1、苏州工艺美院环艺系施工工艺手册 2007年 3月 1日 发 布 2007年 3月 1日 起 实 施建筑装饰装修工程施工工艺手册一 第 A 版 第 3 次修改文件编号：M Y/2007 批准人： ZHANG 发布部门： 工 程 管 理 部第 1 页 共 132 页2007 年 3 月 1 日目 录第一章 门窗工程 5第二章 吊顶工程 27第三章 地面工程 34第四章 轻质隔墙工程 58第五章 饰面板（砖）工程 66第六篇 幕墙工程 74第七章 涂饰工程 92第八章 裱糊与软包工程 105第九章 细部工程 111第十章 玻璃工程 124苏州工艺美院环艺系施工工艺手册 2007年 3月 1日 发 布
2、 2007年 3月 1日 起 实 施建筑装饰装修工程施工工艺手册一 第 A 版 第 3 次修改文件编号：M Y/2007 批准人： ZHANG 发布部门： 工 程 管 理 部第 2 页 共 132 页第一章 门窗工程1、适用范围：木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的施工。2、材料要求：2.1 木门窗：木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合表 1-1 规定：表 1-1 普通木门窗用木材的质量要求木材缺陷 门窗扇的立梃、冒头、中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通
3、风窗立梃门心板 门窗框不计个数，直径（mm）15 5 15 15计算个数直径 材宽的 1/3 材宽的 1/3 30mm 材宽的 1/3活 节任 1 延米个数 3 2 3 5死节 允许，计入活节总数 不允许 允许，计入活节总数髓心 不露出表面的，允许 不允许 不露出表面的，允许裂缝深度及长度厚度及材长的1/5不允许 允许可见裂缝 深度及长度厚度及材长的 1/4斜纹的斜率（%） 7 5 不限 12油眼 非正面允许其他 浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许苏州工艺美院环艺系施工工艺手册 2007年 3月 1日 发 布 2007年 3月 1日 起 实 施建筑装饰装修工程施工工艺手册一 第 A 版
4、第 3 次修改文件编号：M Y/2007 批准人： ZHANG 发布部门： 工 程 管 理 部第 3 页 共 132 页2.2 制作高级木门窗所用木材的质量应符合表 1-2 规定：表 1-2 高级木门窗用木材的质量要求木材缺陷 门窗扇的立梃、冒头、中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃门芯板 门窗框不计个数，直径（mm）10 5 10 10计算个数直径 材宽的 1/4 材宽的 1/4 20mm 材宽的 1/3活 节任 1 延米个数 2 0 2 3死节 允许，计入活节总数 不允许 允许，计入活节总数髓心 不露出表面的，允许 不允许 不露出表面的，允许裂缝深度及长度厚度及材长的1/5不允许
5、 允许可见裂缝 深度及长度厚度及材长的 1/4斜纹的斜率（%） 6 4 15 10油眼 非正面，允许其他 浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许2.3 木门窗的应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T122）的规定。2.4 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。2.5 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补.对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。2.6 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。2.7 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相
6、匹配、均应为合格品。2.8 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。2.9 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使苏州工艺美院环艺系施工工艺手册 2007年 3月 1日 发 布 2007年 3月 1日 起 实 施建筑装饰装修工程施工工艺手册一 第 A 版 第 3 次修改文件编号：M Y/2007 批准人： ZHANG 发布部门： 工 程 管 理 部第 4 页 共 132 页用要求。2.10 硬 PVC 塑料型材的规格、型号、尺寸均应符合设
7、计要求。2.11 型材应符合国家标准 GB/T8814-1998门窗框用聚氯乙稀（PVC）型材的规定。2.12 塑钢门窗应符合 JG/T301894PVC 塑料窗、JG/T301794PVC 塑料门的规定。2.13 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于 1.5m2 时应使用安全玻璃。2.14 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有出厂合格证。3、主要机具（工具）：3.1 主要机具：铝合金切割机、手电钻、电焊机、双头斜切锯、四角焊机、三位焊机、清角机、清缝机、V 型切割锯、压条锯、电钻、切割机。3.2 主要工具：圆锉刀、螺丝刀、
8、圆规、盒尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、担子板、笤帚、钢卷尺、剪刀、螺丝刀、壁纸刀等。4、作业条件：4.1 检查预留门窗洞口的质量是否符合设计要求，否则应进行相应的处理。4.2 安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、劈裂，否则应先进行修理。4.3 靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。4.4 刷好油的门窗应分类码放在垫平的存物架上，且距地 20-30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。4.5 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位
9、置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内 50cm 的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好水平线进行控制。4.6 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内 50cm 的平线控制。4.7 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。4.8 检查门窗框料及附件是否齐全并按照要求进场。4.9 检查门窗的规格、型号、颜色是否符合要求，是否有损坏或其它质量问题。4.10 各种安装机具设备是否能正常运行，如有问题的及时解决排除故障。4.11 按图纸尺寸弹好门窗位置线，并根
10、据已弹好的+50CM 线确定安装标高。4.12 准备好安装用脚手架。4.13 检查铝合金门窗四周连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，否则应提前处理。4.14 铝合金门窗应拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查质量，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后方可安装。4.15 认真检查铝合金门窗的保护膜是否完整，如有破损，应补粘后再安装。5 施工工艺：5.1 木门窗制作施工工艺5.1.1 工艺流程：配料截料刨料画线开榫、裁口整理线角堆放拼装5.1.2 操作工艺5.1.2.1 同种规格门窗成批生产时，应先制作
11、一樘实样。5.1.2.2 配料、截料、刨料（1）配料、截料要注意精打细算，配套下料。苏州工艺美院环艺系施工工艺手册 2007年 3月 1日 发 布 2007年 3月 1日 起 实 施建筑装饰装修工程施工工艺手册一 第 A 版 第 3 次修改文件编号：M Y/2007 批准人： ZHANG 发布部门： 工 程 管 理 部第 5 页 共 132 页（2）要合理的确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光留 3mm，两面刨光留 5mm。（3）门窗框料有顺弯时，其弯度不应超过 4mm，扭弯一般不准使用。5.1.2.3 画线（1）画线前检查已刨好的木料，合格后，将料放在画线架上，准备画线。（2）画线时
12、应仔细看清图纸要求和样板样式、尺寸、规格必须完全一致，并先做样品，作审查合格后再正式画线。（3）画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，画出的榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致。（4）用画线刀或线勒子画线，画好的线，务求均匀、清晰，不用的线立即废除，避免混乱。（5）画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺画两端头线，冒头线，棂子线等。（6）门窗框及厚度大于 50mm 的门窗扇应采用双夹榫连接，冒头料宽度大于 180mm 时，一般画上下双榫、榫厚度一般为料厚的 1/51/3，中冒头大面宽度大于 100mm 时，榫头必须大进小出。门窗棂子榫头厚度为料厚的 1/3。半榫眼深度一
13、般不大于料宽度的 1/3，冒头接肩应和榫口吻合。（7）门窗框的宽度超过 120mm 时，背面应推凹槽，以防卷曲。5.1.2.4 打眼（1）打眼的凿刀应和眼的宽窄一致，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得错岔。（2）打通眼时，先打背面，后打正面。凿眼时，眼的一边线要凿半线留半线和凿眼时，眼内上下端中部宜稍微突出些，以便拼装时加楔打紧，半眼深度应一致，并比半榫深 2mm。（3）成批生产时，要经常核对，检查位置尺寸，以免发生误差。5.1.2.5 拉肩、开榫、截口（1）拉扇、开榫要留半个墨线。拉出的肩和榫要平、直、方、光，不得变形。（2）开出的榫要与眼的宽、窄、厚、薄一致，并在加楔处锯出楔子口，半榫的长度要
14、比眼的深度短 2mm。拉肩不得伤榫。（3）起线刨、截口刨的创底平直，刨盖刃要严密，刨口不宜过大，刨刃要锋利。（4）超线刨使用时应加导板，以使线条平直，操作时应一次推完线条。（5）截口遇有节疤时要用剔平，然后刨光（不得用斧砍），阴角处不清时要用单线刨清理。（6）截口、起线须方正、平直、光滑、线条清秀、深浅一致，不得戗槎、超刺或凹凸不平。5.1.2.6 门窗拼装成型（1）拼装前对部件进行检查。要求部件方正、平直、光滑，尺寸、规格符合设计要求，并用细刨将遗留墨线刨去。（2）拼装时，下面用木楞垫平，放好各部件，榫眼对正，用斧头轻轻敲击打入。（3）所有榫头均需加楔。楔宽和榫宽一样，一般门窗框每个榫加两个
15、楔，并应粘胶打入。（4）紧榫时应用木垫板，并注意随紧随找平、找方。（5）窗扇拼装完毕，构件的截口应在同一平面上。镶门心板的凹槽深度应于镶入后余 2-3mm 的间隙。（6）制作胶合板时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结，并在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。（7）门窗框靠墙面处应刷防腐涂料。（8）拼装好的成品应编写号码，用楞木四角垫起，离地 20-30cm 水平方置，并加以覆盖。5.2 木门窗安装工程施工工艺5.2.1 工艺流程:弹线找规矩确定门窗框安装位置确定安装标高样板门框、窗框安装门框安装、窗框安装样板门、窗扇安装门、窗扇安装苏州工艺美院环艺系
16、施工工艺手册 2007年 3月 1日 发 布 2007年 3月 1日 起 实 施建筑装饰装修工程施工工艺手册一 第 A 版 第 3 次修改文件编号：M Y/2007 批准人： ZHANG 发布部门： 工 程 管 理 部第 6 页 共 132 页5.2.2 操作工艺：5.2.2.1 检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符合的结构边楞进行处理。5.2.2.2 根据室内 50cm 线检查窗框安装的标高尺寸，对不符合的结构边棱进行处理。5.2.2.3 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求。5.2.2.4 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰
17、工程施工以前完成。5.2.2.5 预埋木砖的数量，应根据门口高度设 2-4 块，用钉子将其与门框钉牢。5.2.2.6 做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小、五金安装位置、尺寸、型号及其牢固性，验收合格后将其作为样板，以此做为验收的标准和依据。5.2.2.7 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。5.2.2.8 若隔墙
18、为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻 30mm 的孔，孔深 710cm，并向孔内埋木楔，木楔粘胶粘剂（木楔直径应略大于孔径 5mm，以便打入后牢固），待其凝固后，再安装门窗框。5.2.2.9 木门扇的安装：（1）确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。（2）检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应傍木条，且木条应傍在装合页的一面，用胶粘并用钉子钉牢，钉帽要
19、砸扁，顺木纹送入框内12mm。（4）第一次修刨后的门窗应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各 1/10，且避开上下冒头）。（5）门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的深度，根据上、下冒头 1/10 的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长 1/3，拧入 2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应
20、先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的 0.9倍，眼深为螺丝长的 2/3，打眼后再打螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。（7）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。（8）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、拉手等距地高度为 95-100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装方法同自由门。（9）安装玻璃时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。（10）为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。5.
21、3 金属门窗安装施工工艺：5.3.1 工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件金属门窗拆包检查苏州工艺美院环艺系施工工艺手册 2007年 3月 1日 发 布 2007年 3月 1日 起 实 施建筑装饰装修工程施工工艺手册一 第 A 版 第 3 次修改文件编号：M Y/2007 批准人： ZHANG 发布部门： 工 程 管 理 部第 7 页 共 132 页检查保护膜按图纸编号运至安装地点铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料安装五金配件安装门窗密封条安装纱扇清理5.3.2 操作工艺5.3.2.1 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标
22、记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层 50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。5.3.2.2 墙厚方向的安装位置：根据设计图纸及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下 5mm 为宜。5.2.3 按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。5.3.2.4 防腐处理：（1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰
23、膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，腐蚀金属门窗。（2）门窗安装时应采用镀锌件或不锈钢件固定。5.3.2.5 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。5.3.2.6 与墙体固定：金属门窗与墙体固定有三种方法：（1）沿窗框外墙用电锤打孔（深 60mm），并用膨胀型螺栓 M6 打入孔中、拧紧。（2）混凝土墙体也可用射钉枪将铁脚与墙体直接固定。（3）预先安装副框：铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚间距应小于 600mm。5.3.2.7 处理门窗框与墙体缝隙：金属门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计
24、未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡分层填塞缝隙，外表面留 58cm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待金属窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。5.3.2.8 金属门框安装：（1）将预留门洞按金属门框尺寸提前修理好。（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝与墙体预埋件固定。（4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。（5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。5.3.2.9 地弹簧座的安装：根据地簧安装
25、位置剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。5.3.2.10 金属门扇安装：门框扇的连接用铝角码固定，具体作法与门框安装相同。5.3.2.11 安装五金配件：抹灰粉刷、油刷完工后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明书，要求安装牢固、开启关闭灵活。5.3.2.12 安装纱门窗：（1）绷铁纱（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定。（2）挂纱扇。（3）装五金配件。5.4 塑钢门窗施工工艺5.4.1 工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口预埋铁件核查拆包检查门窗质量按苏州工艺美院
26、环艺系施工工艺手册 2007年 3月 1日 发 布 2007年 3月 1日 起 实 施建筑装饰装修工程施工工艺手册一 第 A 版 第 3 次修改文件编号：M Y/2007 批准人： ZHANG 发布部门： 工 程 管 理 部第 8 页 共 132 页图纸编号运至安装地点涂色镀锌钢板门窗安装门窗四周嵌缝、填保温材清理质量检验成品保护5.4.2 本工艺应采用后塞口施工。5.4.3 检查门窗洞尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm，否则应先行剔凿处理。5.4.4 按图纸尺寸做好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5.4.5 安装门窗框上的铁脚。5.4.6 安装门窗框，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线合
27、格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。5.4.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按规范及设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用闭孔弹性材料，如岩棉或玻璃棉毡填实。表面用厚度为 58mm 的密封胶封闭。5.4.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。5.4.9 安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层。6 应注意的质量问题：6.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没有掌握好抹灰层的厚度。6.2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝隙过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线
28、找规矩偏位较多。6.3 门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌筑不牢；半砖墙或轻质墙未设带木砖的混凝土块，而直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固定在预制混凝土内。木砖设置一定要满足数量和间距的要求。6.4 合页不平、合页装反、螺丝松动、螺帽斜露、缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入 1/3、拧入 2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。合页的主页面须安装于门窗的框料上，不得装反。6.
29、5 上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。6.6 纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。6.7 门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。6.8 门窗扇翘曲：即门窗扇 “皮楞”。对翘曲超过了 3 mm 的，应经过处置后再使用。也可
30、通过五金位置的调整解决扇的翘曲。6.9 门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装平直。6.10 扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页螺丝全部拧上拧紧，并使其牢固。6.11 门窗翘曲：即门窗扇“皮楞”，应采用含水率较低的木材及框料，有扭弯或顺弯的必须剔除。苏州工艺美院环艺系施工工艺手册 2007年 3月 1日 发 布 200
31、7年 3月 1日 起 实 施建筑装饰装修工程施工工艺手册一 第 A 版 第 3 次修改文件编号：M Y/2007 批准人： ZHANG 发布部门： 工 程 管 理 部第 9 页 共 132 页6.12 胶合板门扇起鼓：横楞和上下帽头上无透气孔，内部潮气，无法散出，从而引起鼓。6.13 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应用方木垫起、竖直存放整齐，远离热源。6.14 门窗框松动：安装时，自攻钉、射钉、膨胀螺栓应固定牢固；单砖墙应砌筑带木砖的混凝土块，以增加连结牢固程度。6.15 门窗框安装后变形：安装后应检查门窗框是否受外力变形，不得在门窗框上搭脚手架。6.16 污染：打胶时应操作仔细，完工
32、后应仔细检查，其他工种作业时应注意保护成品。6.17 五金配件损坏：安装不合理导致配件自身产生应力，安装后保管不当，应加强安装质量和成品保护管理。6.18 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。6.19 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。6.20 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。7 成品保护：7.1 一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度略超过手推车车轴。如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚 1cm 的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。7.2 修刨门窗时应用木卡具，将门垫
33、起卡牢，以免损坏门边。7.3 门窗框进场后应妥善保管，入库存放，存放架下面应垫离地面 2040cm，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。7.4 进场的木门窗框应将靠墙的一面做防腐处理，其余各面宜刷清油一道，防止受潮变形。7.5 安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。7.6 安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰阳角和其它装饰好的成品面层。7.7 安装好的门窗扇，如不能及时安装五金，应派专人管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。7.8 严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。7.9 小五金的型
34、号、数量、安装位置应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。7.10 门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。7.11 铝合金门窗应入库存放，下边应垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意支垫好，防止损坏披水。7.12 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好。7.13 禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。7.14 在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其塑料保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。7.15 铝合金门窗的保护膜应在打胶前撕去，不可用开刀铲，防止表面划伤、影响美观。7.16 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运
35、输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。7.17 门窗应放置在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋并不得与腐蚀物质接触。门窗不能直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于 70，并应采取防倒措施。7.18 贮存门窗的环境温度应小于 50，与热源的距离不应小于 1m。7.19 室内外涂刷、喷涂或室内抹灰时，应对塑料门窗加以保护，防止污染。7.20 严禁将塑料门窗作为脚手架支点使用，并严禁在上面站人施工。7.21 门窗框嵌缝时要操作仔细认真，防止污染门窗框。7.22 不得在门窗框上锤击、钉钉子、或清理时用锐器擦划。8 质量验收标准：8.1 各分项工程的检验批按下列规定划分：苏州工艺
36、美院环艺系施工工艺手册 2007年 3月 1日 发 布 2007年 3月 1日 起 实 施建筑装饰装修工程施工工艺手册一 第 A 版 第 3 次修改文件编号：M Y/2007 批准人： ZHANG 发布部门： 工 程 管 理 部第 10 页 共 132 页（1）同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃每 100 樘应划分为一个检验批，不足 100 樘也应划分为一个检验批。（2）同一品质种、类型和规格的特种门每 50 樘应划分为一个检验批，不足 50 樘也应划分为一个检验批。8.2 检查数量应符合下列规定：（1）木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每个检验批应至少抽查 5%，并不得少于 3 樘，不足
37、 3 樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查 10%，并不得少于 6 樘，不足 6 樘时应全数检查。（2）特种门每个检验批应至少检查 50%，并不得少于 10 樘，不足 10 樘时应全数检查。8.3 木门窗制作与安装工程8.3.1 主控项目8.3.1.1 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合表 1-1 规定。制作高级木门窗所用木材的质量应符合表 1-2 规定。检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。8.3.1.2 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T122）
38、的规定。检查方法：检查材料进场验收记录。8.3.1.3 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录。8.3.1.4 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法：观察8.3.1.5 门窗框和厚度大于 50mm 的门窗扇应用双榫连接，榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。检验方法；观察，手扳检查。8.3.1.6 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎，制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在
39、同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。检验方法：观察。8.3.1.7 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合要求。检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。8.3.1.8 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法；观察；开启和关闭检查；手扳检查。8.3.1.9 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检查方法：观察；手扳检查；检查隐蔽验收记录和施工记录。8.3.1.10 木门窗扇安装必须牢固，并应开
40、启灵活，关闭严密，无倒翘。检查方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。8.3.1.11 木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。检查方法：观察。8.3.1.12 木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整、光滑。检查方法：观察。8.3.1.13 木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检查方法：观察。8.3.2 一般项目8.3.2.1 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。检查方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。苏州工艺美院环艺系施工工艺手册 2007年 3月 1日 发 布 2007年 3月 1
41、日 起 实 施建筑装饰装修工程施工工艺手册一 第 A 版 第 3 次修改文件编号：M Y/2007 批准人： ZHANG 发布部门： 工 程 管 理 部第 11 页 共 132 页8.3.2.2 木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检查方法：观察，手扳检查。8.3.2.3 木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表 1-3 规定：8.4 金属门窗安装工程8.4.1 主控项目8.4.1.1 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、铝合金门表 1-3 木门窗制作的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）项 次项 目 构件名称普通 高级检验方法框
42、 3 21 翘曲扇 2 2将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查2 对角线长度差 框、扇 2 2 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3 表面平整度 扇 2 2 用 1m 靠尺和塞尺检查框 0；-2 0；-14 高度、宽度扇 +1；0 +1；0用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角5 裁口、线条结合处高低差 框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查6 相邻棂子两端间距 扇 2 1 用钢直尺检查窗的型材壁厚及金属门窗的防腐处理、填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。8.4.1.2 金属门窗框和副框的安装必须牢固
43、。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检查方法：观察，手扳检查。检查隐蔽工程验收记录。8.4.1.3 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。8.4.1.4 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。8.4.2 一般项目8.4.2.1 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或苏州工艺美院环艺系施工工艺手册 2007年 3月 1日 发 布 2007年 3月 1日
44、 起 实 施建筑装饰装修工程施工工艺手册一 第 A 版 第 3 次修改文件编号：M Y/2007 批准人： ZHANG 发布部门： 工 程 管 理 部第 12 页 共 132 页保护层应连续。检验方法：观察。8.4.2.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于 100N。检验方法：用弹簧秤检查。8.4.2.3 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。8.4.2.4 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。8.4.2.5 有排水孔的铝合金门窗，排水孔
45、应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。表 1-4 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法留缝限值（mm）允许偏差（mm）项次 项目普通 高级 普通 高级检查方法1 门窗槽口对角线长度差 3 2 用钢尺检查2 门窗框的正、侧面垂直度 2 1 用 1m 垂直检测尺检查3 框与扇、扇与扇接缝高低差 2 1 用钢直尺和塞尺检查4 门窗扇对口缝 1-2.5 1.5-2 5 工业厂房双扇大门对口缝 2-5 6 门窗扇与上框间留缝 1-2 1-1.5 7 门窗扇与侧框间留缝 1-2.5 1-1.5 8 窗扇与下框间留缝 2-3 2-2.5 9 门扇与下框间留缝 3-5 3-4 10 双层门窗内
46、外框间距 4 3外门 4-7 5-6 内门 5-8 6-7 卫生间门 8-12 8-10 11无下框时门扇与地面间留缝厂房大门 10-20 用塞尺检查苏州工艺美院环艺系施工工艺手册 2007年 3月 1日 发 布 2007年 3月 1日 起 实 施建筑装饰装修工程施工工艺手册一 第 A 版 第 3 次修改文件编号：M Y/2007 批准人： ZHANG 发布部门： 工 程 管 理 部第 13 页 共 132 页8.4.2.6 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表 1-5 的规定。8.4.2.7 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表 1-6 的规定。8.4.2.8 涂色镀锌钢板
47、门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表 1-7 规定。8.5 塑料门窗安装工程8.5.1 主控项目8.5.1.1 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连结方法及填充密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检查方法：观察、尺量检查、产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、隐蔽验收记录。表 1-5 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法表 1-6 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法8.5.1.2 塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应该正确，连结方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框 1
48、50-200mm，固定点间距应不大于600mm。检查方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。8.5.1.3 塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连结紧密，固定点间距应不大于 600 mm。检查方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。苏州工艺美院环艺系施工工艺手册 2007年 3月 1日 发 布 2007年 3月 1日 起 实 施建筑装饰装修工程施工工艺手册一 第 A 版 第 3 次修改文件编号：M Y/2007 批准人： ZHANG 发布部门： 工 程 管 理 部第 14 页 共 132 页8.5.1.4 塑料门窗应开启灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。检查方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。8.5.1.5 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，满足使用要求。检查方法：观察；手扳检查；尺量检查。8.5.1.6 塑料门窗框与墙体间缝隙应用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检查方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。8.5.2
