1、昊源煤矿采煤工作面作业规程1第一章 概 况第一节工作面位置及井上下关系表 1水平名称 +600m 水平 采区名称 中央采区西翼 1003地面标高 +828m+812m 井下标高 +642m+594.3m地面相对位置 该 面投影位置：昊源矿风 井以西 550m，六斜井以东 650m。回采地面设施的影响工作面对应地面物为戈壁滩，无建筑物和水体，只有一条通往喇叭昭的通信光缆在此穿越。 井下位置及四邻关系工作面西边为六斜井六水平采空区，相互之间留有煤墙 50m，东边为 2009 年准备的 1004 工作面，上部为 1001 采空区之间煤墙 7m左左右，顶部有 B11、B12、B13 煤层采空区。下面有
2、正在掘进 903 运输输巷,903 材料道且 B9 与 B10 层间距为 1015m 。走向长度/m 540 倾斜长度 82-76-90/82 面积/m 2 44280第二节 煤 层煤层情况表 表 2煤层厚度(m) 3.83.4/3.6 煤层结构 简单 煤层倾角/ 4033/36.5开采煤层 B10 煤种 长烟煤 稳定程度 稳定煤层情况描述该区煤层赋存稳定，煤层总厚度 3.8-3.4m，平均 3.6m，煤 层结构简单，煤层含夹矸 1 层 0.020.1m 多为泥岩,B10 煤层属中灰、特低硫、高磷的不粘一一长焰煤，强结渣煤 ,可采系数 80%，变异系数 为 29%，属稳定型煤层。第三节 煤层顶
3、底板 煤层顶底板情况 表 3顶底板名称 岩石名称 厚度/m 特 征基本顶 泥质粉砂岩 12.37 泥质粉砂岩、灰白色，块状结构，节理发育。 f5直接顶 炭质泥岩 2.1 炭质泥岩，灰黑色。易冒落。f3直接底 炭质泥岩 0.7 炭质泥岩，灰黑色。易爆裂.地鼓 f3昊源煤矿采煤工作面作业规程2基本底 粉沙质泥岩 13.1粉砂岩 3.9m 厚，中夹菱铁矿 ，呈透镜体。粗 1.84 砂岩 m 厚，泥质粉砂岩2.1m,f5.附图：1003 煤层综合柱状图（见图 1）第四节 地质构造本工作面地质构造简单，无断层，无褶曲，无陷落柱，无火成岩，地质构造稳定，对回采无影响。附图：1003 工作面平剖面图（见图
4、2）第五节 水文地质 表 4充水因素 工作面无水灾威胁预计最大涌水量(m 3h-1) 2.5 河流冲刷带 无正常涌水量(m 3h-1) 1 岩浆浸入体陷落柱 无回采影响 工作面无重大充水因素及水害威胁第六节 影响回采的其它原因一、影响回采的地质情况 表 5瓦斯 低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量 0.07 m3/min CO2 低 CO2 矿井，CO2 绝对涌出量 0.12 m3/min煤尘爆炸指数 煤尘具有爆炸性，指数大于 30%煤层自然倾向性 3 个月地温危害 无冲击地压危害 无二、冲击地压和应力集中区1003 为中央采区下区段，B 10 煤层炮采工作面，预计为局部的应力集中对正常打钻，采煤影响不
5、大。三、地质部门的建议(1)该工作面的坡度 40一 33，面长 82 一 76 一 90(m)之间，要求按大倾角的采煤工艺采煤，制订安全防护措施。(2)因随开采推进，采区裂隙的发育会延到地面，必须在雨季前加强地面的防洪设施的修筑，严防暴雨随裂隙涌入我矿井采空区及工作面。昊源煤矿采煤工作面作业规程3第七节 储量及服务年限一、储量工作面工业储量 19.9 万吨工作面可采储量：12.6 万吨。二、工作面服务年限：8.2 个月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采煤工作面巷道布置该工作面采用走向长壁布置，运输巷、回风巷跟顶板掘进采用矿用 11#工字钢梯形架棚支护巷道净高 2m，净宽2.4m，切眼跟底板
6、留 顶煤掘进巷道采用锚网梁支护，巷道净高 2m，净宽 1.8m。附图：工作面布置平面图（见图 3、4、5）第二节采煤工艺一、工艺流程敲帮问顶刷帮打眼装药爆破洒水防尘刷帮铺网挂梁打贴帮柱挂贴帮网攉煤扶打正规柱回柱放顶二、采高和循环进度1、采高确定：根据该煤层的赋存条件，结合矿井运输设备该面采高 2.32.4m，平均采高 2.4m。工作面初放和收作期间采高控制在 2.3m 以内。2、日循环进度：2m。三、落煤1、落煤方式：爆破落煤，人工攉煤为辅。2、炮眼布置方式及爆破方法。（1）炮眼布置方式：五花眼布置；（2）爆破方法：串联方法联接，先放底眼，底眼为瞬发雷管，再放腰眼，腰眼雷管为 3ms，后放顶眼
7、，顶眼雷管为昊源煤矿采煤工作面作业规程45ms，一次起爆 11 发。（3）附图：炮眼布置三视图（见图 6）（4）炮眼说明表表 6炮眼布置 炸药 雷管 孔封 联系方式位置（m） 方位度名称 距距顶距距底垂直倾倾斜间距（m）深度（m）循环炮眼数每次放炮 种类每孔用 量循环用量种种数循循环用量封封泥长度（m）顶顶眼00.422.0 5-1080 1.4 1.1 118 3 0.3 35.5118 0.75腰眼腰眼11.311.1 080 1.4 1.1 118 3 0.3 35.511800.6底底眼22.000.4 5-1080 0.7 1.1 234 4矿用“销铵”二号0.45 105毫秒瞬发2
8、34水水泡泥=黄泥黄+黄00.6每一循环 炮眼个数(个) 470 总装药量 （kg） 176 雷管（发） 470 水炮泥 （个） 470串联四、工作面正规生产能力 W=LSHrW正规 循环生产 能力 tL工作面 长度 mS正规 循环推进长 度 mH采高 mr煤的视密度 t/m3W=8222.41.25=492t第三节 设备配置 表 7设备名称 规格型号 单位 数量 主要技术参数 备 注昊源煤矿采煤工作面作业规程5刮板机 SGB-620/40T 部 3额定电压 660V输送量 150t/h链速 0.86m/s运输巷皮带机 SSJ-800/40 部 1额定电压 660V额定功率 40KW输送量 4
9、00t/h带速 2m/s运输巷潜污泵 BQW-25-16 台 1额定电压 660V额定功率 7.5KW流量 25m3/h杨 程 16m运输巷回柱机 JH-14 台 2额定功率 18.5KW额定拉力 14 吨绳速 0.8m/s运输巷、回风巷各一台煤电钻 MZ-15 台 2 额定电压 127V额定功率 1.5KW运输巷、回风巷各一台乳化液泵站 RB80/20 台 2额定功率 37KW额定工作压力 18MPa额定流量 80L/min回风巷一用一备调度绞车 JD-11.4 台 1额定功率 11.4KW绳速 1.5m/s钢丝绳径 14mm回风巷第三章 顶板管理第一节支护设计一、单体支柱支护强度验算：支护
10、强度计算公式：P=2H/R-1r=22.4.(1.45-1)2.5=26.7m2P工作面强度H工作面采高K岩石碎胀系数 1.45R岩石容量该顶板取 2.5T/m3P=1.4325 吨/根=35.75m 2二、工作面矿压参数参考表 表 8序号 项目 单位 同煤层实测 本面预计或先取1 顶底板条件 直接顶厚度 m 2.1 2.1昊源煤矿采煤工作面作业规程6基本顶厚度 m 12.37 12.37直接底厚度 m 0.7 0.72 直接顶初次垮落步距 m 6-7 6-7来压步距 m 25-30 25-30最大平均支护强度 t/m2 35.5 35.5最大平均顶底板移近量 mm 140 140-1503初
11、 次 来 压来压显现程度 明显 明显来压步距 m 20 20最大平均支护强度 t/m2 35.5 35.5最大平均顶底板移近量 mm 100 1004周 期 来 压来压显现程度 明显 明显最大平均支护强度 t/m2 26.7 26.75 平 时最大平均顶底板移近量 m 70 706 直接顶悬顶情况 m 4 4-57 直接顶类型 类 8 基本顶类型 类 9 巷道超前影响范围 m 20 20支护设备选择。根据上述有关参数，结合采高等因素。采用 HDJA-1000 铰接 顶梁配用 DI-28 型单体液压支柱所以本面采用 1 m 排距，0.7 m 柱距能满足安全生产需要。三、工作面矿压观测1、工作面初
12、放期间工作面三班进行观测，早班由技术员、中、夜班由跟班区长进行观测记录，并认真填写好数据做好记录。2、观测时工作面分为三个点进行观测，从煤帮到老塘支柱必须棵棵监控。3、正常回采期间跟班人员必须对工作面支柱柱压做到监测监控，使工作面支柱初撑力达到质量标准化要求。4、跟班人员认真填写当班发现的问题及处理办法。5、观测人员要不定期对支柱抽查，发现支柱初撑力不否合规定，有权让现场工作人员进行二次补液，否则不准作业。6、严格按照煤矿安全规程要求 对两道超前支护每班进行压力检测并做记录。四、乳化液泵站设计昊源煤矿采煤工作面作业规程71、液压管路：泵站回风巷回风巷超前架棚工作面运输巷超前架棚2、泵站管理要求
13、：(1)、泵站司机必须持证上岗，要严守岗位，检查泵的运转情况，发现问题及时停泵处理，保持乳化液泵和液压系统完好不漏液。(2)、泵站司机每班必须检查乳化液配比浓度，使其保持在 23。如检查发现其浓度不符合规定要求应及时处理，并将每班三次检查结果以及泵站压力数据记录在册，以备检查。(3)、必须按照规定使用乳化液配比箱，严禁在泵箱内配比乳化液，泵箱口处必须加盖细网筛。(4)、乳化泵、乳化液箱各个部件，特别是压力保护装置必须牢固可靠齐全。损坏要及时更换，泵站的卸载阀严禁随意调整，其输出压力必须保持在 18Mpa 以上。(5)、液压管路不得有跑、冒、滴、漏现象，损坏的管子及密封件要及时更换，截止阀必须装
14、齐，U 型销必须齐全并插牢，不得用其它物品代替。管路必须吊挂整齐。(6)、两台泵应交替使用，一台工作，另一台必须及时检修使之处于完好状态备用。(7)、每次用完注液枪后，必须将枪及管路整理好后，并将注液枪和管路放入泵站工具箱保存管理，三班进行交接班并进行交接班记录。(8)、在泵站正常运转和交接班时，泵站司机要经常检查乳化液箱中和各曲轴箱中的油量，发现问题及时处理。(9)、泵站处必须配备二个 C02灭火器。第二节工作面顶板管理一、正常工作时期顶板支护方式：正常回采时期工作面采用齐梁齐柱走向棚布置，一梁一柱形式，采用 3-5 档管理，即中、夜班各采一档，早班回料二档，支护要求：现场组放炮后应及时联网
15、挂梁打贴帮柱，梁子上必须用 5m1m 金属网连接，根据顶板情况梁上穿条批，如昊源煤矿采煤工作面作业规程8顶板好的情况下就不用穿条批，如顶板破碎时梁上穿一根条批，初放期间梁上必须穿条批，扶棚时柱子的迎睡度应垂直于顶底板，支柱要求上头应向上迎 3-5，每棵支柱柱底不小于 50mm 柱窝，工作面支柱的初撑力不低于 90KN。两道超前支柱的初撑力不低于 50KN。二、正常回采时期的特殊支护形式正常回采时工作面上下出口各三棚保留一个木垛，鉴于工作面倾角大，应扶打单排对腚架棚，第一架棚必须靠木垛扶打，架棚梁采用半圆木要垫平，架棚与架棚间必须对腚扶打首尾相接，支撑液压支柱应用铁丝拴牢，柱子上头的角度应向上迎
16、 3-5，液压 支柱向老塘迎 70-80、液压支柱必须升足劲。三、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离1、回柱方式：采用人工回料和机械回料相结合的方法进行回柱。2、回柱顺序二次补液整改工程扶打特殊支护补金属网拉茬口插水平销敲梁销卸载回液压支柱回收铰接顶梁扶打全承载3、操作方法（1）、应备齐回柱工具，卸载手把、手锤、钢钎、牵引绳等，卸载手把绳不低于 3m，牵引绳不低于 5m。（2）、回料要求及工作程序：工作面回料组应先在各组之间先挡好挡煤板和安全网，要求从煤壁第二排支柱直至老塘第五排。挡煤皮规格 1m3m,安全网规格 2m3m。（3）、回料现场组对各组单体进行全面二次补液，确保支柱初撑力达到 9
17、0KN 符合作业规程要求。（4）、工作面及两道超前二次补液后对各组的工程质量进行整改、包括失效支柱的更换，工作面整改合格后，经当班班长验收后，再扶打特殊支护，木垛要求下方必须有 2 根生根支柱。木垛要求打在实底上并接实到顶板，四边见线，木垛料规格横料 1.4m，竖料 1.6m，木垛 料厚度不低于昊源煤矿采煤工作面作业规程920cm，木垛两头外露应保持 15cm，木垛不准有重楔重帽现象出现，并用大木楔楔紧，并留有不小于 0.7m 的人行道，架棚扶打时第一架应紧靠木垛，架棚与架棚之间必须对腚，架棚与顶梁之间如有空隙应用木料垫平，架棚液压支柱要求上头向上迎 3-5，液压 支柱向老塘迎 70-80，特
18、殊支护扶好后，经班长验收合格后方可开始回料，回料组回料时一律采用远距离卸载，取柱梁时严禁在无支护情况下取料，取出料全部打上全承载，全承载支柱的迎睡度应与正规支柱同步。（5）、正常回柱放顶、拉茬距离不小于 15m，回柱与打眼平行作业最小安全距离不得小于 15m。（6）、回料拉茬口应设在顶板完整，无单脚棚，严禁在顶板破碎，压力大地点开茬。四、特殊时期顶板控制 1、工作面压力增大及停采的顶板控制。初放时特殊支护的布置。工作面上下出口 3 棚各打一个木垛，其余每隔 15m 打一个木垛，工作面切眼实际揭露倾角大、初放期间应扶打双排对腚架棚，第一架棚必须紧靠木垛扶打，架棚梁采用半圆木垫平，架棚与架棚间必须
19、对腚扶打，支撑液压支柱应用铁丝栓牢，柱子上头的角度应向上迎 3-5，液 压支柱向老塘迎 70-80。初放期间特殊支 护，未经初放领导 小组会审批准，不得随意拆除特殊支护。2、停采时的顶板控制，严格控制采高，应保持 2.4m 以内，如采高超过规定必须穿柱鞋，支柱及棚档要均匀，每根支柱必须有 50mm 柱窝。工作面梁子交接率必须达到 90%以上，如有空顶必须用木料背顶接实。3、特殊支架扶打齐全并保证质量，煤壁端面距超过0.3m 必须打点柱，超 过 0.7m 必须挂梁打柱。4、加强工作面二次补液，确保支柱的初撑力不低于90KN。5、如发现失效支柱应及时更换，坏柱应及时清出工作面外码放整齐。昊源煤矿采
20、煤工作面作业规程10五、材料规格（见表 9） 表 9名称 规格 单位用量 循环用量 回收率 备用量枇子 501000 1 根/棚 234 根 20% 238 根金属网 10005000 7 棚/张 33 张 0 66 张支柱 DZ-28 1 根/棚 234 根 100% 20 根顶梁 HDJA-1000 1 根/棚 234 根 100% 20 根木垛 14001502001600150200 26 根/垛 78 根 95% 26 根第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制一、工作面端头支护工作面上、下端头使用 HDJA-1000 铰接顶梁配用 DI-28型单体液压支柱，上端头上方第一架棚及下端头下方
21、第一架棚与巷道的支架距离不得大于 0.5m，上端头向下，下端头向上 3 棚，各保持一个木垛。二、两巷及超前管理方法两巷安全出口，回风巷、运输巷从煤壁向外 20m 扶打双棚走向超前架棚。第四章生产系统第一节运输一、出煤运输方式1、出煤系统：1003 工作面运输巷+600m 西石门+600m 西东石门联络巷+600m 东石门皮带上山储煤仓+600m 大巷主井地面2、运料系统地面料场副井+600m 大巷采区轨道上山+645m运输石门1003 回风巷工作面第二节通风与监控系统一、通风系统附图：1003 工作面通风,瓦斯监测系统(见图 7) 二、通风路线1、(前期)通风路线新鲜风：主、副斜井600 水平
22、运输大巷600 西石门1003 运输巷1003 回采工作面。昊源煤矿采煤工作面作业规程11乏风：1003 工作面1003 回风巷B 10 通风上山690 回风巷回风斜井地面。 2、(后期)通风路线新鲜风：主、副斜井600 水平运输大巷450 水平通风巷1003 运输巷1003 回采工作面。乏风：1003 工作面1003 回风巷B 10 通风上山690 回风巷回风斜井地面三、风量确定1、采煤工作面按照气候条件确定需要风量Q 采 1Q 基本 K 采高 K 采面长 K 温 （m3/min）Q 采 1（4101.11.01.00）451m 3/min；2、 按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量Q 采 210
23、0q 采 kCH4 （m3/min）Q 采 21000.392.51 97.89m 3/min；3、按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量：Q 采 360V 采 S 采 （m3/min）Q 采 36018.09 485.4 m3/min；4、按采煤工作面同时作业人数和炸药量计算需风量：a：每人供风 量4m 3/minQ 采 44N（m 3/min），即：Q 采 4450200 m 3/min；b：每千克炸药供风量25m 3/min；Q 采 525A 药 （m3/min）Q 采 5255125 m 3/min5、按采煤工作面风速进行验算：15S 采平均 Q 采 240S 采平均 （m3/mi
24、n）158.09 121.35 m3/min；2408.09 1941.6 m3/min。根据上述计算结果，1003 回采工作面需风量取 486m3/ min。四、综合防尘系统1、工作面防尘系统地面净化池水仓（108管）副斜井+600 大巷（108管）+600 西石门（ 50管）103 运输巷（50管）1003昊源煤矿采煤工作面作业规程12工作面下出口（软管）1003 工作面（软管）。地面净化池水仓（108管）副斜井+600 大巷（108管）采区轨道上山(50管)+645 采区运输石门（50管）1003 回风巷（50管）1003 工作面上出口（软管）1003工作面（软管）。2、工作面防尘方式工
25、作面及两道距出口 50m 范围内，由采煤工区用软管防尘，工作面两道出口 50m 向外，由专职防尘人员用 25 防尘软管洒水防尘。工作面转载点、卸载点安装自动（或手动）喷雾降尘，工作面两道出口相距 30m 均设置净化水幕，且净化水幕封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，放炮期间必须正常使用。3、工作面两道防尘管路必须保持水源畅通、阀门等设施齐全，且管路必须与工作面出口保持不大于 10m 的距离，严禁超前拆除防尘管路。4、工作面防尘及隔爆措施（一）防尘方式工作面投产前防尘系统必须完善，并能正常使用，防尘管路每 50m 设置支管和阀门，并杜绝漏水现象。转载点喷雾手动开关，灵敏可靠，出煤时，必须正常使用。工作
26、面必须干打外喷，装药必须使用水炮泥，装药前、放炮前后、及回料放顶时必须洒水降尘。溜煤眼必须定期洒水除尘。作业人员必须佩戴防尘口罩，减少煤尘对人体的伤害。（二）隔爆措施采煤工作面进风、回风巷道必须设置辅助隔爆水棚，1003 回风巷隔爆水袋数量为（规格 25 升）39 个，水棚棚区长度 27m。1003 运输巷隔爆水袋数量为（规格 25 升）39 个，水棚棚区长度 26m。隔爆水棚必须吊挂在专门的水棚架子上，水棚架子必须用铁丝固定，高度一致，直线布置，固定在支护棚架上，专门的水棚架子挂钩相向布置钩尖，不能用铁丝昊源煤矿采煤工作面作业规程13捆绑代替。水袋与巷壁支架、顶板与构筑物之间距离不得小于 0
27、.1m。（三）、防灭火系统1、工作面必须建立完善的防灭火管理系统，确保消防洒水系统水源供水正常, 同时工作面两道要设置消防栓和消防软袋，并保证消防设施的完善性。2、工作面两道及皮带机头必须各配备两台灭火器材，并确保性能始终完好，皮带机头消防沙箱的容量要符合有关规定要求。3、工作面所有电器设备必须确保完好，严禁失爆现象存在。4、工作面上偶角 CO 气体每班不少于两次检查，发现问题及时汇报处理。5、工作面范围内严禁存有变压器油，煤油、汽油。使用过的棉纱及布头严禁扔在采空区内。6、工作面回采时必须预先做好两道防火墙的掏槽和构筑防火门工作，并在现场配备足够的防火墙修筑材料，同时必须将制氮灭火管路架设齐
28、备。7、回采前，制氮灭火管路必须架设到回采工作面两道，确保管路和阀门的完善性。8、工作面结束后，必须在 30 天之内对采空区进行封闭，回采工作面结束时，设计的防火墙位置处消防洒水系统必须处于完善状态。（四）、防治瓦斯1、瓦斯员要持证上岗，所携带的瓦检仪要完好，灵敏可靠，上隅角在切断线掩护梁（有支护）位置处采取气样检测，检测人员操作时要注意自身安全，防止偏帮落煤块伤人。2、每班配备一名瓦斯员，瓦斯员对检查地点的气体浓度、空气温度、测点数据要定点准确监测，认真填写瓦斯手册、牌板，严格执行瓦斯检查制度。必须做到无空班、漏检、假检，并执行现场交接班制度。重点加强工作面回风隅角的瓦斯监测管理，工作面回风
29、隅角应超前回料，不得滞后于采空区切昊源煤矿采煤工作面作业规程14顶线，防止瓦斯积聚。回风隅角瓦斯浓度达到 0.5时，回风隅角必须悬挂便携式瓦斯报警仪。3、瓦斯员在现场检查发现有害气体超限时，有权停止该地点和受威胁地区的一切工作，采取有效措施进行处理，并向调度室报告，现场作业人员必须服从瓦斯检查员的指挥。4、瓦斯员必须熟悉掌握该地区的通风系统和通风设施管理，发现问题及时汇报处理。5、施工单位技术人员必须采取措施，确保工作面上隅角至老塘采空区之间顶板垮落距离不得大于 3m，以避免瓦斯积聚。6、工作面必须设专职瓦斯员，严格执行“一炮三检” 、“三人联锁放炮制”和现场 交接班制度。7、工作面回风巷要确
30、保规定高度，防止断面太小，影响工作面供风量。8、工作面回采至结束期间上下隅角必须吊挂风障，风障的长度不低于 10m，宽度顶板到底板。上隅角风障一侧吊挂煤帮，另一侧倾斜吊挂在回风巷下帮靠老塘切断线向煤帮的第二排支柱上；下隅角紧贴老塘一排支柱吊挂，其中一侧吊挂在老塘侧运输巷的下帮，确保新鲜风流不进入采空区。施工单位技术人员必须随时检查风障的长度、宽度以及吊挂位置要符合技术要求。当班班长和跟班区队长组织吊挂，当班瓦斯检查员现场负责监督。（五）、通风安全监测系统1、工作面设专职瓦斯员检查瓦斯。工作面瓦斯检查设点为：工作面进风、工作面中部、工作面回风流、工作面回风隅角,每点每小班检查 2 次，第二次检查
31、时间间隔 3-5 小时。回风巷测风站设置一台风速传感器;工作面上出口回风区设置一台甲烷传感器,工作面回风巷外口各设置一台一氧化碳传感器和温度传感器,监控设备吊挂位置符合要求3、瓦斯传感器应垂直悬挂在顶板下不大于 300mm、距巷帮不小于 200mm 处。4、瓦斯超限断电后，只有待其浓度降至复电浓度后方可昊源煤矿采煤工作面作业规程15人工复电。瓦斯断电仪发生故障后，必须及时进行处理。处理故障期间工作面必须停止作业，撤出人员。5、1003 工作面装配一个甲烷传感器一个一氧化碳传感器，一个温度传感器，一个风速传感器所有安装的传感器将全部接入+645 变电 所的四号分站内。第三节排水1003 工作面运
32、输巷+600m 运输大巷 +600m 水仓地面。1003 回风巷+645m 运输石门采区轨道下山+600m 运输大巷 +600 水仓地面第四节供电1、1003 运输巷供电由+600 采区变电所的 1 KBSD-500 型变压器供电。供电电压 660V。经统计，设备安装总容量为 227.5KW。2、1003 回风巷供电由+645 采区变电所的 6 KS7-6/100 型变压器供电 。3、附图：工作面供电系统图（见图 8）第五节通信照明系统一、通信系统通信系统路线：地面调度室副井+600m 运输大巷1003 运输道地面调度室副井+600m 运输大巷采区轨道上山+645m 运输石门 1003 回风巷
33、二、照明系统回风巷泵站安设照明，运输巷各转载点安设照明系统。第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织一、作业方式作业形式采用两采一准，即中、夜班各回采一档早班回料二档，并进行设备检修。二、劳动组织（见表 10） 表 10昊源煤矿采煤工作面作业规程16出勤人数序号班 次劳动组 织工种 夜班 中班 早班合计1 打眼放炮 5 4 92 出炭扶棚 8 8 163 扶特殊支架 4 44 回柱放顶 10 105 泵站工 1 1 1 36 出口维护 4 47 机电维护 1 1 1 38 溜子司机 5 5 109 铁管员 1 110 刷帮工 1 1 1 311 班长 2 2 1 512 工区干部 1 1
34、 1 3合计 24 23 24 71第二节作业循环附图：工作面正规循环作业图（见图 9）第三节主要技术经济指标见表 11序号 名称 单位 数量 备注1 工作面走向长度 m 5402 工作面倾斜长度 m 823 倾角 度 40-334 煤层厚度 m 3.8-3.45 昼夜循环数 个 16 日循环产量 吨 492 采高按 2.4m 计算7 月循环进尺 m 608 生产方式 两采一准9 循环率 % 9510 平均月进度 m 5711 平均日产量 吨 46812 月产量 吨 14040 按 30 天计算13 炸药消耗 公斤 /万吨 404814 雷管消耗 发 /万吨 1081015 金属网 张 331
35、6 抬棚料 根 42 备用 2017 木垛料 根 72 备用 20第六章 煤质管理昊源煤矿采煤工作面作业规程17一、煤质指标 表 12Mt% Mad% Aad% Vdf% FC% St.ad% QMJ/kg14.7 3.94 14.72 40.78 53.61 0.96 26.20-19.09二、提高煤质的措施1、提高工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。2、回柱时打好全承载、补好金属网防止老塘窜矸。3、及时挂梁护顶，维护好顶板防止漏顶。4、工作面正常回采期间尽量不破顶、底板。第七章 安全技术措施第一节 一般规定一、施工前的规定1、进入工作面的所有人员都必须牢固树立“安全第一”的思想，学习本规
36、程，并经考试合格后方可进面作业。2、每个职工在工作中都必须严格执行“三大规程” 中的有关规定和要求，提高技术水平和保护能力，杜绝“三违” ，确保安全生产。3、各工种人员到达工作地点，必须坚持先检查，后工作，严格执行敲帮问顶制度。4、加强现场管理，建立建全各项管理制度，并严格执行，充分利用工时，保质保量完成当班生产任务，认真组织生产，提高正规循环率，做到稳产高产。5、严格加强工程质量管理、现场验收，每天必须对工作面支护质量和顶板动态进行监测，坚持对工作面工程质量和顶板管理及规程措施兑现进行评估验收，对不合格的工程一律不予验收，确保工程质量达到标准化要求。二、刷面措施：1、刷面前，一切生产系统必须
37、全部形成，系统安全可靠，所有设备必须能正常使用。2、刷面前切眼内的杂物必须清理干净。3、进入工作面首先要对工作地点进行全面检查，检查工作面煤壁、顶板、液压支柱等情况，确认无隐患后方可施工。昊源煤矿采煤工作面作业规程184、刷面前必须对切眼进行全面挑顶刷大挑顶最大控顶距不超过 2m2，保证 支柱站立和回采设计高度，刷面前必须将切眼内的梁、铁托板回收。5、向煤帮进第一排刷面时，尽可能以镐助炮，做到轻装轻放，留有梁窝，所扶的棚子顶梁要确保梁销小头向上，大头向下，严禁出现反梁销。6、放炮后及时联网护顶挂梁，打好临时点柱，扶棚时，支柱要垂直顶底板，并向上及老塘各迎 3-5，扶棚时支柱要用手镐刨 50-1
38、00mm 柱窝，坚硬底板必须用手镐刨麻面，若底板松软，支柱钻底超过 100mm 时，要穿柱鞋，严禁超高回采。7、工作面单体液压支柱的注液孔一律向下，支柱升足劲，初撑力不小于 90KN。8、按设计要求刷面，严禁回采设计以外的煤炭和扒后腚回采。9、工作面支撑 5 排液压支柱后在下出口做出 5-6 棚超前档。三、初次放顶1、初放前，由初放领导小组对面上工程质量进行验收，使其工作面达到采煤工作面工程质量标准优良品的标准后进行初放。2、初放期间，工作面内的特殊支架必须按规定扶打齐全合格，且要超前回柱地点 20m 扶好架棚。（1）木垛：要求垂直于顶底板，横竖成线，四角见方。到顶到底接实劲不得有重楔重帽现象
39、，木垛靠煤帮侧行人宽度不小于 0.7 m，以便行人运料。（2）架棚：架棚间要严格相连，架棚梁与顶梁之间接实劲，架棚梁要按规格使用，若遇地质构造，无法扶架棚时要隔一棚打一抗柱。3、工作面第一次放顶必须遵守规程有关规定，初放领导小组有关人员到现场把关。4、初放期间，回料工作由专职回料工担任，分工明确，回料时一律采用远距离卸载，机械和人工回料相结合，传料昊源煤矿采煤工作面作业规程19必须用长把工具，人员严禁进入无支护区取料。5、初放期间，工区指派专人担任顶板观察员观察顶板状态，顶板观察员要配备哨子，当发现顶板来压时要及时整改好工程待顶板稳定后方可允许人员进入作业，顶板观察员要现场交接班，把当班的顶板
40、情况，安全关健向下一班交待清楚。6、当直接顶全部垮落，且顶板冒落高度达到或超过采高 1.5 倍时，确认顶板压力不大，可以补充措施报矿总工程批准后，拆除部分特殊支架，不准自行拆除。7、生产技术科及区队技术人员必须做好初放日志记录，积累资料。8、当工作面推进超过 25m，顶板尚未垮落，必须组织有关人员现场会审，采取强制放顶措施。9、距顶回采，严格控制采高，严禁采高大于 2.4m。10、单体支柱扶设后，应及时用稳绳联接，以防倒柱打人，并保持煤帮四排都有，稳绳应拴在支柱顶盖下 5-10cm 处。11、严格各项管理制度，各现场组完成任务后，必须经过验收，不合格工程重新整改。12、当工作面两道架棚进入工作
41、面后，不得提前拆除。13、初放期间工作面放炮应严格执行每放 5m 留 2 米煤垛并及时挂梁、铺网打好背帮支柱后再进行点炮。四、采煤支护1、开工前，班长必须按煤矿安全规程第五十五条（严格执行敲帮问顶制度）。做好检查工作，施工人员到达地点后，必须检查顶板、支架、煤壁等情况，发现问题及时处理，并进行二次补液工作，确保支柱初撑力大于 90KN。2、放炮后，班长和放炮员必须对工作面煤帮、支架、顶板、瞎炮等情况进行全面检查，有问题及时安排人员处理。3、施工人员到现场后，必须严格执行敲帮问顶制度，先检查后工作。整理好周围支架等工作，然后进行挂梁接顶，挂梁必须平直，有梁窝，金属网瞒严顶板，网必须联结好，昊源煤
42、矿采煤工作面作业规程20200mm 联一道，打紧 水平楔，每隔三棚打一临时支柱。4、工作面必须配备足够的水平楔，正常情况下，挂在煤帮第二排支柱上，严禁用条批或其它材料代替水平楔。5、工作面煤壁必须平直，伞檐符合下列要求，当伞檐长度超过 1m 时，煤体突出部分不超过 20cm，当伞檐长度小于1m 时，煤体突出部分不超过 25cm。当梁前空顶距离在 0.3-0.7m 之间时，应在煤壁区每隔 3 棚打一带帽点柱，空顶距离大于 0.7m 时，必须 挂梁支护，并每隔 3 棚打一个临时柱子。6、普通支架的排距为 1m，柱距为 07m，严禁出现075m 以上的大棚档和 065m 以下的小棚档，否则必须及时调
43、匀柱距，必要时加减棚。严禁出现单撅棚和不铰接现象，严禁空棚空柱、空顶作业，顶板破碎，掉顶的地段必须用半圆木接实背顶。7、工作面遇到下列情况之一者，支柱必须使用柱鞋。（1）顶底板相对移近量大于 100mm（2）支柱钻底量大于 100mm（3）支柱的初撑力达不到 90KN 时8、梁端与顶板之间，若顶板冒落高度大于 200mm 时，必须用木料接实。9、工作面单体支柱和金属铰接顶梁都必须进行编号管理，使用时对号入座，不同规格的单体分段使用，严禁错号。10、单体支柱注液孔一律沿工作面倾向向下，支柱必须打在梁的三分之一处，且成直线。支柱要有 3 一 5迎山角，并保持初撑力不小于 90KN，若遇顶板 变化时
44、，根据情况进行有效的特殊支护。11、严禁使用漏液、自动卸载及外观失效支柱，要及时清退出工面送上地面进行维护。 12、采煤现场组操作时不得站在正扶设的支架下方，要监护好顶板，支柱不准打在浮煤、浮矸上，必须打在实底上。组与组之间靠煤帮打两根临时支柱 。13、跟底回采，严格控制采高，严禁采高大于2.4m2.5m。昊源煤矿采煤工作面作业规程2114、严格执行各项管理制度，各现场组完成任务后，必须经过验收，不合格工程重新整改。15、当工作面两道架棚进入工作面后，不得提前拆除。并在定型梁（扶架拥时用的铁道梁）下提前打好中柱，打中柱时，须留够 0.7m 的人行道。16、工作面回采期间第一排与第二排支柱间必须
45、每棚架设挡煤板，挡煤板要求高度不低于 30 cm，厚度不低于 10cm木板。五、回柱放顶1、回柱放顶工作必须由专职回料人员担任，人员配备齐全，回料时要分工明确，集中思想，原则上以机械回料为主，顶板较好时，可人工回料。2、回料前，应检查好工作面支架、煤帮、老塘悬顶及回料工具。并按照回料工操作规程有关规定，做好准备工作。3、回料顺序，由老塘向煤帮，有下向上逐棚进行。4、机械回料时钩头人员不超过 3 人，一人站在离钩头向上 4 棚在煤帮第二排柱下观察顶板。一人回料，该人挂好钩头向上 3 棚以外，在煤帮第二排支柱下，一人负责传料，打全承载支护，操作信号人员站在回料地点 10 棚以外，避开钢丝绳回弹方向
46、，其余人员不得在钩头附近 15m 范围内停留。5、回出的支柱实行全承载支护，正常回采期间，回出的支柱一棵打在新切断线内侧梁下，一棵打在梁间，随用随取，全承载支柱要打成直线，迎睡度同工作面普通支柱同步。6、回柱过程中如有倒棚，空柱或推棚征兆时，应立即停止回料，进行维护。如发现顶板来压或威胁安全时，立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后，进行现场处理确保安全，方可回料。7、严禁回料人员进入无支护区取料，取料应用长把工具，卸载绳长不少于 3m，铁锤把长 1 m，每一回料组必须配备 3块水平楔。8、回料过程中遇到下列情况之一者，必须先处理后回料。昊源煤矿采煤工作面作业规程22（1）老塘悬顶面积超过 25
47、m2时。（2）后路不畅通或附近有其它人员作业时；（3）回柱点上方有缺棚，缺柱或失效柱子时；（4）特殊支架未移到位的。9、使用机械回料，必须做到以下几点：（1）回柱机必须“四压 两迎” 齐全，压迎柱和支杆使用 单体液压支柱，压柱打在回柱机中、后部各 2 个，迎柱打在回柱机前边。（2）机械回料前必须对回柱设备，回柱机，支杆、滑轮，钢丝绳，信号全面检查，发现问题及时处理。（3）回柱机信号由专人负责，操作人员听清信号后，按操作规程作业。（4）起钩前所有人员必须撤到安全地点，操作人员不得正对线路，防止断绳伤人。（5）回柱机应安设在顶板完整，支架完好距出口不小于10m 处，绞车司机持 证上岗，并有专人看管滑轮，钢丝绳应走直线，防止裹倒棚柱。（6）回柱机起钩时，不准有人跨越钢丝绳，钢丝绳断丝损坏超过
