1、制作工程师： 日期:2013年05月28日,品名:前壳,产品背景資料 長 度 约: 482.35 mm 寬 度 约: 356.5mm 高 度 约: 348.76mm原始塑膠材料 塑料種類 :ABS原始成型條件 射出時間 : 4.454Sec 塑料溫度 : 230 模具溫度 : 60 最大射出壓力 : 106.4Mpa V/P 转换: 97.07% of filled volume,模流分析結果 充填分析(Flow) 流動波前分佈 充填壓力分布 接合線和包風位置 + 保壓分析(+packing) 保壓壓力分佈 保壓剪切應力 結 論,黏度(viscosity)流體流動阻力的度量.黏度越高,流動阻力
2、越大,流動越困難.對一般熱塑性塑料,黏度是塑料成分、溫度、壓力及剪切率的函數.就溫度效應而言,熱塑性塑料的黏度一般隨溫度升高而有降低的情形。就剪切率(shear rate)的效應而言,剪切率越高,代表加工變形速率越大,由於高分子鏈被排向的結果,使大部份的塑料具有黏度隨剪切率升高而下降的切變致稀性(shear-thinning). pvT (pvT Relationship)塑料的比容或密度是相狀態、溫度、壓力等的函數,一般而言可利用狀態方程式(state equation)或PVT方程式加以定量化.一但模式參數由實驗取得,代入此類半經驗方程式中即可求得塑料在某一溫度壓力下的比容或密度值.,P-
3、V-T,Viscosity,澆注系統設計,2点热嘴点进胶,基本成型條件,充填條件 充填時間 : 4.454sec 模溫 : 60deg.C 料溫 : 230deg.C,(保壓曲線) :,充填時間,动态充填時間,按F5观看动画,动态充填時間,按F5观看动画,充填压力情況分析,图为保压压力切换显示，产品末端较远；大于ABS 2.5胶厚 最大流长比，末端需大压力支撑方可充满，骨位缩水 较难保证。,充填前沿成品溫度,图为流动波前温度分布，根据产品上颜色分布， 对照其对应的数值。温度在ABS料允许的范围， 不会发生短射,温度相差不大，熔接线可改善。,气泡分析,紅色圓圈爲可能的包氣位置,注意入子及排氣設計
4、,產品熔合線位置,充填结束时的压力分布,注射位置处压力XY_图,锁模力:XY 图,变形，所有因素X_方向,变形，所有因素Y_方向,变形，所有因素Z_方向,变形，所有因素变形,充填阶段: 状态: V = 速度控制P = 压力控制V/P= 速度/压力切换 |-| | 时间 | 体积 | 压力 | 锁模力 | 流动速率|状态 | | (s) | (%) | (MPa) | (tonne) |(cm3/s) | | |-| | 0.19 | 2.97 | 26.32 | 2.05 | 141.84 | V | | 0.39 | 7.63 | 30.94 | 6.05 | 153.71 | V | |
5、0.58 | 12.45 | 33.84 | 12.06 | 156.56 | V | | 0.77 | 17.20 | 36.09 | 19.44 | 157.03 | V | | 0.97 | 21.99 | 38.35 | 28.31 | 157.48 | V | | 1.16 | 26.85 | 40.47 | 38.56 | 157.83 | V | | 1.35 | 31.52 | 43.32 | 56.68 | 156.90 | V | | 1.55 | 36.30 | 46.12 | 75.75 | 157.69 | V | | 1.74 | 40.99 | 48.92 | 9
6、7.84 | 157.72 | V | | 1.93 | 45.48 | 54.85 | 153.13 | 155.74 | V | | 2.13 | 50.06 | 59.11 | 196.04 | 157.59 | V | | 2.32 | 54.71 | 63.13 | 237.39 | 157.86 | V | | 2.51 | 59.36 | 67.44 | 283.77 | 158.11 | V | | 2.71 | 63.99 | 71.96 | 335.18 | 158.49 | V | | 2.90 | 68.65 | 76.64 | 391.74 | 158.87 | V
7、| | 3.09 | 73.29 | 81.40 | 452.66 | 159.29 | V | | 3.29 | 77.90 | 86.22 | 517.93 | 159.69 | V |,| 3.48 | 82.52 | 91.06 | 587.14 | 160.09 | V | | 3.67 | 87.16 | 95.88 | 659.94 | 160.47 | V | | 3.87 | 91.77 | 100.75 | 737.09 | 160.84 | V | | 4.06 | 96.41 | 105.72 | 819.89 | 160.85 | V | | 4.09 | 97.07
8、 | 106.39 | 831.69 | 160.53 | V/P | | 4.10 | 97.30 | 85.11 | 791.62 | 36.13 | P | | 4.25 | 98.87 | 85.11 | 697.57 | 54.45 | P | | 4.45 | 99.97 | 85.11 | 710.93 | 36.85 | P | | 4.45 |100.01 | 85.11 | 712.69 | 35.97 | P | | 4.45 |100.00 | 85.11 | 712.93 | 35.90 |已充填 | |-|,保压阶段: |-| | 时间 | 保压 | 压力 | 锁模
9、力 | 状态 | | (s) | (%) | (MPa) | (tonne) | | |-| | 4.45 | 0.00 | 85.11 | 713.00 | P | | 6.11 | 5.60 | 85.11 | 880.14 | P | | 7.61 | 10.66 | 85.11 | 751.84 | P | | 9.11 | 15.72 | 85.11 | 588.89 | P | | 10.61 | 20.79 | 85.11 | 428.66 | P | | 11.86 | 25.00 | 85.11 | 336.76 | P | | 13.36 | 30.07 | 85.11 |
10、 252.67 | P | | 14.10 | 32.55 | 0.00 | 209.60 | P | | 14.10 | | | |压力已释放| |-| | 15.00 | 35.58 | 0.00 | 155.43 | P | | 16.50 | 40.64 | 0.00 | 113.05 | P | | 18.00 | 45.70 | 0.00 | 86.42 | P | | 19.50 | 50.76 | 0.00 | 68.42 | P | | 20.75 | 54.98 | 0.00 | 57.66 | P | | 22.25 | 60.04 | 0.00 | 47.81 | P
11、| | 23.75 | 65.11 | 0.00 | 40.50 | P | | 25.25 | 70.17 | 0.00 | 35.05 | P |,| 26.75 | 75.23 | 0.00 | 30.98 | P | | 28.25 | 80.29 | 0.00 | 27.98 | P | | 29.75 | 85.35 | 0.00 | 25.74 | P | | 31.25 | 90.41 | 0.00 | 24.03 | P | | 32.75 | 95.48 | 0.00 | 22.91 | P | | 34.25 |100.00 | 0.00 | 21.97 | P | -,
12、第二方案 充填時間,一点大水口针阀式进胶,动态充填時間,按F5观看动画,充填压力情況分析,进胶点下移,充填前沿成品溫度,图为流动波前温度分布，根据产品上颜色分布， 对照其对应的数值。温度在ABS料允许的范围， 不会发生短射,温度相差不大，熔接线可改善。,產品熔合線位置,充填结束时的压力分布,此处区域镶件处理，便于跑胶,变形，所有因素变形,图为产品总变形趋势和变形量。产品总的变形量为0.5634-2.894mm之间。 变形尺寸比较大。影响产品变形量的因素复杂，除了产品本身结构和材 料外还与浇口的设置、还有模具的冷却、注塑参数的设置等有关系。 请在生产时注意局部模温的控制及注射参数的优化调整， 这
13、将有利于减小产品的变形。,結論與建議,结论： 从以上分析可知,在当前的流道和浇口条件下，方案二产品填充OK无滞流短射现象出现，填充压力较小， 可以顺利打满产品；方案一显示产品流长比较大，难以保证产品质量； 以上分析亦可见，产品出现了一定程度的变形。塑胶产品的变形量，同样和产品本身的材料和结构、入胶点的设置、模具的冷却条件、注塑工艺的设置有关。请注意模具的均匀冷却。和做好模具熔接线比较集中和显著的地方的排气。请在注塑生产过程中，注意优化注塑工艺参数，减轻来自成形环境因素带来的变形影响。如果条件允许，可考虑在生产时配置模温机或蒸汽机来辅助成形。从分析结果来看，相对产品的尺寸而言，产品变形量是比较小的。可以通过后期注塑工艺的调节来达到一定程度上减轻。建议用第二方案！,以上结论与建议仅供参考，客户需根据实际情况进行权衡取舍。,
