1、设备工作环境管理程序1目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。2范围：凡与本公司设备有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用之。3定义：31 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的） 、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等） ，物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。 32 6S：指的是由 6S 的日文 SEIRI（整理）
2、、SEITON（整顿） 、SEISO（清扫） 、SEIKETSU（清洁） 、SHITSUKE（素养）和英文 SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S” ，所以简称为“6S”。33 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。34 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。35 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。36 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到
3、底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。37 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。38 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 4权责：41 生产现场、车间区域、厂房区域的设备工作环境执行、维持和管理：各相关部门。42 生产现场、车间区域、厂房区域的设备工作环境检查和监督：设备处。5作业内容：51 工作环境管理流程图（见附件一） 。52 为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程
4、度和绩效/业绩产生积极的影响，以提高公司生产、经营的业绩，公司对产品的生产现场之设备工作环境进行策划和规划；当公司有新的工作环境需求时，由需求部门提出，经部门主管审查、管理者代表核准后，由部门主管和各相关部门对其进行策划和规划，并营造适宜与他们的工作环境，如：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素：521 创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥公司内人员的潜力；522 安全规则和指南，包括防护设备的使用；523 人机工程；524 工作场所的位置；525 与社会的相互影响；526 热度、湿度、光线、空气流动；527 卫生、清洁度、噪声、振动和污染。53 工作环境区域划分：以企管处和生产处为
5、主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。 54 组建 6S 检查小组和工作环境卫生定期检查：以管理部为主导召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成 6S 检查小组，选出小组组长，并于每月一次对公司内所有的生产现场、车间、厂房（包括办公室）等工作环境区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行 6S 检查，并将检查的结果记录于“6S 检查表”中，对检查发现的不符合事项按纠正和预防控制程序中之规定填写“纠正和预防措施报告”要求相关缺失责任单位进行原因分析和提出纠正/预防措施，并于下次进行 6S 检查时对其
6、执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。 55 工作区域设备的环境要求：556 设备的整理、整顿和环境要求：5561 建立设备的保养制度（包括：设备的一级保养、二级保养制度） ，并定期检查机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等；每一台设备都要有记录。A） 、检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位；B） 、由电气部门人员参与检查电器控制开头紧固螺丝，检查指示灯，转轴等部位是否完好。 C） 、对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。D） 、对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。E） 、更换老化或破损的水管、气管、油管。F）
7、 、清理堵塞管道。G） 、调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。H） 、更换或维修难以读数的仪表装置。I） 、添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等） 。J） 、要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。5562 建立设备的操作规程，要求所有人员按规程对设备进行操作，并扫除一切异常现象。A） 、指导及制定相关规程，明确设备的操作注意事项。5563 生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。55153 对机器、电气设备的安全操作和管理：A） 、非指定的工作人员不得开动电动机械、设备，如遇有故障或不正常的情况，应立即通知有关部门进行处理；B） 、保险丝熔断时，应通知专业人员进行修换，但遇紧
8、急且在 220 伏特以下（包括220 伏特）时由专业人员进行修换（此项人员须熟悉电气相关知识及其操作者）；C） 、所有电动机器及电动手工具其外壳必须接地，且对其接地线路应定期进行检查，以确保其接触良好；D） 、不要擅自修理电气线路及设备，见有故障如：过热、火花、或电机冒烟时，应立即切断电源，并将其报告后通知有关人员进行修理；E） 、临时电源使用前必须加以检视，有无绝缘不良、破皮等。避免将其绕于手臂或携带于身体任何部位进行作业；F） 、所有固定电源应将其视作电的活线，不可把身体与搬运物与其 进行接触。不可太相信电线外面有包皮可以保险而不会触电。发现由电线杆上落下的线，应立即通知电气管理人员进行处
9、理，且忌不可用手去拿和接触；G） 、再度发生保险丝熔断或控制器跳开必有原因，应立即先报告部门主管，然后通知电气管理人员处理；H） 、电气机器加油量应求适量，过多过少都易造成异常现象发生；I） 、临时电源切不可横跨走道、通道、或浸入油水中；J） 、若站于潮湿的场所或金属物上，且忌不可用潮湿的手去接触电气设备及其带电部分；K） 、应禁止外来人员不得进入变电室及设有围栅的变压器室；L） 、凡有电线通过的工作场所之地面，如有人来往时必须加安全防护盖进行掩盖；M） 、不得用铜线等金属丝代替保险线。N） 、机器、设备的安全罩、联锁、区域传感等措施有不完善的地方时，应报告部门主管，然后通知电气管理人员处理；
10、O） 、设备的安全装置措施是否完善，尤其是干燥机的温度是否过高，机械手、自动运转设备的防灾措施是否完善。 55154 对修理机器、设备及工程设施的安全控制和管理： A） 、非自身操作的机器、设备或未经主管授权操作的机器、设备一律不得擅自进行操作；B） 、不对转动中的机器、设备作较大的修理作业。若须在转动的机器、设备之近旁处所进行作业，则操作人员与机器、设备间须设有适当的隔离防护设施；C） 、除经常操作上必须的调整外，一切调整或加油等工作，均应等机器、设备完全停下之后进行；D） 、不用手去摸触机器、设备的转动部分；E） 、砂轮机需位于砂轮中心点之上，并对其设有遮眼玻璃；F） 、只有获得主管授权的
11、人员方可调换砂轮（此项人员须施以调换砂轮的工作督导）；G） 、禁止使用不适当的代替品，如：以汽油桶充作支架或工作台，以扳手当榔头，以木箱当阶梯等，以避免发生安全事故；H） 、工作人员不许搭乘于吊车或起动车辆悬吊或搬移物品的电梯中；I） 、铁链不可用打结或加螺丝的办法以缩短或接长；J） 、各种起重吊车及启重机械的操作人员，应注意他人的安全，使用适当的信号或音信，以引起他人的注意，并设法保持钢索在卷筒上排列整齐；K） 、在严禁烟火电厂区域内所使用的临时灯，其玻璃的外围须有金属栅之保护装置设施。L） 、非事先征得经营主管同意，任何人均不得在酸碱、有毒及易燃气体、易爆物品、高压之设备上从事任何修理或调
12、整等作业。5516 对人的安全因素之教育和预防：55161 对主管的安全责任要求： A） 、主管人员应负防止意外事故的责任；B） 、主管应以身作则遵守安全卫生须知；C） 、主管应教导及监督部属和员工遵守安全卫生须知；D） 、发生意外事故时，主管应立即联络安全卫生管理人员及制造部经理进行处理或与公司高层管理者（总经理）共同谋求改善；E） 、主管人员应与其他部门的人员进行合作，共同防止意外事故的发生；F） 、各主管必须切实明了其所监督工作上的安全工作方法；G） 、各主管应熟悉和了解有关本职的安全守则、安全工作方法并督导属下遵照执行；H） 、各主管应熟悉和了解有关本职的安全维护装置及经办工作所使用的
13、人体安全保护器材/用品，应负责为保养确实应用之责；I） 、分派工作时，若无组长以上人员负责时，应就其中指定一人为负责人，统一指挥；J） 、各主管对属下应施以正确的安全工作方法教导和培训：K） 、应使属下确能熟练而安全地完成指定任务；L） 、对于新进人员或由其他部门调用之人员，应注意其精神体力是否适合其工作；M） 、对新进人员应详细解释该部门之特别危险的工作事项及其防范办法，以确保其工作安全；N） 、对新进人员应详细解释与其有关的安全工作法和注意事项。 55162 对员工/干部个人安全行为责任的要求： A） 、切实遵守公司所规定的安全卫生须知；B） 、依照规定的标准/方法进行工作，或按上级指示的
14、方法进行工作，不得擅自改变工作方法；C） 、非个人所负责操作的机械、设备，不得擅自操作他人的机器、设备；D） 、任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域；E） 、放置工作上所需的物料于货架上、高塔上或其他高处时，应确 保不绊跤他人或跌落以避免击伤他人；F） 、若须从高处抛下物体，应禁止地面上有人通行和在此作业；G） 、移动一个机器、设备或货架时，须先将放置其上之未固定物体取下；H） 、不得于厂内/工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为；I） 、不可使用压缩空气设备中产生的空气用来清除身上的灰尘或将压缩空气管指向他人；J） 、行走时不可为谋取捷径而穿越生产操作区域或与安全有关
15、的工作场所；K） 、不在石绵瓦或类似的屋顶上行走；L） 、不在工作区域中的高架吊车下或悬空重物下走动或进行作业；M） 、若发现漏油、漏气之处不健全及已损坏的梯子、平台、栏杆及其他不安全的环境时，应随时报告部门主管或安全卫生管理人员；N） 、不要使用不健全的工具或机械、设备；O） 、推门出入时，不得用力猛推，以及撞及对面而来之人；P） 、安全通道、安全门出入口前后必须保持畅通，不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行；Q） 、应尽量避免从正在施工中的搭架或其他高架下走过、通行；R） 、上下阶梯或行走于容易滑跌之处须特别小心，以免摔倒；S） 、搬运物体的伤害最多，在搬运物品时应特别小心；T） 、搬运货
16、物专用的电梯或吊车，应禁止任何人员以任何理由进行搭乘；U） 、每一员工都须自认防止意外事故为其应尽的一份责任，并互相劝勉他人并要求其遵守安全须知；V） 、熟记工作场所的出入口、安全门位置。紧急情况发生时，必须遵守秩序，听从指挥。 55163 对工作/作业服装的安全管理：A） 、在指定的工作场所佩带使用安全帽；B） 、在工作时身上不得带有锐利或尖锐的物品。C） 、在操作或搬运发热的油类或其他物体以及进行救火时，必须穿着足以遮蔽全身的衣服及戴适当的安全工作帽，不得将袖子、裤管卷起；若须穿着其他特殊的服装进行作业时，须由公司统一购置和使用； D） 、在禁烟区域内禁止穿有钉有大马钉的鞋子；E） 、操作
17、或修理一部转动机器或在近旁工作者，不应打领带、悬垂袖口或穿过宽的工作衣服，使用砂轮或其他无覆盖的高速度转动机器、设备时，勿带手套进行作业；F） 、不穿后跟高于三寸或露出后跟及脚指的鞋子；不穿过于宽大或有悬垂装饰的衣裙或奇装异服。 55164 对安全保护用品（安全帽、眼镜、口罩、耳塞）的管理：A） 、正确佩戴工作场所规定的安全帽、眼镜、耳塞、口罩等；B） 、按公司规定及时更换工作场所所使用的过滤用品；C） 、随时备有安全保护备用品；D） 、对安全保护用品是否指定固定的保管地点，并对其进行正确的保管。5517 对工作环境因素的安全控制： 55171 对公司安全维护及其标志的管理： A） 、挖掘洞穴
18、，于工作完成前须暂时离开或搁置者，须用跳板掩盖或设围护栏杆；B） 、为搬运、修理设备等工作的便利须暂时拆除地板、地面的盖孔或栏杆时，应设法加以适当的随时围护，待工作完毕后立即复原；C） 、一切设备及围护栏杆，不得用作支架或捆棒用作起重绳索； D） 、在人行道、通道或可能有人通过的工作场所之上方进行工作，或不论其工作是在楼梯上，平台上或管架上一律应设“有人在上面工作”之警告牌于下方或作业场所内；E） 、存放或使用强酸、强碱、汽油及其他危险物品之场所及设备均应设立危险标志。5518 对工作管理上的因素控制： 55181 对工作现场的安全伤患救护之管理： A） 、火中救人，营救者须先将自己衣裤浸湿，
19、并以湿巾缠裹头部， 如 营救者衣服着火，可倒地滚熄，切勿慌张奔跑；如伤者衣服着火而不能打滚时，应立即取被毯之类覆盖其身上使火熄灭。 B） 、救护中毒者，如须进入有毒气体充塞的场所，应佩戴防毒面罩并使用安全绳索，一端绕住营救者后臂，另一端由室外救护人员拉住。 C） 、救护触电伤者时，如电气开关近身，应立即切断其电源，否则使用长而干的木/塑料手杖、干木棍、干绳索、干布或其他良好的绝缘物体，使伤者与电源断开；D） 、救护卷入转动机器、设备的伤者时，应先切断电源，停止机器、设备的运转，而后尽速将伤者移出事故发生的地点。5519 不可控因素的控制，如自然灾害、地震、台风、风暴、水灾、火灾等在即将发生前应
20、采取紧急措施，以使公司财产损失减到最低。5520 厂房设施卫生区域的环境要求：55201 厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。55202 厂房设施卫生区域须定期使用“6S 检查表”进行点检。56 工作环境实施：561 每班上班生产前及下班生产结束后，须对其工作区域地面、工作桌内外、机器设备（包括测量设备） 、内外/原物料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工作，并与生产过程中随时保持其工作区域环境整洁有序，下班时须做好交接班记录。562 必要时，各生产现场、车间及厂房的工作区域的环境须设专人每天对其进行清扫工作。563 各生产过程中，不合格品及其它生产废料必须放置于废料箱中或指定的地点其具体
21、作业由相关部门按不合格品控制程序进行作业。564 外购/外协件、在制品（半成品） 、成品、包装材料必须整齐放置于指定区域，并对其以标签或标识牌予以明确标识，严禁将其零乱堆放，其具体作业由相关部门按产品标识和可追溯性程序进行作业。 565 除当班生产所需的推车外，其它工序的推车、出货台车必须分类停放于推车存放区内，不得随意乱停、乱放。57 与工作环境管理有关的质量记录之保存与列管，由相关部门依记录控制管理程序进行作业。6相关文件/资料：61 记录控制管理程序 QP/KCE240362 产品标识和可追溯性程序 QP/KCE271863 不合格品控制程序 QP/KCE28107使用表单：71 6S
22、检查表 QR-605-2-01A0-1/2/3/4/5/6/7/8附件一：工作环境管理流程图 权责单位 使用表单需求部门 联络单NO 部门主管审查 联络单管理者代表核准YES 相关部门相关部门工作环境需求提出批 准工作环境规划/策划营造适宜的工作环境相关部门相关部门 相关部门 相关部门 6S 检查表YES 相关部门 6S 检查表NO相关部门 纠正和预防措施报告相关部门相关部门- 有 限 公 司工作环境责任区域划分各工作环境（6S）要求规定检查结果判定按纠正和预防措施控制程序进行作业效果维持资料列管组建 6S 检查小组各工作环境（6S）定期检查项目 检 查 内 容 配分 得分 缺 点 事 项 是
23、否定期实施红牌作战管理（清除不必要品）？ 3 有无不需要用或不急于用的工装、模具、夹具、刀具等工具？ 3 有无剩余等近期不用的物品、材料？ 3 是否有“不必要的隔间”影响现场管理的视野？ 3 生产作业现场的工作场所是否明确其区域划分，并对其进行标识？ 3（一）整理小 计 15 仓库、储物室、工装贮存区等是否有专有的区域规定？ 3 料架是否予以定位化，物品是否依规定进行放置？ 3 工装、模具、夹具、刀具等是否易于取用，不用寻找？3 工装、模具、夹具、刀具等是否有作明确区分？ 3 工装、模具、夹具、刀具、材料等物品有无配置放置区，并加以管理？ 3 报废品、废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？
24、3（二）整顿小 计 18 作业场所是否杂/脏乱？ 3 作业台上是否杂/脏/混乱？ 3 产品、设备有无脏污或附着灰尘？ 3 区域线（贮存区、通道）等划分是否明确？ 3 工作结束或下班前无有进行清扫？ 3（三）清扫小 计 15 3是否已经规范化？ 4 机械、设备是否按规定进行定期点检和保养？ 3 部门作业人员是否遵照公司规定穿着工作服装？ 3 工作场所有无任意放置私人物品？ 3 吸烟场所有无设置专门的区域，并被遵守执行？ 2（四）清洁小 计 156S 检查表(工厂生产现场用)（1/2）被检查部门： 检查日期： 年 月 日QR-605-2-01A0-1- 有 限 公 司6S 检查表(工厂生产现场用)
25、（2/2）确 认 检 查 者项目 检 查 内 容 配分 得分 缺 点 事 项 有无每天的工作日程进度管理表？ 3 工作场所需要的安全防护用品有无按规定进行使用？ 3 有无遵照标准、作业指导书等进行作业，并严格执行？ 3 有无突发事件处理的应急方案、程序及措施处理规定？ 3 是否积极参加公司的相关活动？ 3 是否遵守公司上下班时间的规定，并积极参加公司或部门及部门间的会议？ 4（五）素养小 计 19 有机溶济、剧烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别进行整理、隔离和保管；3 仓库、贮存仓库是否定期进行点检，是否备有消火栓或灭火器，是否标有“严禁烟火”或“禁止吸烟”等标志？3（六）安全 取用酸、碱等化学物品的工作人员是否按公司规定使用防护用品（如：戴橡皮手套、安全眼镜，使用面罩、橡皮裙或胶鞋等） ；3被检查部门： 检查日期： 年 月 日QR-605-2-01A0-1 是否有在油类贮存的周围进行带火作业（如：焊接等） 。 3 是否正确佩戴工作场所规定的安全帽、眼镜、耳塞、口罩等； 3 在人行道、通道或可能有人通过的工作场所之上方进行工作，或不论其工作是在楼梯上，平台上或管架上一律应设“有人在上面工作”之警告牌于下方或作业场所内；3小 计 18合 计 100评语备注确 认 检 查 者
