1、立磨、球磨机方案对比立磨 球磨机工作 原理物料借助于重力和气流的冲击作用而落到磨盘中央。磨盘以恒速旋转将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上，在哪里，斜锥式的磨辊咬住物料并将它碾碎。在液压系统的作用下由压力和摩擦力的作用物料进行粉磨。磨辊于磨盘不直接接触。能量损失小球磨机钢球当筒体旋转时即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动时在区域内自上由下抛落，就在区域里对筒体内的被研磨物料产生强大的冲击作用，将被研磨物料破碎。可以说，在磨机筒体内研磨物料主要是受磨剥力、
2、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。在次过程中钢球与钢球直接，钢球与衬板之间直接接触，将动能转化为热能，消耗较大部分能量。优点 （1） 系统简单。立式磨的入料粒度大（可入磨粒度为磨辊直径 5%的物料：入磨物粒度一般为：40100mm，可简化破碎系统，省掉二级破碎。（2） 烘干能力强。热风炉提供 450的热风，可烘干含水 15%的原料。（3） 磨机本身带选粉装置，能及时排除细粉，减少过粉磨现象，粉磨效率高。（4） 电耗低。（系统本身电耗为球磨机的75%80%）（5） 产品颗粒组成稳定。（6） 产品的细度调节灵活而方便。（调整上部回转分级器的转速）（7） 单位产品金属磨耗低。磨耗一般只有（1） 系统操
3、作简单，对操作人员水平要求不高。（2） 系统一次性投资小。515g/t ，低时仅 35g/t，因此，磨损件的使用寿命长。（8） 噪音低，环境卫生好，噪音比球磨机低2025dB（A）。（9） 占地面积和建筑空间小：分别为球磨机系统的 50% 70%和 50%60%。基建投资仅为闭路球磨机系统的 70%。缺点（1） 对辊套和磨盘的材质要求较高，对液压系统加压密封要求严格；否则，对磨机产质量影响很大。（2） 对岗位工人操作维护技术要求较高。（1） 能耗高。（2） 占地面积大，土建结构投资大。装机功率及产21250kw=2500kw 280t/h=160t/h 500kw+560kw+31400kw=
4、5260kw25t/h+25t/h+336t/h=158t/h能投资 930 万 2=1860 万（磨机本体） 260 万 3=780 万（磨机本体）国家 政策国家政策支持。淘汰原有 2.48m，2.4 9m磨机国家有资金支持。国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知中明确指出，2012 年底前淘汰直径 3.0 米以下的水泥磨机。综上说述，可以看出，立磨技术优于球磨机，具有能耗低，占地面积小等特点。而且使用立磨系统的同时，可以淘汰原有两台直径 2.4m 球磨机。财政部、工业和信息化部、国家能源局关于印发淘汰落后产能中央财政奖励资金管理办法的通知中明确指出淘汰落后产能将给予财政资金支持，这样又可以降低一部分立磨系统的投资成本。从长期运营和使用考虑选用立磨系统优于球磨机系统。
