1、 鳝溪气源厂 LNG 调峰项目预冷方案一、预冷目的1、检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等的产品质量；2、检查施工安装质量；3、使储罐达到工作状态，测试储罐真空性能；4、模拟生产状态，贯通工艺流程，考评设计质量；5、演练、熟悉生产工艺流程；6、为 LNG 储罐进液做准备。二、预冷范围包括 LNG 储罐、储罐增压器、卸车增压器、空温式气化器以及卸车区、储罐区、气化区的低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和仪表等。三、预冷准备工作（一）现场条件1、LNG 调峰项目现场除保冷工程以外所有工程必须全部完成，其中包括土建工程，站区安装工程、消防工程、自控系统以及配电系统等；
2、2、技改项目所有设备的单机调试以及整个系统的调试必须完成，防静电测试必须合格；3、整个工艺系统的强度试验、气密性试验合格，并用洁净无油的压缩空气吹扫合格；4、储罐和管道的安全阀校验合格并安装到位；5、现场设备以及工艺管线、阀门等按规定编号、挂牌、标识；6、安全操作规程编辑成册并上墙。7、操作人员经过培训并考试合格。（二）工具与材料准备1、液氮 2 车2、露点仪一台；3、便携式测温仪及便携式可燃性气体报警仪各一台；4、水准仪一台；5、真空计一台；6、液氮槽车与卸车台的快装连接接头两套；7、预冷人员所需工作服、工作鞋以及防冻手套到位；8、铜锤 3P 一个，铜质活动扳手、呆扳手、梅花扳手若干；9、预
3、冷所需的手表以及记录表格（15 分钟记录一次） 。10、面包车、工具车各一部。（三）预冷前确认1、检查所有管道阀门，确认所有阀门处于关闭状态。2、确认所有放空系统盲板拆除，放空系统畅通。3、干燥工作完成后，将所有低温安全阀安装复位。气体预冷工作前，确认所有安全阀的根部阀打开。4、确认储罐降压阀的前后阀门打开，旁通阀关闭。5、确认自动保护系统测试完好，全部投用。所有紧急切断阀处于开启状态。6、检查压力表根部阀全部打开；储罐液位计根部阀、气液平衡阀打开。四、预冷组织与分工为搞好 LNG 调峰项目的预冷工作，特成立预冷领导小组。预冷领导小组下设操作组、质量检查组、安全保卫组、后勤组。（一）预冷领导小
4、组组长：张 斌 成员：江金土 陈良杰 王闽生 陈壮志 林 钊 郑慈滨 黄 明 职责：负责预冷工作的决策以及各小组之间的协调（二）操作组组长：黄 明成员：鳝溪气源厂 LNG 卸车岗位操作工职责：负责预冷过程的阀门控制阀门操作：严文斌（卸车台） ；王礼淦、周立华、尤成杰、王淦弟（储罐区） ；潘日平（放散阀） 、吴章升（气化器）测温操作：吴宇峰、郑国涛、蔡立文记录：孙建成、刘霞光、郑国彤维护：郑 斌、边新建、邝忠华、许孟晖（三）质量检查组组长：林 钊 成员：邹 光、省安施工人员、储罐生产厂家人员、林增平职责：负责设备、材料以及施工安装质量的检查（四）安全保卫组组长：郑慈滨成员：公司安保部、陈齐尧 省
5、安安全员 厂经警职责：负责预冷过程中预冷现场的安全保卫工作。（五）后勤组组长：王闽生成员：林振国、公司医务人员、食堂人员、备用车司机职责：负责预冷过程中预冷参加人员的后勤保障与救护工作。五、注意事项（一）安全注意事项1、参加预冷的所有操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防低温手套、纯棉工作服等；2、无关人员不得进入预冷现场；3、参加预冷的所有必须遵守现场安全规定；4、预冷所需工具在出发到现场前再次确认完好；5、如需高空作业需遵守高空作业安全规定；6、预冷过程中应把安全放在首位，做好一切防范，严防事故发生；7、预冷中不得直接接触低温管道，以防冻伤；8、注意检查软管连接处是否出现泄漏，人员应远
6、离此处；9、操作中应注意阀门关闭顺序，严禁出现低温液体被封闭的情况。（二）预冷注意事项1、预冷前、中、后应对储罐的基础高程进行测试，并做好书面记录；2、预冷之前，用氮气对低温储罐、管线进行吹扫，进一步去除水分并置换空气，检验标准是采用露点仪检测置换气达到3040 度露点为合格；3、预冷中，测量放散气体温度达到10 度时，储罐才可开始充装液氮；4、充装液氮开始时，因液氮的气化率很高，产生的气体使储罐内压上升，应密切注意压力上升速度，控制液氮充装速度，当压力上升至 0.6MPa 时，打开储罐气相手动放空阀、或降压旁通阀、放散阀（打通 BOG 出气管道）或底部进液阀，从而降低储罐压力。当储罐内压不再
7、上升或降低时，可进行下进液，并增大充液速度；5、充氮预冷过程中如发现有泄漏或设备材料发生问题时，应及时关闭阀门，停止该段的预冷并标注位置，及时报告及时处理，处理合格后方可再行预冷；6、预冷过程中和预冷后，必须注意观察设备材料（包括储罐、气化器、阀门、法兰、管件等）性能、技术参数的变化，并进行书面记录。如设备材料发生突变应采取紧急措施进行处理；7、预冷过程中发现储罐某种性能、技术参数发生突变，应及时告知储罐厂家，同时停止对储罐进行预冷，直到储罐生产厂家书面认可的前提下，才继续对储罐进行预冷；8、储罐在进液前，须再一次进行真空度测量，并经储罐生产厂家确认的前提下才可进液。六、预冷步骤（一）干燥流程
8、：1储罐下进液阀1储罐进液管1011 （DN50）储罐进液管101（DN100）1 卸车台101（DN50）1吹扫阀1卸车BOG管放空1、观察 1至 4#LNG 储罐的保压氮气压力，打开储罐上、下进液管的进液阀利用这 4 个储罐中氮气按储罐到卸车接口的方向从 1储罐起（从吹扫阀处通至 BOG 管放空）逐个对四个储罐的 LNG 进液管进行干燥；2、干燥时间约 15 分钟后，关闭各相关阀门；3、导通 1储罐的出液管线、BOG 管线以及自增压管线等，使储罐内的干燥氮气流过所有管线。每条管线干燥 15 分钟以上；4、重复步骤8，将24储罐的出液管线、BOG管线、自增压管线等进行干燥；5、干燥完毕，关闭
9、相关阀门；如果储罐内氮气不足：1、待上述步骤 1、2 完成后，就是确认储罐进液管已干燥2、液氮槽车就位妥当后，将液氮槽车的液相软管与卸车台液相管连接好；3、打开 1储罐进液管上的各个阀门，导通 1储罐进液线；4、启动液氮槽车升压气化器，将液氮槽车压力升至 0.60.7MPa；5、打开液氮槽车上方液相阀门，导通其出口管路，让气相氮气注入 1储罐至储罐压力为 0.3MPa；6、重复步骤 36，将 24储罐内的氮气压力升至 0.4MPa；或：1、 利用储罐内的保压氮气完成对储罐进液管的干燥。2、 卸开卸车台处进液管上压力表，从表接头处将氮气注入储罐，使储罐压力升至0.3Mpa。注意事项：1、 在用
10、LNG 储罐内的氮气干燥管线的过程中，应注意控制 LNG 储罐的压力在 0.3MPa 左右，同时注意通过控制液氮槽车的升压速度控制液氮槽车的压力不超过 0.7MPa；2、 以 LNG 储罐为中心，逐次干燥各设备和管线时，如必要可以打开连接法兰，干燥吹扫速度要缓慢，因南方空气湿度较大，应多吹扫一些时间。3、注意储罐液位计连接管的干燥。4、干燥工作在预冷工作前一天完成。5、干燥完毕，将所有低温安全阀安装。（二）气体预冷流程：槽车气相管1 卸车台进液管101（DN50）储罐进液管101 （DN100）1储罐进液管1011（DN50）储罐上进液阀 1 储罐1、继续利用液氮槽车的低温气相氮气进行储罐进液
11、管和储罐的预冷；2、缓慢打开液氮槽车的上充装阀，排放槽车低温气体；3、缓慢打开储罐上进液阀，使槽车内的低温气体进入储罐内，待储罐内压力上升至0.2MPa，关闭卸车台卸液阀门，储罐保冷 15 分钟；4、打开储罐气相手动排空阀，排空氮气（通过储罐之间气相管或储罐出液管将排放出的气体利用其余未预冷的储罐收集以节省氮气） ；升降压反复进行；5、通过测量从储罐溢流口处的气体温度，判断储罐内部温度至10 度以下；6、气体预冷工作完成后关闭液氮槽车上充装阀；7、在这个过程中密切观察储罐压力，如压力升高过快，应停止充装并用储罐排空泻压。注意事项：1、管道或设备每降低 20 度，应停止冷却，检查系统气密性、管道
12、和设备位移。2、任何时候在任何设备的任何一点，温降速度每分钟不应超过 1 度。（三）液氮预冷流程一：槽车液相管1 卸车台进液管101（DN50 ）储罐进液管101（DN100）1储罐进液管 1011（DN100）1储罐上进液阀（观测储罐有液位时，可打开下进液阀）1储罐流程二：1储罐出液阀1储罐出液管102-1 （DN50）储罐出液总管102（DN100）空温式气化器进液总阀 空温式气化器气化器出口管301（DN200）出站管302（DN200）轴流调压器 出站总管303(DN400)放散阀放散管（DN50）1、将储罐压力放空至微正压，关闭储罐下进液阀，关闭储罐液位平衡阀，投用液位计；2、缓慢打
13、开液氮槽车下进液阀至较小开度，并缓慢关小槽车上进液阀；3、打开储罐上进液阀进行少量进液；4、因充装液氮开始时液氮气化率很高，产生的气体使储罐压力上升较快，应密切注意储罐压力并控制卸车台阀门开度；5、当储罐压力升至 0.5MPa 时，停止充装并打开储罐气相手动放空阀、降压旁通阀、放散阀以降低储罐压力；6、当储罐压力稳定且有液位显示时，可打开储罐下进液阀加大充液速度，直至储罐液位达到储罐的 5 立方米处；7、关闭储罐上充装阀和下充装阀；8、当第一个储罐的液位达到 5 立方米处时，打开储罐的底部出液阀门，让液氮从该储罐底部流出，对储罐出液总管进行冷却，同时进行其它管线（进液总管、进气化器总管、支管等
14、）的冷态试验；9、通过槽车充装口排空阀排放软管内的残留液体；10、排空软管内压力，卸下软管；11、整个冷却过程是逐个低温储罐进行冷却，并且每个储罐冷却后结束后保留 5 立方米的液氮。七、预冷检查内容1、检查低温设备和管道系统材料有无发生低温开裂现象；2、检查低温管道焊缝有无裂纹，有无发生泄漏；3、检查低温管道冷缩量大小和低温管托支承变化情况；4、检查低温阀门的密封性和灵活性，是否被冻住；5、检查法兰连接部位是否存在泄漏，螺栓是否因冷缩而使预紧力减小。6、液氮在储罐内放置 23 天。观察液位变化及压力上升情况，并检测储罐预冷前后真空度的变化，对储罐性能作出评价。7、检查安全阀后有无结霜情况。八、预冷应急预案1、预冷过程中，一旦发生管道泄漏，应先停止充液，关闭储罐进出阀门，排放管道中的残液，关闭相应管段阀门，人员应迅速撤离泄漏点周围 3 米之外，以防冻伤。2、在进液过程中，如储罐出现异常情况，应及时通知预冷现场负责人和储罐厂家派驻人员，共同协商解决方法。如果储罐压力异常升高，应立即关闭槽车气、液相充装阀，打开储罐进、出液阀、溢流阀、手动放空阀和降压旁通阀进行排放。3、现场人员如果不慎发生冻伤、碰伤等人身伤害事故，应立即送往附近医院救治。4、安排面包车、工具车各一部在现场备用。
