1、悬臂式与门架式圆料场刮板对取料机两种方案特点比较对比内容 悬臂式 门架式起源时间 进入市场较早，国外于上世纪70 年代，国内于上世纪末 进入市场较晚，国内于本世纪初。市场情况 市场比例 国外比例较高，国内比例较低 国外比例较低，国内比例较高整体区别取料机主要包括大型转台、配重箱、塔架、回转驱动、刮板取料系统、配重等。结构相对简单，整体通过中心柱支承，与周边挡墙不发生关系。堆料机部分无差别。取料机主要包括门架、取料机转台、周边端梁、轨道系统、刮板取料系统等，结构相对复杂，除中心柱支承外，周边挡墙需要支承门架、敷设轨道。堆料机部分无差别。设备结构生产能力 两种结构均能达到要求的堆料能力、取料能力。
2、 中心柱本体转台下部安装三排柱结构的回转支承，回转支承较大，考虑回转支承安装，该处中心柱外径较大。其它部位尺寸由于重点考虑刚度问题，板厚、直径没有出入，重量相对门架式增加10t。早期结构除回转支承采用无齿式外，与配重式相同，目前改进为单排球（或交叉滚柱）式回转支承，中心柱外径相对缩小，重量较轻。中心柱走台包括中心柱内部直梯、中心柱外部走台仅为消防平台。整体重量小于 2t。包括内部直梯、外部多层平台，整体重量20t。中心落料斗 尺寸基本相同或完全相同。中心柱地脚螺栓 实际使用中，公称直径、长度、强度、数量等相同。取料机主要钢结构包括回转平台、塔架、拉杆等，制造工艺除回转平台涉及大件加工外，其它部
3、件相对简单。平台整体重量150t包括门架、行走端梁、转台等，其中门架属于超大型结构件，演装、制作工艺较为复杂，其它部件相对简单。门架整体重量300t取料机部分 配重设备取料机部分需要200t 配重，一般采用 2.2t/m3 的商业混凝土。取料机部分没有配重。轨道 无 设备包含50t 轨道及附件。 对比内容 悬臂式 门架式回转驱动采用三套行星减速机，成本较高。本机选用三套 5.5kw，速比 4000 的行星减速机。周边行走端梁驱动，采用四套7.5kw 的减速电机和 4 套车轮组。下部回转支承下部轴承采用三排柱结构的外齿式回转支承（132.50.4500） ，成本较高。 下部轴承采用单排球（或交叉
4、滚柱）式回转支承（010.75.4000） ，成本较低。走台在塔架和平台上搭接多层平台，结构相对紧凑，取料机走台最上部可直接到达堆料机。走台以到门架上、周边挡墙处为主，到堆料机需要经由中心柱外部走台。卷扬机 钢丝绳额定拉力相同，钢丝绳长度略有区别，悬臂式相对略短。取料机部分刮板系统 均采用薄壁圆管式刮板悬臂，除被别连接件外，整体结构完全相同。堆料机部分 两者完全相同维修性能维修位置都在中心柱（及走台）附近，人员易于到达，检修人员行走到堆料机顶部时可路过所有维修点。行走端梁和轨道远离中心柱处，人员需要专门到该位置检修。并且行走端梁及轨道均位于 20 多米高的挡墙上，人员检修需爬上挡墙或经门架到达
5、。定滑轮位于门架顶部，需要专门到该位置检修。润滑三个回转支承格配套一个干油润滑泵站，定滑轮选配一个润滑泵站。三个回转支承各配套一个干油润滑泵站，行走端梁配套 1 个干油润滑泵站，定滑轮配一个润滑泵站故障点 故障点少 故障点多穹顶网架需要考虑躲避与刮板臂的运行空间，网架支撑点直径相对较小，一般需要在料仓直径基础上加大 1m 左右即可。不但要考虑躲避与刮板臂、行走端梁的运行空间，还需要考虑人员通道等需要，网架支撑点直径相对较大，一般需要料仓直径基础上加大5m。土建工程挡墙高度 高度比挡墙处煤堆高度略高即可，网架基座可与挡墙上面平 比挡墙处煤堆高度一般高出 1m 以上，网架基座一般比挡墙高出齐。 2
6、m。挡墙外形 设备对其无要求，保证内部直径即可。 需要增加轨道的空间、人员行走空间等对比内容 悬臂式 门架式挡墙变形 设备对其无要求需要考虑设备运行时轮压、仓压对轨道的影响，变形量控制要求较严，同时考虑设备运行产生的各种载荷。中心柱基础所有载荷均由中心柱传递，存在较大的倾翻力矩，垂直载荷较大。单个支腿载荷相差较大，总载荷与门架式相差不大。大部分载荷由中心柱传递，端梁仅传递20%的重量，与悬臂式相比总载荷相差不大。倾翻力矩较小，垂直载荷较小，水平载荷相同。中心柱基础外形 从结构布置上，两种结构外形尺寸基本相同。 输煤暗道 与设备关系不大，故两种结构基本相同。土建工程栈桥跨度 考虑网架尺寸影响，门架式略大一些。注:以上的比较是按 120m 的料场直径
