1、钢结构 卷 板,卷板： 卷板，是滚圆钢板的制作。实际上就是在外力的作用下，使钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形（中层纤维不变）,卷板： 卷板（滚圆），是在卷板机（又称滚板机、轧圆机）上进行的主要用于卷圆各种容器、大直径焊接管道、锅炉汽包和高炉等的壁板,卷板的分类,1、依据卷制时的温度： 冷卷、热卷、温卷根据板料的厚度和设备条件选定,2、依据卷圆的途径： 当圆筒半径较大时，可在常温状态下卷圆；如半径较小和钢板较厚时，应将钢板加热后卷圆。 在常温下进行卷圆钢板的方法有: 机械滚圆、胎膜压制、手工制作,3、依据板料卷制曲面形状： 由于卷板是在卷板机上进行连续三点滚弯的过程，利用卷板机可将
2、板料弯成单曲率或双曲率的制件:,3、依据板料卷制曲面形状：,3、依据板料卷制曲面形状：,卷板机的种类及其工作原理,1、卷板机分类： 按轴辊数目和位置，可分为三辊卷板机和四辊卷板机两类 三辊卷板机，又分为对称式与不对称式两种参见教材图片,2、卷板机的工作原理： A、对称式三辊卷板机：轴辊沿轴向具有一定的长度，以使板料的整个宽度受到弯曲 在两个下辊的中间对称位置上有上辊，上辊在垂直方向调节，使置于上下轴辊间的板料，得到不同的弯曲半径,2、卷板机的工作原理： A、对称式三辊卷板机： 下辊，安装在固定的轴承内，由电动机通过齿轮减速器使其同方向转速转动； 上辊，安装在可作上下移动的轴承内,2、卷板机的工
3、作原理： A、对称式三辊卷板机： 大型卷板机上辊的调节采用机械或液压进行；小型卷板机中常用手动调节 工作板料置于上下辊间，压下上辊，使板料在支承点间发生弯曲 当两个下辊由于摩擦力作用使板料移动，从而使整个板料发生均匀的弯曲,2、卷板机的工作原理： A、对称式三辊卷板机： 剩余直边：只有当板料与上辊接触到的部分，才会达到所需要的弯曲半径，因此板料的两端边缘各有一段长度没有接触上辊而不发生弯曲，称为剩余直边 剩余直边长度，约为两下辊距离的一半,2、卷板机的工作原理： B、不对称三辊卷板机： 上辊位于下辊2的上面，另一轴辊3在侧面，称为侧辊 上下两辊是由同一电动机旋转的 下辊能上下调节，调节的最大距
4、离约等于卷弯钢板的最大厚度 侧辊是被动的，能沿倾斜方向调节,2、卷板机的工作原理： B、不对称三辊卷板机： 卷板时，将板料送入上下辊，然后调节下辊将板料压紧，产生一定的摩擦力，再调节侧辊的位置，当上下辊由电动机驱动旋转时，使板料发生弯曲,2、卷板机的工作原理： B、不对称三辊卷板机： 优点：剩余直边的长度比对称式三辊卷板机缩小很多其值不到板厚的两倍,2、卷板机的工作原理： C、四辊卷板机： 与不对称三辊卷板机基本相似，只是增加一只侧轴辊 板料边缘弯曲由两个侧辊分别担任 这样就克服了板料在不对称三轴辊卷板机上进行调头弯曲的麻烦,卷板机的型式和特点,1、卷板机的型式：,2、卷板机的特点和适用范围：
5、,立式卷板机的特点： 辊筒成垂直布置 优点：占地面积小；在热态卷圆时，氧化皮不会被卷入辊筒与钢板间，从而避免压痕；卷制大直径薄壁圆筒时，还可避免钢板因自重而下塌变形,立式卷板机的特点： 主要缺点：钢板在卷制过程中会与地面产生摩擦，因此对于大直径薄壁圆筒就会造成上下两端的曲率不均匀，致使圆度不同 圆筒卷成后，需吊起较高的高度才能卸出，为此要求厂方有较大的高度,对称式三辊卷板机的剩余直边较长的问题： 为克服剩余直边较长的不足，现已研制了可以直接进行预弯工作的三辊卷板机,对称式三辊卷板机的剩余直边较长的问题： 横竖上调式三辊卷板机的工作过程： 卷板时先将上辊调至左端，卷弯板料的左面部分并滚弯；然后把
6、上辊调至右端，卷弯板料的右面并滚弯；最后将上辊移至中间位置进行滚弯 这样卷板的工作效率较高，但结构较复杂,卷板机的性能,卷板工艺,1、卷板前须熟悉图纸、工艺、精度、材料性能等技术要求，然后选择适当的卷板机，并确定冷卷、温卷还是热卷,2、检查板料的外形尺寸、坡口加工、剩余直边和卡样板的正确与否 3、检查卷板机的运转是否正常，并向注油孔口注油 4、清理工作场地，排除不安全因素,5、卷板前必须对板料进行预弯（压头）。 由于板料在卷板机上弯曲时，两端边缘总有剩余直边,L为侧辊中心距之半，t为板料厚度 实际上剩余直边要比理论值大 一般对称弯曲时620t 不对称弯曲为对称弯曲时的1/61/10,由于剩余直
7、边在矫圆时难以完全消除，并造成较大的焊缝应力和设备负荷，容易产生质量事故和设备事故，所以一般应对板料进行预弯，使剩余直边弯曲到所需的曲率半径后再卷弯,预弯，可在三辊卷板机、四辊卷板机或预弯水压机上进行。现把预弯的方法略述如下： 利用三辊卷板机预弯 A、利用弯模,预弯： 利用三辊卷板机预弯 B、取一平板，厚度应大于板厚的两倍，在平板上放置一楔形垫块，板边置于垫块上，压下上辊筒，使边缘弯曲,预弯： 利用三辊卷板机预弯 对于较薄的板，可直接在卷板机上用钢板弯曲,预弯： 利用四辊卷板机上预弯，将板料的边缘置于上下辊间，并压紧，然后调节侧辊使板料边缘弯曲,预弯： 在水压机上用模具预弯的方法，适用于各种板
8、厚 通常模具的长度都比板料短 因此，预弯必须逐段进行,6、板料进行对中，为防止产生歪扭，将预弯的板料置于卷板机上滚弯时，应把板料对中，使板料的纵向中心线与辊轴线保持严格的平行,对中的方法： 利用侧辊对中、 利用挡板对中、 利用板边紧靠下侧辊对中 利用对中槽对中,对中的方法： 在四辊卷板机上对中时，调节侧辊，使板边紧靠侧辊对准,对中的方法： 在三辊卷板机上利用挡板，使板边靠挡板对中也可以将板料抬起，使板边紧靠侧辊，然后再放平,对中的方法： 把板料对准侧辊的直槽也能进行对中此外，也可以从轴辊中间位置用视线来观察上辊的外形与板边是否平行来对中,7、圆柱面的卷弯 卷制时根据板料温度的不同，分为冷卷、热
9、卷与温卷,7、圆柱面的卷弯 冷卷 板料位置对中后，严格采用快速进给法和多次进给法滚弯，调节上辊（在三辊卷板机上）或侧辊（在四辊卷板机上）的位置，使板料发生初步弯曲，然后来回滚动而弯曲,7、圆柱面的卷弯 冷卷 当板料移至边缘时，根据板料和所划的线来检验板料的位置正确与否 逐步压下上辊并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直至达到规定的要求,7、圆柱面的卷弯 冷卷 冷卷时，由于钢板的回弹，卷圆时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次。 对于高强度钢板，由于回弹较大，最好在最终卷弯前进行退火处理 卷弯过程中，应不断用样板检验弯板两端的半径,7、圆柱面的卷弯 冷卷对称式三辊卷板机
10、的钢板半径计算 如已知轴辊半径和相对位置，弯制板料的曲率半径是由上下辊的中心距离确定的 因此，为了得到正确的圆筒直径或曲率半径，在卷圆前首先要计算上下辊的中心距离，并在卷圆过程中逐渐调整,7、圆柱面的卷弯 冷卷 四辊卷板机的钢板半径计算 与三辊卷板机一样，为了得到正确的圆筒直径或曲率半径，在卷圆前和卷圆过程中要经常调整各轴辊之间的距离,7、圆柱面的卷弯 冷卷 由于钢板的回弹，上述算式中求得的h、R值，可供初滚时参考 在卷板机上所能卷弯的最小圆筒直径取决于上辊的直径，考虑到圆筒卷弯后的回弹，能卷弯的最小圆筒直径约为上辊直径的1.11.2倍,7、圆柱面的卷弯 热卷 由于卷弯过程是板料弯曲塑性变形的
11、过程，冷弯时变形越大，材料所产生的冷加工硬化也越严重，在钢板内产生的应力也越大，这会严重影响制造质量，甚至会产生裂纹而导致报废 所以冷卷时必须控制变形量 一般认为，当碳素钢板的厚度t D/40（D为内径）时，应该进行热卷,7、圆柱面的卷弯 热卷 热卷前，通常必须将钢板在室内加热炉均匀加热 加热温度是一般的终卷（终锻）温度，从始锻温度到终锻温度的范围称为锻造温度,7、圆柱面的卷弯 热卷 热卷时，由于钢板表面的氧化皮剥落，氧化皮在钢板与轴辊之间辊轧，使筒身内壁形成凹坑和斑点，影响质量。 所以，在卷弯过程中和卷弯后，必须清除氧化皮，然后再进行第二次的加热和卷弯,7、圆柱面的卷弯 热卷 热卷时，必须考
12、虑5%6%的板料减薄量和一定的延伸率，以便严格控制板料厚度的选择和筒身圆周长度的精确性,7、圆柱面的卷弯 温卷 为了避免冷、热卷板时存在的困难，取冷、热卷板中的优点，提出了温卷的新工艺 温卷是将钢板加热至5006000C，使板料比冷卷时有更好的塑性，同时减少卷板超载的可能，又可减少卷板时氧化皮的危害，操作也比热卷方便 由于温卷的加热温度通常在金属的再结晶温度以下，因此实质上仍属于冷加工范围,8、矫圆 圆筒卷弯焊接后会发生变形，所以必须进行矫圆 矫圆分加载、滚圆、卸载三个步骤，使工件在逐渐减少矫正荷载下进行多次滚卷,9、螺旋卷管 各种筒形结构壁板卷圆后的对接不能连续生产，效率较低，且其纵向焊缝对
13、比母材强度有所降低 如采用螺旋卷管，因斜接可与母材等强度计算，又可连续生产，效率较高，这种工艺已逐步得到推广,9、螺旋卷管 加工时将卷板机斜放，其角度根据板料宽度和成型产品的直径进行调整,卷板的常见缺陷和质量标准,一、外形缺陷 卷弯圆柱形筒身时，常见的外形缺陷有过弯、锥形、鼓形、束腰、边缘歪斜和棱角等缺陷,一、外形缺陷 1、过弯 轴辊调节过量,一、外形缺陷 2、锥形 上下辊的中心线不平行,一、外形缺陷 3、鼓形 轴辊发生弯曲变形,一、外形缺陷 4、束腰 上下辊压力和顶力太大,一、外形缺陷 5、边缘歪斜 板料没有对中,一、外形缺陷 6、棱角 预弯过大或过小,一、外形缺陷 6、棱角 矫正棱角的方法
14、可采用三辊或四辊卷板机进行,二、表面压伤 卷板时，钢板或轴辊表面的氧化皮及粘附的杂质，会造成板料表面的压伤。 尤其是热卷或热矫时，氧化皮与杂质对板料的压伤更为严重,二、表面压伤 为了防止卷板表面的压伤，应注意以下几点： 1、在冷卷前必须清除板料表面的氧化皮，并涂上保护涂料 2、热卷时宜采用中性火焰缩短高温度下板料的停留时间，并采用防氧涂料等办法，尽量减少氧化皮的产生,二、表面压伤 为了防止卷板表面的压伤，应注意以下几点： 3、卷板设备必须保持干净，轴辊表面不得有锈皮、毛刺、棱角或其他破性颗粒 4、卷板时应不断吹扫内外侧剥落的氧化皮，矫圆时应尽量减少反转次数等 5、非铁金属、不锈钢和精密板料卷制
15、时，最好固定专用设备，并将轴辊磨光，消除棱角和毛刺等，必要时用厚纸板或专用涂料保护工作表面,三、卷裂 板料在卷弯时，由于变形太大、材料的冷作硬化，以及应力集中等因素会使材料的塑性降低而造成裂纹。,三、卷裂 为了防止卷裂，必须注意以下几点： 1、对变形率大和脆性的板料，需进行正火处理 2、对缺口敏感性大的钢种，最好将板料预热到1502000C后卷制 3、板料的纤维方向，不宜与弯曲线垂直 4、对板料的拼接缝必须修磨至光滑平整,四、质量标准 质量检验应着重于对上面所提及的各种缺陷进行逐一验收，具体标准可根据设计制造和使用等要求而制定,四、质量标准 钢板环形方向局部不圆的允许偏差a图为圆筒和圆锥筒体局
16、部不圆的允许偏差a示意图,四、质量标准 对圆筒和圆锥筒体经卷圆后，为了保证产品质量，应用样板进行检查,四、质量标准 加工弯曲成型的构件，其尺寸的允许偏差,卷板操作注意事项,使用卷板机和压力机操作时，应注意以下几点： 1、卷板前，应对设备加注润滑油，开空车检查其传动部分的运转是否正常，并根据需要调整好轴辊之间的距离 2、加工的钢板厚度不能超过机械设备的允许最大厚度 3、卷圆时，如带手套者，手不要靠近轴辊，以免将手卷入轴辊内,4、卷圆直径很大的圆筒时，必须有吊车配合，以防止钢板因自重而使已过的圆弧部分回直或被压扁 5、弧形钢板轧至末端时，操作人员应站在两边，不应站在正面，以防钢板下滑发生事故 6、在卷圆过程中，应使用内圆样板检查钢板的弯曲度,7、直径大的圆筒体，轧圆时在接缝处应搭接100mm左右，并用夹具夹好后，再从卷板机上取下，以减少圆筒体的变形 8、如室内温度低于 200C时，应停止辊轧或压制工作，以免钢板因冷脆而产生开裂,
