1、2 麻花钻头钻头的种类很多，如麻花钻、扁钻、深孔钻和中心钻等。麻花钻头多用高速钢(W18Cr4V或 W9Cr4V2)制成，淬火后 HRC6268。 (1)麻花钻的构成：麻花钻由柄部、颈部及工作部分组成(图 4-1)。 图 4-1 麻花钻的结构(2)麻花钻切削部分的构成(图 4-2)。 图 4-2 麻花钻切削部分的构成(3)麻花钻切削部分的几何角度(图 4-3)。 图 4-3 麻花钻切削部分的几何角度2 为顶角， 0为前角， 0为后角， 为横刃斜角(4)麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数 (表 4-2)。 表 4-2 麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数。名 称 符 号 定义与作用
2、 选择参数加工材料 顶角钢、铸铁 116118钢锻件 120125锰钢、不锈钢 135150黄铜 、青铜 130140紫铜 125130铝合金 90100顶 角2钻头两主切削刃之间的 夹角称为顶角。它的大小主 要影响钻尖的强度、前角和轴 向力。顶角大，钻尖强度大， 并可加大前角，但钻削时轴向 抗力也大塑料 8090后 角 0在柱截面内，后刀面与切 削平面之间的夹角，称为后角。后角的大小影响着后刀面的摩擦和主切削刃的强度。后角越大，后面与工件加工面的摩擦越小，但也降低了刃口的强度后角的大小取决于后刀面的刃磨。一般所磨出的主切削刃上各点后角的大小也不一样，在外缘处磨出的后角较 小，为 814，越接
3、近 中心越大，钻心处为 20 25(续表)名 称 符 号 定义与作用 选择参数前 角 0 在主截面内，前刀面与基面之间的夹角，称为前角。前角大小影响切屑的变形和主切削刃的强度，决定着切削的难易程度。前角越大，切削越省力，但刃口强度降低主切削刃上各点的前角大小是不同的，钻头外缘处前角最大，约为 30，越接近中心越小，靠近横刃处约为 -30横刃斜角 横刃与主切削刃在端面上的投影线之间的夹角称为横刃斜角。它可用来判断钻心处的后角是否磨得正确。当钻心处后角较大时，横刃斜角就小，但横刃相应增长，定心作用差，轴向阻力增大横刃斜角的大小也取决于后刀面的刃磨，一般取5055(5)麻花钻的刃磨要求。 根据加工材料磨出正确的钻顶角，钻材料为一般中等硬度的钢和铸铁时2=116118。 两条主切削刃与轴线的夹角应磨得相等，否则产生单边切削，也会使孔径扩大，孔壁粗糙，同时加剧钻头磨损(图 4-4a)。 图 4-4 钻头刃磨质量对孔加工的影响a.顶角不对称 b.切削刃长度不等 两条主切削刃的长度应磨得相等且成直线，否则钻孔时产生晃动，扩大孔径使孔壁粗糙(图 4-4b)。 磨出恰当的后角，以确定正确的横刃斜角。 (6)麻花钻存在的问题及其修磨如表 4-3所示。 表 4-3 麻花钻存在的问题极其修磨(续表)(续表)
