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悬臂式与门架式圆料场刮板对取料机两种方案特点比较.docx

1、悬臂式与门架式圆料场刮板对取料机两种方案特点比较对比内容 悬臂式 门架式起源时间 进入市场较早,国外于上世纪70 年代,国内于上世纪末 进入市场较晚,国内于本世纪初。市场情况 市场比例 国外比例较高,国内比例较低 国外比例较低,国内比例较高整体区别取料机主要包括大型转台、配重箱、塔架、回转驱动、刮板取料系统、配重等。结构相对简单,整体通过中心柱支承,与周边挡墙不发生关系。堆料机部分无差别。取料机主要包括门架、取料机转台、周边端梁、轨道系统、刮板取料系统等,结构相对复杂,除中心柱支承外,周边挡墙需要支承门架、敷设轨道。堆料机部分无差别。设备结构生产能力 两种结构均能达到要求的堆料能力、取料能力。

2、 中心柱本体转台下部安装三排柱结构的回转支承,回转支承较大,考虑回转支承安装,该处中心柱外径较大。其它部位尺寸由于重点考虑刚度问题,板厚、直径没有出入,重量相对门架式增加10t。早期结构除回转支承采用无齿式外,与配重式相同,目前改进为单排球(或交叉滚柱)式回转支承,中心柱外径相对缩小,重量较轻。中心柱走台包括中心柱内部直梯、中心柱外部走台仅为消防平台。整体重量小于 2t。包括内部直梯、外部多层平台,整体重量20t。中心落料斗 尺寸基本相同或完全相同。中心柱地脚螺栓 实际使用中,公称直径、长度、强度、数量等相同。取料机主要钢结构包括回转平台、塔架、拉杆等,制造工艺除回转平台涉及大件加工外,其它部

3、件相对简单。平台整体重量150t包括门架、行走端梁、转台等,其中门架属于超大型结构件,演装、制作工艺较为复杂,其它部件相对简单。门架整体重量300t取料机部分 配重设备取料机部分需要200t 配重,一般采用 2.2t/m3 的商业混凝土。取料机部分没有配重。轨道 无 设备包含50t 轨道及附件。 对比内容 悬臂式 门架式回转驱动采用三套行星减速机,成本较高。本机选用三套 5.5kw,速比 4000 的行星减速机。周边行走端梁驱动,采用四套7.5kw 的减速电机和 4 套车轮组。下部回转支承下部轴承采用三排柱结构的外齿式回转支承(132.50.4500) ,成本较高。 下部轴承采用单排球(或交叉

4、滚柱)式回转支承(010.75.4000) ,成本较低。走台在塔架和平台上搭接多层平台,结构相对紧凑,取料机走台最上部可直接到达堆料机。走台以到门架上、周边挡墙处为主,到堆料机需要经由中心柱外部走台。卷扬机 钢丝绳额定拉力相同,钢丝绳长度略有区别,悬臂式相对略短。取料机部分刮板系统 均采用薄壁圆管式刮板悬臂,除被别连接件外,整体结构完全相同。堆料机部分 两者完全相同维修性能维修位置都在中心柱(及走台)附近,人员易于到达,检修人员行走到堆料机顶部时可路过所有维修点。行走端梁和轨道远离中心柱处,人员需要专门到该位置检修。并且行走端梁及轨道均位于 20 多米高的挡墙上,人员检修需爬上挡墙或经门架到达

5、。定滑轮位于门架顶部,需要专门到该位置检修。润滑三个回转支承格配套一个干油润滑泵站,定滑轮选配一个润滑泵站。三个回转支承各配套一个干油润滑泵站,行走端梁配套 1 个干油润滑泵站,定滑轮配一个润滑泵站故障点 故障点少 故障点多穹顶网架需要考虑躲避与刮板臂的运行空间,网架支撑点直径相对较小,一般需要在料仓直径基础上加大 1m 左右即可。不但要考虑躲避与刮板臂、行走端梁的运行空间,还需要考虑人员通道等需要,网架支撑点直径相对较大,一般需要料仓直径基础上加大5m。土建工程挡墙高度 高度比挡墙处煤堆高度略高即可,网架基座可与挡墙上面平 比挡墙处煤堆高度一般高出 1m 以上,网架基座一般比挡墙高出齐。 2

6、m。挡墙外形 设备对其无要求,保证内部直径即可。 需要增加轨道的空间、人员行走空间等对比内容 悬臂式 门架式挡墙变形 设备对其无要求需要考虑设备运行时轮压、仓压对轨道的影响,变形量控制要求较严,同时考虑设备运行产生的各种载荷。中心柱基础所有载荷均由中心柱传递,存在较大的倾翻力矩,垂直载荷较大。单个支腿载荷相差较大,总载荷与门架式相差不大。大部分载荷由中心柱传递,端梁仅传递20%的重量,与悬臂式相比总载荷相差不大。倾翻力矩较小,垂直载荷较小,水平载荷相同。中心柱基础外形 从结构布置上,两种结构外形尺寸基本相同。 输煤暗道 与设备关系不大,故两种结构基本相同。土建工程栈桥跨度 考虑网架尺寸影响,门架式略大一些。注:以上的比较是按 120m 的料场直径

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