1、 PVC 挤出岗位工艺及操作规程第 1 章 模具的结构塑料管材的模具是由：分流支架，模体，芯棒，成型口模，分流梭等部分组成。常规塑料挤出机机头的设计应遵循的原则：（付挤出模具结构图）所有熔融塑料所经过的流道应尽量光滑，为了防止锈蚀或其他气体和物质的腐蚀，表面应镀烙并抛光。为了有利于物料的流动，所有与流道有关的部件应尽量呈流线形，特别不能有死角存在，若有一点死角，也会造成物料的局部滞留而产生分解。模具压缩比应合理，压缩比是指分流支架出口处与口模芯棒间的环形截面积之比，为了使制品密实，成型模具应有一定的压力，压力来自大模具的压缩比和芯棒定的定型平直段长度。模芯 口模压盖连接段 分流梭口 模口模模
2、体连接段法兰盘由于物料在支架处流过时受到剪切力不同，接近支架处剪力大于中心处，在支架区内，物料的流动有一定的速度差。如果模具压缩比太小或平直段太短，管内壁会留有支架痕迹线，严重时会留有纵向裂痕。模具的主要作用是使物料塑化的更加均匀，使物料压得更加密实，使物料由不规则流动变成规则的直线流动，并形成制品的形状。机头主要分为芯子和机头体，由于物料在机头的停留时间较长，所以温度不宜过高。机头的温度，压力，口模长度直接影响着合料线的情况和产品的性能。第 2 章 螺杆的结构 工作原理 挤出控制一 螺杆挤出机螺杆按作用来说可依次分为：加料段，压熔段（熔融塑化段）和均化段（计量段）三部分组成。 （附挤出螺杆图
3、片）螺杆加料段的作用是将物料送至熔融段，由于物料从料筒落下时所接触到的螺杆，其螺槽深度最大，所受压力最小，物料基本上是以颗粒向前推移。随着物料的向前推移，压力逐渐增加，受到料筒加热加温和压力作用，物料开始出现熔融直至形成熔膜。加料段是在喂料口位置，防止物料架桥通有冷却水；根据固体输送理论，为了实现大挤出量，要求螺杆有较大的输送能力，螺杆温度不宜过高，螺杆能靠不同部位之间的热传导和摩擦热来调节温度；即使机筒温度设的高，也只是反映机筒温度，而不是物料的实际问题。熔融塑化段的作用是将初步熔融的物料进一步压缩。随着螺槽深度的进一步变浅，料筒内的温度进一步提高，物料在压实的同时熔融区域进一步扩大。通过吸
4、收各种热量温度上升，温度达到润滑剂熔点以上，润滑剂熔化后会有一定的粘连作用，物料形成一种非常均化段 塑化段 加料段稀松的块状物，在物料经过真空抽吸孔时，靠负压脱出其中的水分，挥发分，如果温度高（确切的说应当是吸热量太多） ，物料将变成一种坚实的块状物，则水分，挥发分将被包裹在块状物内部，不能靠负压脱出。若温度低（确切的说应当是吸热量不足） ，其中的水分，挥发分不能充分气化排出，粉状的物料也将从真空孔被吸出，堵塞抽真空管道。物料在螺杆这一段内基本上完成了塑化过程，因此塑化质量的好与坏，这一段是关键。均化段的作用是使熔融塑化的物料在温度和压力的作用下达到塑化均一的目的，使一小部分未能充分熔融的物料
5、在这一段熔融塑化，并达到物料整体塑化的状态，稳定地向前挤出。由于物料在这一段将逐渐压实，并建立压力，以克服机头阻力，摩擦热将成为主要的热量来源，在此阶段物料已不需要大量吸热，物料常常要向外散热。机筒可以借助外设风机散热，所以机筒散热是最简单且有效的。而螺杆的内部散热问题则不易解决，因为无论是控温外循环油散热还是利用热管技术的内冷散热，都应螺杆的内部散热面积小。而制约了其散热功效，尤其在高速生产时，摩擦热大，产生的热量散不出去，会造成料温太高，影响管材内部成型和物理性能。双螺杆的螺形结构的三个区段，每个区段都有一个无螺纹的空白段，这有利于物料的混炼和排气。 （图片）双螺杆能过螺纹头数，螺纹的破牙
6、和断牙等复杂的开关使物料的前移受阻，以改变物料的流动状态和加强对物料的混炼作用。 （图片）均化计量段的螺槽在整个螺杆中最浅，容积最小。螺距和螺纹形式基本不变。熔融塑化的物料在该段受到进一步的压缩，并使塑化均匀细化，由于物料在这段运动比较均一，减少了物料的挤出波动，提高了进入模具的物料的稳定性。熔温是一个非常重要的工艺参数，熔温在挤出机与机头的连接处测量，熔温受挤出机中计量段的温度影响非常大，通常通过调节计量段的温度来控制熔温。测量熔温的热电偶直接与物料接触。熔温反映的是物料温度。二 挤出过程中对物料压力的测定在挤出过程中，由于挤出机的转数不同，当转数高时，在机筒部位的摩擦热量高，由于挤出速度快
7、，物料在机头中的停留时间短，机头区的温度可以适当的设高一点；当转数比较低时，物料在机头中的停留时间长，机头的温度应当比转数高时低一点。挤出加工过程中，塑化质量是关键，塑化质量差，必然会造成制品内在的差异，通常表现出管材脆性，这种情况往往会被忽视。脆性破裂具体表现为：管材受到冲击断裂时，断面或受冲击表面无吸收能量的延伸裂纹。PVC 物料在挤出过程中的凝胶化物料程度在一定程度上反应了物料的塑化程度，物料的凝胶化物料熔融流动的反应，物料熔融流动的外部条件时温度和压力的综合利用。对物料所受压力的测定是通过压力传感器并由压力表来显示。挤出机的扭矩表是压力表的百分比化，由于这一测定十分复杂，装置的误差及压
8、力传感器设置的位置差异都会造成很大的显示差别。根据经验，5070的扭矩是 PVC物料较为理想的凝胶化程度。每一台挤出机的扭矩值都不一样，有的是 50，有的是60，有的是 75，所以工艺卡制定时，扭矩值都是无法统计的。熔体压力，背压都是 PVC 物料在挤出过程中的轴向力。物料挤出时除受到挤出所产生的剪切力，摩擦力，拖拽力的分力外，很大程度上还受到合流芯处挤出机与模具相连接的过渡套内径的大小，机头设计时的容积大小，机头压缩比及分流梭扩张角和口模，芯棒平直定型长度等阻力的影响。实际上背压值是在一定程度上反应物料在挤出过程中所受的阻力。为了保护双螺杆挤出机的正常运行，特别是为了避免螺杆在过载情况下断裂
9、，可采用背压测定，当超过安全值时，主机电流将被切断，警报器同时发出鸣叫声，工作立即停止。三 定径物料离开口模后，进入定径套，在冷却水和真空的作用下定径，对于薄壁管材，由于管壁比较薄，所以内外壁温差小，冷却造成的内应力还不大；对于壁厚管材，内外壁温差大，造成的内应力要大的多。并且壁越后，内应力越大，较大的内应力将影响管材的性能。所以对于厚壁管材由于冷却时间长，内外壁的温差大，为防止造成太大的内应力，定径套和喷淋水箱之间应当有一定的间距，使冷却的外壁温度能够回升一点，然后再逐渐冷却。热的管柸以一定的速度离开口模，牵引机以一定的速度牵引管柸进入定径套，这两个速度是不完全相同的，一般是牵引速度稍大。由
10、于热的管柸离开口模时有一定的轴向分子取向，对于薄壁管材，管柸进入定径套后，迅速冷却，取向分子链段被冻结，深层的属于缓冷，取向的分子链段可以在热的状态下自由运动，降低轴向取向度。具体表现是管材的纵向回缩率在生产薄壁管材时，不易合格，厚壁管材则没有问题。PVC 锥形双螺杆挤出机安全操作规程1 目的指导操作者正确使用挤出机，保证操作者安全，同时提高挤出机的利用率、延长使用寿命。2 范围适用于生产部线槽、线管、排水管生产的各种型号挤出机生产线。3 操作流程3.1 开机前的准备工作3.1.1 确认挤出机、定型水箱、牵引机、切割机、翻板架在同一直线上。3.1.2 确认主机、电机正常；机筒加热圈正常；检查整
11、条生产线，设备各部件安装、连接正常。3.3.3 接通齿轮箱、加料口等所有冷却水，检查管道是否畅通，有无渗漏。3.3.4 通电试运行，确定抽湿真空泵、水箱真空、水箱喷淋、牵引机、切割机、翻板架等运行正常。3.3.5 根据生产安排，按装模技术要求，安装相应模具和定型套；安装时要注意均匀、对称用力，防止模具变形、漏料；安装加热圈、热电偶和插头，加热圈应大小合适，与模具接触良好，不得松动；热电偶放置、加热区设置应合理；热电偶、加热圈插头一一对应、顺序接好，不应凌乱，更不能弄错对应关系。3.2 升温、准备程序3.2.1 一切就绪，按照加温程序开始加温：（加温后要一一检查每一个发热圈是否正常加温，以防个别
12、发热圈未加温造成低温开机受损设备）排水管：将各区温度设定为 120，到温后保温 2 小时（根据模具大小视情况而定，一般 50 110 模具保温 2 小时， 160200 模具保温 3.5 小时） ，然后将各区温度升到开机工艺规定温度，到温后即可开机。线槽、线管：将各区温度设定为 110，到温后保温 1.5 小时，然后将各区温度升到开机工 艺规定温度，到温后即可开机，线槽模具法兰连接段处应加足够温度，避免开机时冲破砂网。 3.2.2 在加温过程中应注意： 以上各温度以温度计实测为准，应注意经常校正各温控表。较大模具应提前加热，使机筒、模具可以大致同时到达规定温度，线管、小型排水模具口模因较小，可
13、后加温。3.3.3 调整口模均匀，更换合适的切割机夹具。3.3.4 检查模具、定型套、各支撑架、牵引带（辊） 、切割机、翻板架处于同一水平线上，需牵引管者穿入牵引管，再次检验水平，调节牵引机压力到合适水平。3.3.5 对自动切割设备大致调节行程开关，使其能正常切割和翻料。3.3.6 根据实际情况做好其它准备工作。以上准备工作根据所需时间长短，在加温前或加温过程中进行，保证到温后可正常开机。3.3 操作程序3.3.1 到温后按照产品要求加入清机料或生产料开机。3.3.2 同步调速和主、辅机调速器调零，缓慢启动主机，同时慢慢喂料，根据主机电流和扭矩，逐渐提高主机速度和加料速度，直至口模出料。在口模
14、出料前应注意：口模出料前主电机转速不能超过 100 转/分钟，也不能太慢，出料后即可根据实际情况加快主机转速，口模前方不能站人，观察出料状况不能直视口模，避免异物喷出伤人；有碳化现象时排气孔也不能接近。3.3.3 口模出料稳定（同质）后再次检查、调整口模，使口模间隙均匀。3.3.4 把口模挤出物拉过冷却定型装置，带进牵引机和切割机，操作员要全神贯注并与转动部分保持距离，避免手被带进牵引造成人身伤害。3.3.5 在制品外形没有正常之前，切割机要手动切割，而且要有专人负责操作切割机和翻料板，待制品正常后再启用自动切割。管材在经过冷却真空箱至牵引机间，管材表面不能有水珠成积水现象，避免影响喷码质量，
15、应干净无水。3.3.6 适当调整螺杆转速、加料量和各区段温度，直至获得最好的产品质量和最佳产量、最佳工艺条件为止。3.3.4 及时调整产品壁厚、长度等尺寸和重量，保证产品外观。3.3.8 在挤出过程中，要经常检查设备的运转情况，如：主机电流和扭矩，各传动部分，各加热器、各区温度、真空、气压、冷却水等是否正常。发现不正常要及时处理，必要时通知上级、维修人员处理或停机处理。3.4 停机程序3.4.1 首先停止喂料，辅机调速器调零、停止。关掉无冷却系统的加热区，逐渐下调有冷却系统的加热区的设定温度以降温。3.4.2 适量适时加入清机料，适当调低主机速度；切断机筒真空。3.4.3 估计能将生产料全部排完时停止加清机料，进一步降低主机速度以保护螺杆。3.4.4 将机筒内的料完全排空后停机，主机调速器调零，同步调速器调零。3.4.5 关主机电源，关冷却水、压缩空气。3.4.6 切断机器的总电源，然后序安排适当处理模具、挤出机。3.4.7 清理机台卫生。PVC 生产工艺流程：领用原材料原材料混配塑化挤出模具成型真空定型打印喷码牵引定长切割产品检验成品包装产品入库 废品回收材料再利用
