1、武汉市二环线（八一路洪山侧路）高架桥工程上部结构混凝土连续箱梁混凝土浇筑施工方案武汉市二环线（八一路洪山侧）高架桥工程项目部2010 年 5 月目 录一、工程概况：二、编制依据三、材料控制四、施工技术方案五、热期、雨期混凝土的施工六、质量检验七、附录附图一：箱梁浇筑方向平面图附图二：现浇箱梁浇筑顺序断面图一、工程概况武汉市二环线高架桥（八一路洪山侧路）高架桥共七联，其中第十二联、第十三联、第十四联、第十六联、第十八联、全部为预应力连续箱梁现浇结构，箱梁边腹板按鱼腹式弧线型设置，采用C50 混凝土，内设有纵、横桥向预应力，设计中所采用的预应力钢绞线高强度低松弛，预应力管道采用塑料波纹管，采用管道
2、真空压浆。连续箱梁浇筑顺序为：先底板、腹板，然后顶板，分层浇筑。采C50商品砼，坍落度192cm,直接通过大功率汽车泵机泵送入模。二、编制依据市政桥梁工程质量验收评定标准 （CJJ2-90）公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000）公路工程质量检验评定标准 （JTJF80/1-2004）道路桥梁工程施工手册三、材料控制砼使用的材料：砂、石、水泥、水等的质量要求必须符合公路桥涵施工技术规范的有关规定，然后再进行砼的配合比实验。砼的配合比由试验确定并按规定进行预配试验，其强度应符合设计及规范的要求。四、施工技术方案4.1施 工 准 备4.1.2技 术 准 备浇筑砼前，针对浇筑过程中的主要控制
3、情况对作业班组进行详细技术交底和安全作业交底，并且对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求和得到项目部技术部门的签认后方可浇筑砼。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。在浇筑现场，先核对报验单，并在现场对砼坍落度，离析现象进行检查，坍落度允许误差2cm，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场随意加水。搅拌车到达浇筑地点，一般先加大马力自转2030s ，砼离析检查合格后才可卸料。坍落度及离析现象检查每班不少于两次。4.1.3 人员及设备及物资准备落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过程中配有专职技工，监控检查模板、支架和钢筋，检修各种机具。具体人员及设备安排情
4、况见下表:人员及设备 单位 数量管理人员 人 4安全员 人 1振捣混凝土工 人 16内箱铲混凝土工 人 12模板架子工 人 5面板收面工 人 8电工 人 1放料工 人 2振捣棒 套 8备用振捣棒 套 4注：振捣工人分为箱梁顶面和内箱两部分，其中每个内箱两人，共 8 人，箱梁顶面 8 人。管理人员分为技术员及现场指挥，技术人员负责浇混凝土过程的质量控制及排除各类质量隐患，现场指挥负责现场的施工机械、人员、设备的调配及道路的畅通。在混凝土浇筑前，提前做好施工用电准备，按照要求做好“一机一匝一漏” ， 内箱照明电源采用单独配备的 36V 小型变压器，防止在施工过程中由于三级配电箱接线过多给施工造成困
5、难。在浇筑混凝土前将黑心棉或麻袋等养护物资提前送至现场做好准备，防止浇筑过程中因天气原因造成施工困难现象的产生。在混凝土浇筑前协同监理、业主对商混站进行考察，考察范围主要为浇筑前备料情况，浇筑过程中混凝土运输车及泵车配备情况，以及浇筑完成后实验室试块养护条件等。浇注前根据交通情况选择合适运输线路，确保供应畅通，连续浇注。4.1.3 天气状况严格跟踪施工现场实际施工进度，推算出预计浇筑混凝土的时间，收集整理在浇筑混凝土前一周的天气预报资料，以避免在雨天浇筑混凝土。4.2浇注顺序具体顺序为： 由箱梁端横梁（Z37号墩）为起点向施工阶段线方向放料， 先底板腹板 、 再顶板。 （见附图一、附图二）4.
6、3浇注方法 由于混凝土泵车放料速度为40m 3/h，混凝土初凝时间为45分钟，且底板区每十米所需混凝土方量为22.6m 3，则可知底板区每 45分钟可放料13m。因此，在箱梁混凝土浇筑过程中以十米为界限，即以端横梁为起点先浇筑10m箱梁底板，在10m箱梁底板混凝土料放完后，混凝土初凝前马上从起点处开始放料浇筑箱梁腹板混凝土，于此同时箱梁内膜振捣工作不得停止。腹板混凝土每次放料厚度不得超过30cm。三道中腹板每 10m的方量为28方，因此，三道腹板的放料时间基本与底板浇筑时间相同。顶板区每10m 方量为40方，则所需放料时间为1小时。在浇筑腹板混凝土的过程中需要箱梁翼板内膜的振捣工人在振捣完底板
7、后开始浇筑翼板边的混凝土。考虑到翼板区底板的混凝土量相对较少，因此翼板内的混凝土振捣工作能够满足要求。按照以上混凝土浇筑顺序进行时间累加可得，每浇筑一跨(30m)箱梁混凝土所需的时间为9小时。4.3.1各联均为低处一端向高处一端分段浇注，分段浇注时必须在前段砼初凝前浇注下段砼，段与段之间为斜向接缝。上下层砼接缝互相错开，每层厚度控制在30cm，采用插入式振捣器振捣，上下层砼浇注时间相隔在1.01.5小时之间，上层砼必须在下层砼振捣密实后方可浇注。砼浇注顺序为底板腹板然后顶板。箱梁浇筑一次进行，由于一次浇筑量大，梁体振捣底板和腹板位置全部使用插入式振动器振捣，振捣时采取必要措施保证梁体砼密实。箱
8、梁内模采用木模，通过顶板上预留的天窗，灌注底板混凝土，然后灌注腹板混凝土；待底板混凝土灌注完毕后，将活动滑板归位并固定，灌注顶板和翼板混凝土，箱梁每跨1/4截面处（正负弯矩最小）每一箱室设置80cm*60cm的预留天窗，砼浇注时箱梁里面设专人负责箱梁底板砼的振捣工作。4.3.2 砼的供应速度3050m 3h左右， 灌注时应一气呵成， 不允许出现因砼中断供应 而造成人为的施工缝。4.3.3 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，作下列要求：1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度控制在 2m 以内，以不发生离析为度。2）混凝土应按一定厚度（约0.3米一层） 、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝
9、土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。4.3.4 砼振捣采用高频插入式振捣器 ， 砼振捣沿钢筋内侧距外模15cm左 右 布 置 振 捣 点 ， 振 捣 间 距 30 40cm， 每 次 振 捣 时 ， 均 需 快插 慢 拔 ， 直 刭 砼 不 再 下 沉 、 表面浮浆不再起泡为止 。 上层浇捣时振动棒应插入下层砼 5 10cm， 以防止分 层面产生。为减少砼内的水气泡， 砼浇捣采用二次振捣工 艺。 第一次在砼布料后振捣， 第二次 在 砼 静 置 一 段 时 间 后 再 振 捣
10、 ， 一 般 是 第 二 层 浇筑 前 进 行 ， 而 最 上 层 砼 一 般 在0 .5h 后进行第二次振捣。4.3.5 浇筑混凝土时，用振动器振捣作下列要求：1)使用插入式振动器时，与侧模保持 50l00mm 的距离；插入下层混凝土 50l00mm ；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2)对每一振动部位，要求振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。3）在整个浇注过程中，设专人作浇注记录，由现场质检员检查钢筋、模板，由安全员负责检查支架的稳定，以确保梁体整个砼的浇注过程顺利完成。4.3.6 底板砼浇
11、筑时， 由专人从预留人孔进入箱梁节 段内进行振捣操作， 并在腹板砼浇注时随时检查底板砼有无异常情况。对支座顶、锚具及钢筋较密处应特别加强振捣 。现场管理人员随时负责检查内箱混凝土浇筑情况，防止露筋及超标高现象产生。4.3.7 浇筑混凝土时对箱梁腹板与底板处的预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。对后张结构应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。4.3.8 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规
12、定。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级 气温不高于 25 气温高于 25C30 180 150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。4.3.9 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。4.3.10 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整，裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。4.3.11 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应
13、及时处理。4.3.12砼浇筑过程中， 派专人值班， 经常检查支架、 模板等受力情况以及钢筋及预埋件位置 及时处理应急事件。5、砼养护 (1) 砼浇捣后， 及时养护， 防止暴晒、 干燥风吹、 冰冻、 水浸、热变化、 污染和损失。 养护方法采用黑心棉、麻袋包等覆盖， 黑 心 棉 、麻袋包覆盖 经常浇洒。 养护时间为40分钟一次，养护期间应保证砼表面始终保持湿润。(2) 砼的养护，梁体砼浇筑完毕，采用湿水的黑心棉或麻布遮盖定期洒水养护。使砼表面经常处于湿润状态，养生时间为 7 天。梁内部利用水蒸气保温养生，因水泥水化热影响，混凝土表面会出现裂缝，所以在塑料薄膜内仍需补充少量水。养护过程中，板面应遮盖
14、严实，始终保持湿润，防止砼表面泛白或出现干缩小裂缝，终凝后洒水保湿养护。 (3) 炎热天气浇筑的混凝土，予以覆盖和洒水养生。覆盖时做到不损伤或污染混凝土的表面。(4) 混凝土的洒水养护时间为 7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。(5) 对混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过 25。(6) 混凝土强度达到 2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。6、施工注意事项(1)
15、混 凝 土 浇 筑 方 法 应 经 监 理 工 程 师 批 准 。 混 凝 土 在 运 输 及 浇筑 过 程 中 不 得 发 生 污染、离析和材料损失等损失。(2) 已 初 凝 的 混 凝 土 不 得 使 用 ， 不 允 许 用 加 水 或 其 它 办 法 变 更混 凝 土 的 稠 度 。 浇 筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用(3) 浇 筑 混 凝 土 前 ， 全 部 模 板 和 钢 筋 应 清 除 干 净 ， 不 得 有 滞 水 、锯 末 、 施 工碎屑和其它附着物质， 并应检查混凝土的均 匀性和坍落度，经监理工程师检查批 准 后才能开始浇筑混凝土。(4) 混凝土浇筑作业应连续进行
16、，如发生中断，应立即向监理工程师报告。(5) 浇筑砼时，应派专人看管，及时纠正钢筋偏差。(6) 混凝土浇筑期间的气温不低于5， 也不得高于32， 并应在低于日平均气温时浇注，在混凝土初凝前完成。(7) 拌制混凝土时，严格按签发的混凝土配合比通知单所规定的各类材料及其配合比例进行配料，不得随意变更。(8) 所用粗、细骨料按级配要求分级称量，使骨料保持合理级配，确保砼的均匀性。(9) 混凝土搅拌车在装第一车砼前应向滚筒内加水滚动，再将水倾倒出去，使其滚筒、叶片湿润，以免吸浆。(10) 搅拌车运送过程中应以 24 转/min 慢速滚动，出料前应快速转动 1min，以保持混凝土的和易性。(11) 混凝
17、土浇筑作业应连续进行，如发生中断，应立即向监理工程师报告。(12) 浇筑砼时，应派专人看管，及时纠正钢筋偏差。(13) 当搅拌车到达混凝土灌筑地点时，及时灌筑，不准停留时间过长，同时加强的捣固，振捣充分、密实，避免蜂窝、麻面、漏捣。(14) 尽量加快混凝土的浇筑速度，为达到桥跨结构的整体性要求和防止浇筑上层时破坏下层，浇筑层次的增加须有一定的速度，须使次一层的浇筑能在先浇筑的一层混凝土初凝以前完成。分层浇筑时，要注意新老混凝土的紧密结合。(15) 加强混凝土的养护，混凝土浇筑初凝后立即进行养护。在养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。因此，对混凝土外露面，待在表面收浆、凝固后即覆盖，
18、并应经常在模板及覆盖物上洒水，洒水养护的时间，应不少于公路桥涵施工技术规范所规定的时间。一般在常温下，对于硅酸盐水泥应不少于昼夜。(16) 混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。因此，在强度未达到 2.5MPa 以前，禁止通行，并禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施。(17) 考虑到结构物对徐变挠度的较高要求，洒水养护时间要尽量延长，以减少环境对徐变挠度的影响五、热期、雨期混凝土的施工5.1 热期混凝土施工，应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下要求：5.1.1 混凝土配制和搅拌1)配合比设计应考虑坍落度损失。2)可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。
19、3)经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。5.1.2 混凝土的运输及浇筑1)运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。2)不得在运输过程加水搅拌。3)热期施工预应力混凝土应准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行；从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。4)混凝土的浇筑温度应控制在 32以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。5)浇筑混凝土前应降低模板、钢筋的温度和改善工作条件；可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。5.1.3 混凝土的养护1)不宜使用专用养护膜覆盖法养护高强度混凝土。2)洒水养护
20、宜用自动喷水系统，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。3)混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少 7d。5.1.4 热期施工应检查下列项目：1)混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查 4 次，并做好检查记录；当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。2)混凝土热期施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查 28d 的试件强度以指导施工。3)在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应
21、严格控制，不得超过。4)在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。六、质量检验6.1.1 实施混凝土质量控制应符合下列规定：1 通过对材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使混凝土的质量符合规定要求。2 配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。6.1.2 质量检验1 各种材料、各工程项目和各个工序，应经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范的要求。检验项目和次数应符合下列规定：1)浇筑混凝土前的检验：(1)施工设备和场地；
22、(2)混凝土组成材料及配合比( 包括外加剂)；(3)混凝土凝结速度等性能；(4)基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板；(5)养护方法及设施，安全设施。2)拌制和浇筑混凝土时的检验：(1)混凝土的和易性(坍落度等)每工作班至少 2 次；(2)钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置；(3)混凝土的运输、浇筑方法和质量；(4)制取混凝土试件。3)浇筑混凝土后的检验：(1)养护情况；(2)混凝土强度，拆模时间；(3)混凝土外露面或装饰质量。4)结构外形尺寸、位置、变形和沉降。6.1.3 对混凝土的强度，应制取试件检验其在标准养护条件下28d 龄期的抗压极限强度。试件制取组数应符合规定：每个阶段制取 5 组。6.2 质量标准结构混凝土应符合下列规定：1)表面应密实、平整。2)如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的 0.5。3)如有裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规定。4)对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护；用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。5)如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。
