1、1#循环水凉水塔大修方案一、目的合成车间 1#循环水 NH-4500 型钢混结构冷却塔由海鸥公司 04 年设计并承建；单塔尺寸为 18X18m，单塔配置 9140mm 风机，185kw 电机驱动运行。在运行过程中发现塔组塔芯部件老化，导致换热效果差，拟对该塔组塔芯部件进行更换。二、确立项目检修负责人：刘江成 三、隔离方案3.1 循环水工段相关责任人将 1#循环水凉水塔 T-4201A 进水上塔管线切断蝶阀关闭，风机电机断电拆线。3.2 施工单位、车间办理检修项目施工联络单，做好工作前安全分析及安全风险辨识等工作，按程序办理动火票。3.3 由庆丰公司在 1#循环水凉水塔底下扎好施工脚手架，并在脚
2、手架上铺防水雨布，放置拆除旧填料时破损填料落入循环水池内。 四、施工进度网络图工作天数序号 项目名称工期(天)1 2 3 4 5 61 进厂培训教育 提前2 准备工作（脚手架、水池保护） 提前3 填料粘结、收水器组装 提前4 拆除改造部件 2.04.1 轮毂（叶片）拆除 14.2 收水器、喷头拆除 14.3 填料拆除 1.54.4 检修走道拆除 业主负责5 改造部件安装 45.1 检修走道安装 业主负责5.2 轮毂（叶片）安装 15.3 填料安装 25.4 收水器、喷头安装 1.54 清扫及调试 1清扫现场 0.5调试运行 0.5注：检修走道拆除安装施工及材料是由业主负责，可交叉施工，不含在施
3、工周期内。该冷却塔组单塔施工周期 6 天，总施工周期 12 天，雨天延顺（本施工周期不包含前期准备工作，不包含业主部分施工时间）五、 改造方案（一）拆除旧塔1、拆除顺序由外协施工单位从凉水塔顶部向下进行拆除：先拆收水器、喷头，再拆凉水塔内部填料。2、拆除填料在 1#循环水凉水塔上塔管线东侧的凉水塔壁上拆除 4*4 平方的运料孔（具体方位根据现场施工定） ，然后由外协施工人员人工从上往下拆除旧填料，为保证安全，拆空区域铺设跳板。填料共分上下两层，拆除填料时，将填料按纵向分成两个部分，采用分段作业。a、拆除上层填料，将填料通过运料口运出塔外。b、将一半底层填料运至塔外，随机安装底层填料。c、再拆除
4、余下底层填料，再重新安装新填料。d、拆除的旧填料由吊车从 1#循环水凉水塔顶部吊装至循环水凉水塔南侧石子地面上，拆除彻底完成后用运输车装满后直接运至废料厂。（二）安装新塔旧塔拆除完毕后，应根据图纸核对基础尺寸，需整改的应及时整改并复验。施工顺序如下：清理现场粘接填料安装填料安装收水器清理现场单机试车1、填料粘结施工人员应熟悉填料粘接的特点，填料粘接前对成捆的填料片进行外观检查，填料片粘接前应将填料片上的风沙等污物抖落干净。要选择地面平整，四周通风的场地（循环水凉水塔南侧空地）作为填料粘接的场所，施工前应清扫场地。填料粘接时，以二人为一组，使用一只专用粘接盘。将经搅拌均匀的粘接剂倒入粘接盘中，使
5、盘中粘接剂存量控制在 0.51cm 深。填料粘接时，要做到片间的粘接点粘接牢固，不得有虚粘和脱开的现象，各片间的有效粘接点不少于粘接点总数的90%。粘接好的填料要堆放整齐，搬运时要轻拿轻放，不能在地面上拖，也不能抛落。2、安装填料填料通过运料口吊入塔内。按图纸要求，按规格、数量将填料顺序堆放在填料支承梁上。堆放时必须轻拿轻放，堆放排列整齐，间距均匀，紧松适宜，无透无缝隙。遇到塔内边角及塔周部位，可现场根据实际情况对填料进行局部切割。安装过程中应对填料层间，分块内的残留碎屑清理干净，不能有遗留杂物。填料安装检验完毕后，不得有人员在填料上随意走动。若确实需要在填料上行走或安装，需平铺木板。3、验收
6、开车改造完成自检合格之后，经车间、运行保障部等多方验收，合格后开车检验改造性能，并作交付使用手续。六、所需材料：序号 项 目 规格型号 材质 数 量 备注1 收水器 SJ 型 PVC 1 台套 326m2 收水器支撑及附件 Q235 1 台套3 喷头 NS 型 ABS 1 台套含连接件1#喷头 354 套2#喷头 154 套臂管 52 套4 薄膜填料 IC-A PVC 1 台套 405m5 壁板 Q235 10m七、改造后冷却塔所达到的工艺参数表项 目 名 称 工 艺 参 数 备注塔体结构 钢混塔型号 NH-4500干球温度 32.3湿球温度 27.0大气压 P kPa 100.2相对湿度 0
7、.66气象参数空气密度 kg/m3 1.13进塔水温 T1 42水温 出塔水温 T2 32总处理水量 m3/h 9000单塔处理水量 m3/h 4500单塔平面基础尺寸 m 18X18淋水密度 q m3/(m2h) 13.89气水比 0.65淋水段风速 V m/s 2.23性能参数重量风速 ga kg/( m2s) 2.53塔总阻力 Pq Pa 133.44飘滴损失率（按循环水量计） 0.001%风机类别 轴流风机直径 mm 9140 利旧设计风量 G m3/h 2600000 改造前提风机动压 Pd Pa 51.55风机全压 P Pa 184.99风机轴功率 N kW 157动力系统配用电机
8、功率 N kW 185 利旧注：未改动风机，原塔风机系统需正常运行，达到上述风量才可满足此工况要求八、安全注意事项1、停车检修前必须加强车间及承包商人员的安全教育。2、停车后系统工艺处理要彻底，确保不留死角。3、设备、管线的置换清理和检修期间必须要有专人负责、专人监护。4、检修结束后的设备、管线等要认真进行检查、清理、吹扫，杜绝铁锈等杂物留入系统。5、加强对施工过程的控制，确保更换的材料、部件材质、规格符合要求。6、停车、置换、检修及开车过程要严格执行相关的开停车方案、置换方案、操作规程、安全规程及规定等。7、劳保穿戴必须符合规定，检修现场按规定准备好消防和救护器材。8、检修结束后要做到“工完
9、料净场地清” ，开车前要对系统中的逐个阀门、逐台设备、逐条管线、逐个控制点进行认真检查，确保每个阀门的开关状态正确无误，并按规定进行试压、试漏、置换、吹扫，开车前将无关人员清理现场。9、停车、置换、检修及开车过程中必须服从调度室和车间的统一调度指挥，加强各工序，各岗位与外来施工人员之间的协调联系。合成车间2018.1.18检维修项目施工组织设计（方案）审批表承包商： 合同号： 检维修项目名称 1#循环水凉水塔大修方案开工日期 交工日期工程地点 合成车间 工程类别承包商意见：负责人： 单位（章）： 年 月 日 工程所属单位意见：设备员或工段长： 负责人： 单位（章）： 年 月 日运行保障部意见：
10、设备员： 负责人： 单位（章）： 年 月 日公司领导意见：工作前安全分析表记录编号： 日期：201 年 月 日单位 合成车间 分析组长 分析人员工作任务简述：1#循环水凉水塔检修新工作任务 已作过工作任务 交叉作业 承包商作业 相关操作规程 许可证 特种作业人员资质证明风险评价工作步骤 危害因素描述 后果及影响 暴露频率可能性严重度风险值现有控制措施 建议改进措施残余风险是否可接受作业前 空间气体数据分析 不合格作业 火灾、爆炸 1 1 1 1 取样分析 是动火作业周围地沟、窨井没封堵、易燃杂物没清理。火灾、爆炸 1 3 1 3 清除周围易燃杂物是监护人不到位。出现事故不能及时处置，造成事故扩
11、大。1 3 1 3 管理制度是消防器材不到位。 不能及时灭火，造成事故扩大。 1 1 1 1 管理制度是作业票证手续不全。 造成各类事故。 0.5 1 1 0.5 管理制度 是风机未断电 机械伤害 1 1 1 1 联系电工断电是作业中 风机未断电 触电 0.5 1 1 0.5 联系电工断电是防护用品穿戴不全 机械伤害 1 1 1 1 管理制度 是拆阀门导致人员伤害 机械伤害 2 3 1 3 操作规程 是吊装作业前 未对起重设备、钢丝绳、 吊钩等进行安全检查 起重伤害 1 3 1 3 对起重设备安全检查是未设立吊装作业警示牌 起重伤害 0.5 3 1 3设立警示牌、周围警戒绳是作业人员劳保穿戴不
12、齐全 机械伤害 0.5 3 1 3 劳保穿戴齐全是票证不齐全起重伤害1 1 1 1 按规定办理是司机及信号员没经过专门培训起重伤害1 3 1 3 管理制度是吊装作业 未严格按规程作业 起重伤害 1 1 1 1 按规程操作是起重臂下站人 起重伤害 0.5 1 1 1 起重臂下严禁站人是起重设备未戴防火帽 火灾、爆炸 0.5 1 1 1 按规定佩戴是起重吊臂角度小于15 度吊装 起重伤害 1 3 1 3 按规程操作是吊装时捆绑不当。 起重伤害 1 3 1 3 管理制度 是吊钩焊接不牢固,脱落。 起重伤害 1 1 1 1 管理制度 是吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜。起重伤害 1 1 1 1 管理制度 是
