1、 ( Word Converter - 未注册 ) http:/www.word-技 术 交 底 记 录 表 C2-1 编 号 002工程名称 东华能源一期 60 万吨/年甲醇 项目锅炉主装置区建安工程 交底日期 2011 年 5 月 10 号施工单位 中建工业设备安装有限公司 分项工程名称 喷砂防腐交底提要 施工准备 施工工艺 安全质量一、施工准备1、材料准备：1）防锈底漆、面漆涂料及其配套固化剂等。2）所使用防锈底漆、面漆涂料等主要材料 应具有出厂合格 证明书或质量鉴定文件。2、主要器具准备：1）机器：空压机。2）工具：平抹子、毛刷等。二、施工工艺及要求1、喷砂1）喷砂处理的磨蚀材料必须干
2、净、干燥，可以散装或袋装，不含油类活污染物。颗粒尺寸满足规定的处理表面的要求。无机物或炉渣磨蚀材料应满足 GB/T8923-1988 或 SSPC AB1 的要求。硅酸类砂子不允许使用。2）材料除锈后，钢材表面无可 见的油脂、 污垢、氧化皮、 铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹 应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3）研磨剂和压缩空气应是干净的，干燥及无油的。除了安装在压缩机上的油水抽出器，空气管道 还应尽量短，并配有去除湿气和油脂的疏水装置。4）喷砂后应清除表面所有毛刺、 焊伤、残余 焊剂。修补的区域应重新修复。5）当表面有可见的锈迹、水渍 或污染物， 应重新开始。6）清理后，刷漆前应有无油和无
3、湿气的 压缩空气去除灰尘 。7）喷砂工作开始前提前 8 小时通知专业技术员，由 专业技 术员通知监理旁站。8）喷砂工作在晚 7：30 至次日早 6：30 进行，以免影响 专业 的正常施工。2、防腐刷漆1）喷砂处理后的预制件，经报验 合格后方可刷漆。2）烟道（145 度）预制件刷有机硅耐热底漆 2 遍，每 层最小干膜厚度 30m，面漆无；冷风道（小于 100度）预制件刷环氧富锌底漆 2 遍，丙 烯酸聚氨酯面漆 2 遍，每层最小干膜厚度均为 40m；热风道（210度）预制件刷无机富锌防腐底漆 2 遍，每 层最小干膜厚度 40m。3）清理和刷漆应配合其他施工工序。在清理或刷漆前，应确保表面符合要求.
4、安装后难以刷到的区域应在装配或安装前进行涂漆。4）油漆的混合、稀释、涂覆和固化应符合厂家说明的最新版的要求。当有多种成分混合时，每种应分别混合。任何时候不允许部分组 分混合，只能全部 组分一起混合。5）刷漆的表面应无明显的灰尘附着，未清 洁表面的 174mm 范围内不能刷漆。6）涂漆不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、多喷、剥离、起泡、掉皮、涂料破裂、不均匀固化或底 层生锈。7）现场涂漆出现损坏时，受损 部位或快脱落的漆皮应清除并清理表面。破损的边缘应削薄，然后按照要求的层数刷底漆和面漆，色 泽与原有的漆一致。8）后道的油漆颜色与前道漆的颜色应稍有不同以便于识别，破坏的漆层在下道漆涂漆前修补。面审
5、核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 表 C2-1 编 号 002工程名称 东华能源一期 60 万吨/年甲醇 项目锅炉主装置区建安工程 交底日期 2011 年 5 月 10 号施工单位 中建工业设备安装有限公司 分项工程名称 喷砂防腐( Word Converter - 未注册 ) http:/www.word-交底提要 施工准备 施工工艺 安全质量漆的颜色符合 SH3043 的规定。9）刷油漆的管件，应清理环境，防止污染表面及触摸。10）色环及流向标志：色环及流向标志按如下规定，除非 业主另有规定:0.D管外径 L a a1 b b1最后一组色环及流向标志离墙或楼板的距离 r (
6、mm)50 (NPS2”) 30 30 75 20 50 100065150(NPS2-1/2”6”) 50 50 125 35 85 1000200300(NPS8”12”) 70 70 175 50 115 1500 350(NPS14”) 100 100 250 70 170 2000三、控制要点1、预制件经焊缝渗透检测合格后才能 进行喷砂除锈。2、喷砂处理的磨蚀材料必须干 净、干燥，可以散装或袋装，不含油类活污染物。3、喷砂处理后的预制件，经报验合格后方可刷漆。审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 表 C2-1 编 号 002工程名称 东华能源一期 60 万吨/年甲醇 项
7、目锅炉主装置区建安工程 交底日期 2011 年 5 月 10 号施工单位 中建工业设备安装有限公司 分项工程名称 喷砂防腐交底提要 施工准备 施工工艺 安全质量4、刷漆的表面应无明显的灰尘 附着， 涂漆不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、多喷、剥离、起泡、掉皮、( Word Converter - 未注册 ) http:/www.word-涂料破裂、不均匀固化或底层 生锈。四、成品保护刷油漆的管件，应清理环境，防止污染表面及触摸。贯彻施工方案中的成品保护措施，建立严格的值班制度。对制作好的成品管件，按要求及 时做好色环标识，并且统一有序堆放。五、质量保证措施1、所使用防锈底漆、面漆涂料等主要材料，
8、经报验合格方能使用。2、材料除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、 铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3、喷砂后应清除表面所有毛刺、焊伤、残余焊剂。修补的区域应重新修复。4、刷漆的表面应无明显的灰尘 附着，未清 洁表面的 174mm 范围内不能刷漆。5、涂漆不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、多 喷、剥离、起泡、掉皮、涂料破裂、不均匀固化或底层生锈。六、安全注意事项1、进场作业人员必须配戴好安全冒，穿整齐工作服，遵守项目施工现场的安全规章制度；2、禁止穿拖鞋进入施工现场；3、除锈、涂刷油漆必须戴防护口罩。4、不得携带火种进入油漆存放 间。不得在刷涂油漆 时吸烟
9、。七、环境保护措施1、对进场施工人员必须接受的文明施工 环境保护的教育，进场施工人员要注意施工和加工区域的环境保护，做到文明施工，随时保持现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，现场做到工完场清。2、喷砂作业场所设防护棚，防止粉尘飞扬污染环境。3、作业时尽量避免油漆遗洒，当遗洒较多时应及时清理干 净，防止污染环境。4、使用后的油漆桶、油漆刷收回作业间，或堆放在安全地点集中处理，不得随意丢弃。不得在 现场燃烧油漆。八、质量标准1、喷砂除锈应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-08 的要求。2、刷漆应符合涂漆涂色设计规定等设计要求。九、其他1、预制件渗透检测合格才可喷砂除锈，除 锈完报验合格才可刷漆。2、不同预制件有不同的刷漆要求，严格参照设计要求，不得混淆。审核人 交底人 接受交底人
