的目的是将工件牢固地压紧，防止工件在切削力、工件重力、离心力等到的作用下发生位移或振动，以保证加工质量和安全生产。定位是限制工件某一自由度，并不考虑力的影响；夹紧是保证定位好的工件在加工时在受到外力的作用下，仍能保证正确的位置。4、V 形块定位有什么特点?答： V 形块定位的对中性好，即能使工件的定位基准轴线处在 V 形块两工作斜面的对称面上，而不受定位基准制造误差的影响，并且安装方便。
