1、液晶投影机制造部,新员工教育 培训资料,目 录,1、5S2、劳动纪律3、工艺纪律4、生产工人劳动职责5、作息时间6、质量案例,什么是“5S”?,5S的目的,营造美好的工作环境提高工作效率降低制造成本提高产品质量安全生产有保障提高员工素质维护部门和企业形象,整理：现场改善的第一步,整理就是彻底地将要与不要的物品区分清楚，并将不要的物品加以处理，它是改善生产现场的第一步。整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用等级。一般可以将物品划分为“不用” “少使用”“经常用”三个等级，对于不用的物品应及时废弃，对于少使用物品应该放进指定场所保管，对于经常用物品应该放到容易取到的场
2、所。,办公桌的物品文件栏的物品自己的个人物品通道生产现场的物品,整理的对象,就一般的生产线员工来说主要整理的对象为：材料、废弃品、工具、设备仪器等。,所在的工作场所全面检查制定“需要”和“不需要”的判别基准清除不良部品并做好标识确定必需部品的使用频度和日使用量制订非必需品处理方法每日自我检查，进行循环整理,整理的六点推行方法,整理的目的：是通过对空间的管理，把有效的空间进行活用现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除因为材料混杂而造成的差错有利于减少库存，节约资金,整顿为物品的放置方法的标准化，把必需物品于任何人都能立即取到的状态，使取用者的寻找
3、时间降到最低。整顿的实施要点是将工作现场需要保留下的物品按照“三定原则”进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物，在最简捷有效的规章制度和流程下完成事务。生产现场物品的合理摆放，不但可以免除物品的找寻时间，提高工作效率，更可以提高产品质量，保障生产安全。,整顿的“三定原则”定物(指定必需物品)定位(指定合适位置)定量(指定合适数量),对物品进行三定后还要对物品进行标识,定物：所谓定物，就是选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品转入储存室或者进行废弃处理，以保证工作场所中的物品都是工作过程中所必需的 定位：定位是根据物品的使用频率和使用便利性，决定
4、物品所放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。 定量：定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。 对物品进行定物、定位、定量之后，还需要对物品进行合理的标识。标识一般要解决两个问题：物品放在哪里？处于什么场所？通过标识，就能对工作场所的物品状态一目了然。,3定原则,彻底地进行整理工作确定流程，通过合理布局来确定放置场所规定摆放的方法、划区域进行定位对现场物品进行合理标识,整顿的五点推行方法,整顿的目的是：把寻找必需物品的时间最短化整顿的作用：提高工作效率；将寻找时间减少为零异常情况(如丢失、损坏)能马
5、上发现非工作人员也能明白要求和做法通过标准化，使不同的人去做，达到结果一样,清扫的实施要点就是对工作场所进行彻底的清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的物品清除掉，或者标识出来放在仓库中。,通过清扫的工作可以使得我们整个生产环境保持一个良好的状态，有助于降低灰尘不良率，控制生产质量；同时还可以及时发现设备异常状态，通过维修保养来减少设备故障提高生产效率，减少工伤事故，降低生产成本，提高产品质量。,清扫从地面到天花板的所有物品 不仅要清扫人们能看到的地方，而且对于通常看不到的地方，如机器的后面等也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。及时保
6、养修理机器和工具各类机器和工具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤，因此，在清扫的过程中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地减少突发的故障。发现脏污问题机器设备上经常会污迹斑斑，因此需要工作人员对机器设备定时地清洗、上油，拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定品质，减少不安全隐患。,清扫的目的是： 清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮。清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分。,明确自已清扫责任区按照规定的清扫内容实施，加强清扫频度调查“脏污
7、”的来源，采取对策建立清扫的基准规范（点检事项，清扫基准）清扫对象，方法重点，要求标准，周期时机，工具，使用时间,清扫的推行方法,清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真维护，保持完美和最佳的状态。清洁不是做表面性的工作，而是对前三项活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能够愉快地工作；另外，清洁还是对整理、整顿和清扫的标准化。,清洁的目的是：让企业的每个员工，从上到下，全员地去严格遵守规章制度，培养良好素质的人才；铸造团队精神；创造一个充满良好风气的工作场所,清洁的推行方法,落实前面3S的工作制订检查的方法,素养：5S活动的核心是加强人员的教养，提高人员的素
8、质，使人们养成严格遵守规章制度的习惯和作风。如果人员缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S活动只能流于形式，各项活动也无法顺利开展，而且很难长久持续下去。5S活动始于素质，也终于素质。在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原则，不能指望别人来代为办理，而应充分依靠现场人员来改善。,养成好的习惯形成遵守规章制度的风气把传授的知识转化为自己的财产并运用到实际工作中,1、按时上下班，不得迟到早退，上下班应按时打卡，不 可代打卡。2、严格遵守操作规程，保证安全生产，未经允许不可私自对设备进行拆卸。3、爱护公司财产，不得无故损坏，不得侵占公司财产。4、上班工作时间，不得做私事。5、上班时间不得
9、擅自离岗，不得大声交谈、喧哗。6、上班时间不可听MP3、收音机；不可以嚼口香糖，吃零食，喝饮料。6、认真履行工作职责，不得以公谋私。7、听从指挥，服从分配，不得影响正常工作秩序。8、有重大事情要请示报告，不得越权处理。9、上班时间应着工作服，穿工作鞋。,劳动纪律,工艺纪律（1）,1、作业者在生产过程中，应严格按工艺要求执行。不得擅自更改或删除工艺，未经同意不得调整作业顺序、更改作业步骤、调整力矩、温度、工艺范围等工艺参数。2、后工序不得破坏前工序作业内容，要求应对前工序的作业情况进行互检，发现三台以上类似不良情况要求要向前工序反馈。3、凡与外观相接触相关人员，不得佩戴手表、戒指、手饰等硬质饰品
10、，相关工序要按要求佩戴好手套。4、生产过程中应注意防尘工作，灰尘相关部品如镜片、液晶板、过滤器、排气管、风扇等部品在使用前一定要进行除尘后方可以用，液晶板与镜片除尘时应使用专用的棉签进行除尘，不可使用尖锐的东西，避免刮伤液晶板与镜片。,5、严禁将任何异物丢入到产品中，一旦发现物品丢入应小心出，如果在锁螺钉过程中了现镙钉丢失，一定要将螺钉找到后，方可进行后序作业；总装工序作业人员在使用跟踪品与返修品时应将跟踪单与返修单撕下粘在总装机芯卡上。6、在使用螺丝刀时应按要求使用，严防螺丝刀划伤外观与光学镜片。7、应坚持均衡生产、文明作业、安全操作的原则进行作业。8、在同一种故障连续发生三台与安全故障发生
11、一台时，应及时向员工指导、工艺员或工段长进行反馈。,工艺纪律（2）,1、熟悉本岗位的工艺文件；掌握本岗位的工作技能， 明确 本岗位的质量指标，持证上岗。2、掌握本岗位的质量要求和判定基准，明确工艺参数，并熟悉各参数检定方法。3、按质量要求做好质量记录，并及时反馈生产过程中的质量、工艺、设备、材料等问题。4、熟悉本工序过往质量事故情况，严格按预防和纠正措施进行操作，杜绝重大、批量性质量事故发生，严禁同类质量事故重复发生。5、做好“5对”工作（5对：对P番、对品名、对规格、对数量、对图纸清单）；发现异常应及时汇报。6、负责本岗位投入产出管理，应做好十点管理，做到日清日结。7、认真做好本岗位5S工作
12、。8、负责按作番做好盘点工作，掌握损耗状态，负责本岗位不合格部品管理，及申办补缺损手续。,生产工人工作职责,作息时间表,质量案例（1）,不良现象： 2006年3月份在生产CP-X260WF机型光栅调试，发现右下角呈浅蓝色遮边。,棱镜偏光板歪,不良原因：,1、棱镜的设备坏，现侧弹簧受力不一致，造成棱镜偏光板歪。2、棱镜作业者在生产后没有对自已的作业情况进行自检造成。,对策：,1、对棱镜的设备进行修正，更换两侧的弹簧，并要求作业者每天应对设备情况进行点检。2、要求棱镜作业者应对每一个做好的棱镜进行自检。,质量案例（2）,不良现象： 2006年4月在生产CP-S240WF时，调1工序发现初始画面竖条
13、不良异常偏高。,不良原因：,与液晶板相关工序，工艺要求使用气枪不可通电，但作业者没有按工艺要求作业，使用的气枪有通电，由于气枪漏电，将液晶板击穿，从而造成不良,对策：,、对作业者进行再教育，要求作业者在使用气枪时一定要对气枪的情况进行确认。2、要求组长要定期对气枪的通电情况进行检查。,液晶板相关工序除尘枪的电源应处于关闭状态,不良现象： 棱镜固着工序棱生产的棱镜的精度超过工艺要求的指标，造成生产好的130个棱镜不良，返修再作业。,质量案例（3）,1、设备不良。2、作业者没有按要求进行点检。,不良原因：,对策：,1、对设备进行修正。2、要求作业者每天应对生产好的棱镜的精度进行抽测，应避免批量不良
14、，将不良数量减到最小。,标准0.10mm,质量案例（4）,不良现象： 2006年9月，由于光学工程液晶板没有按要求进行配对，造成PJ658机型500台机子翻仓。,1、液晶板与支架固定工序没有按要求配对进行生产。2、UV固着作业人员没有按要求在生产前对液晶板的配对情况进行确认。,对策：,1、要求液晶板工序在收到液晶板时应按要求配对好，在生产时配套生产。2、要求UV固着人员要利用90S的照射时间对液晶板的配对情况进行检查。,不良原因：,配对方式：,R,R 66 G 65 B 66R 65 G 66 B 65,不良现象： 2006年10月在生产M1机芯CPX1WF机型时，QC工程检查发现 100%右遮边不良异常偏高。,质量案例（5）,要求镜片两侧都要注,不良原因：,注胶不良，作业者没有按工艺要求进行作业，工艺要求ML-A镜片两侧都要注满，而作业者只注到右侧，左侧缝隙没有注入，从而造成不良。,对策：,要求作业者严格按工艺要求进行作业，并且各班组长应对作业者的作业情况进行确认。,END,
