1、1、 液体表面张力产生的原因是什么？答 ： 液 体 分 子 之 间 存 在 着 相 互 吸 引 的 力 ， 当 液 体 表面 层 分 子 所 受 向 内 吸 引 力 大 于 向 外 吸 引 力 时 ， 合 作用 力 表 现 为 向 内 的 拉 力 ， 这 就 形 成 了 液 体 的 表 面 张力 。2、 什么是润湿现象和润湿剂？答：润湿现象是指固体表面上的一种流体被另一种流体所取代的过程。润湿剂是指能增强水或水溶液取代固体表面空气的能力的物质。3、 简述渗透检测中干粉显像剂和溶剂悬浮显像剂的现象原理？答 ： 干 式 或 湿 式 显 像 剂 的 白 色 粉 末 颗 粒 非 常 细 微 ，其 直
2、径 达 到 微 米 级 ， 可 以 形 成 许 多 直 径 很 小 且 不 规则 的 毛 细 管 。 渗 透 剂 能 润 湿 白 色 粉 末 ， 因 此 ， 缺 陷中 的 渗 透 剂 容 易 在 上 述 毛 细 管 中 上 升 ， 并 在 受 检 表面 横 向 扩 展 ， 使 缺 陷 的 显 示 迹 痕 得 以 放 大 ， 形 成 肉眼 可 见 的 显 示 。 因 此 干 式 或 湿 式 显 像 剂 的 显 像 原 理与 渗 透 剂 进 入 表 面 缺 陷 的 原 理 一 样 ， 同 样 是 由 毛 细管 作 用 ， 来 源 于 液 体 和 固 体 表 面 分 子 间 的 相 互 作 用 。4
3、、 什么是毛细现象毛细管？试写出润湿液体在毛细管中上升的高度公式并指出各符号的意义。答：润湿液体在毛细管中呈凹面并上升，不润湿液体在毛细管中呈凸面并下降的现象称为毛细现象。能够发生毛细现象的管子称为毛细管。润是液体在毛细管中的上升高度可用下式表示：h=2 cos/rg 式中： h-润湿液体在毛细管中的上升高度 - 液体的表面张力系数 - 接触角r- 毛细管内壁半径 - 液体密度 g- 重力加速度5、 固 液 气介质中的毛细现象和什么有关？答：毛细现象与液体的表面张力系数，接触角，毛细管内壁半径，液体密度有关。6、 什么是表面活性，表面活性剂？凡能使溶剂的表面张力降低的性质称为表面活性。随其浓度
4、增加能是溶剂表面张力下降比较急剧的表面活性物质称为表面活性剂。7、 什么是乳化剂乳化现象和乳状液 答 ： 由 于 表面 活 性 剂 的 作 用 使 本 来 不 能 混 合 到 一 起 的 两 种 液 体能 够 混 合 在 一 起 的 显 像 称 为 乳 化 现 象 。 具 有 乳 化 作用 的 表 面 活 性 剂 称 为 乳 化 剂 。 乳 状 液 是 一 种 液 体 分散 于 另 一 种 不 相 混 溶 的 液 体 中 形 成 的 胶 体 分 散 体 系 。8、 什 么 是 着 色 强 度 和 荧 光 强 度 ？ 影 响 因 素 有 哪 些 ？答 ： 缺 陷 内 被 吸 附 出 一 定 量
5、的 渗 透 液 ， 显 像 后 能 显示 色 泽 的 能 力 称 为 着 色 （ 荧 光 ） 强 度 。 其 影 响 因素 是 染 料 的 性 质 （ 着 色 或 荧 光 ） ， 以 及 染 料 在 渗 透液 中 的 溶 解 度 ， 溶 解 度 越 大 着 色 强 度 （ 荧 光 强 度 ）越 大 。9、 写 出 润 湿 方 程 并 注 明 方 程 中 各 符 号 代 表 的 含 义 。答 ： r s- r sl = r lcosr s固体与气体的界面张力 r sl固体与液体的界面张力 r l液体表面张力 接触角10什么是溶解度它对渗透检测灵敏度有什么影响答：在一定温度和压力下，一定数量的溶剂
6、中，溶质达到饱和状态所能溶解溶质的最大克数称为溶解度。提高渗透剂中着色染料（荧光）染料的溶解度，可以提高渗透检测的灵敏度。10、 渗透检测中，从缺陷显示的角度叙述影响裂纹检出能力的因素有哪些？ 答 ： 裂 纹 检 出 能 力 取 决于 渗 透 剂 染 料 中 分 子 大 小 缺 陷 显 示 图 形 色 彩 反 差 以 及目 视 可 见 显 示 所 需 的 深 入 缺 陷 的 最 小 渗 透 剂 量 等 。 影响 因 素 主 要 有 两 个 ： 一 是 着 色 染 料 或 荧 光 染 料 的 种类 色 别 二 是 染 料 在 渗 透 剂 中 的 溶 解 度 染 料 色 别 越 鲜 明 ，染 料
7、在 渗 透 剂 中 的 溶 解 度 越 大 ， 则 该 渗 透 剂 的 着 色强 度 越 大 。11、 辐射通量、光通量发光强度和照度定义单位答：辐射源在单位时间内向给定方向所发射的光能量称为 辐射通量 ，单位是瓦特（ W） ； 光通量 是指能引起眼睛视觉强度的辐射通量，单位是流明（ lm） ；发光强度 是指光源向某方向单位立体角发射的光通量，单位是坎德拉（ cd） ； 照度 是指被照射物体单位面积上所接受的光通量，单位是勒克斯（ lx） 。12、 为什么荧光渗透检测比着色渗透检测的灵敏度高？ 答：由于人眼对光的敏感度比对颜色的敏感度高；而且荧光显示与不发荧光的背景之间的对比率数值远高于红色染
8、料显示与白色显像剂背景之间的对比率。所以荧光渗透检测比着色渗透检测的灵敏度高。13、 渗透剂应具有哪些综合性能？答： 渗透力强容易渗入工件表面的缺陷中去 荧光渗透剂应有鲜明的荧光着色渗透剂应有鲜明的色泽 清洗性好容易从工件表面去除 润湿显像剂的性能好容易从缺陷中被显像剂吸附到工件表面而将缺陷显示出来 检查镍基合金的渗透剂应控制硫钠元素的含量防止氢脆 检查钛合金及奥氏体不锈钢的渗透剂应控制氟、氯元素的含量防止应力腐蚀 检查与氧液氧接触的工件渗透剂应表象为化学惰性 无腐蚀对工件和设备无腐蚀性 稳定性好，在日光（或黑光）与热作用下，材料成分和荧光亮度或色泽能维持较长时间； 毒性小14、 渗透检测剂同
9、族组为什么必须同族组原则答：同族组是指完成一个特定的渗透检测过程所必须的完整的一系列材料，含渗透剂、乳化剂、去除剂和显像剂。渗透检测时，必须采用同一厂家提供的、同族组产品，不同族组的产品不能混用。否则，可能出现渗透剂、乳化剂、去除剂和显像剂等各自都符合规定要求，但他们之间不兼容，影响检测灵敏度，最终使渗透检测无法进行。15、 什么是渗透检测的 A型对比试块和 B型试块？分别简述它们的主要用途？ A型对比试块又称铝合金淬火试块（铝合金试块） B型试块又称不锈钢镀铬辐射状裂纹试块（镀铬试块） 。 A型对比试块主要用于两种不同的渗透检测剂在互不污染的情况下进行灵敏度对比试验；也可以用于同一种渗透检测
10、剂在不同的操作工序下的灵敏度对比试验。 B型试块主要用于校验操作方法和工艺系统灵敏度16、 为什么要把渗透检测用的铝合金试块一体式改为分体式，优点是什么？答：优点是用于非标温度下检测方法鉴定时，使用一体式 AB二区会产生明显的影响，而且在操作时需要用照相或录像的方法进行记录，再进行比较。采用分体式试块则避免了上述不良影响。可以同时对 AB二区进行检测操作，可以直接对 AB二区显示进行比较鉴定。17、 渗透检测中，用什么方法来确定裂纹的检出能力？ 答：一般可以利用人工缺陷的试块进行灵敏度试验，如 A、 C型试块，也可使用有光学平面的凸透镜来做墨点试验，测定渗透剂的薄膜厚度（临界厚度）大致确定裂纹
11、检出能力。18、 要限制黑光灯的电源电压波动值的实际意义是什么？ 答：电源电压的改变会引起黑光灯输出功率的变化。当黑光灯的输入电压过低，输出功率将下降，将严重影响检测结果。当黑光灯的使用电压超过额定电压，寿命将下降。19、 根据 JB/T4730.5-2005标准的规定：渗透检测用对比试块每次使用后如何进行清洗和保存？答：渗透检测用对比试块每次使用后应用丙酮彻底清洗，清洗后放入装有丙酮和无水酒精的混合液（体积混合比 1:1）的密闭容器中保存，或用其他有效方法保存。20、 显像剂应具有哪些综合性能？答 ： 吸 湿 能 力 强 ， 吸 湿 速 度 快 ， 能 很 容 易 被 缺 陷 处的 渗 透
12、剂 所 润 湿 并 吸 出 足 量 的 渗 透 剂 。 颗 粒 细 微 并对 工 件 表 面 有 一 定 的 粘 附 力 ， 能 形 成 均 匀 的 薄 覆 盖层 ， 将 缺 陷 显 示 的 宽 度 扩 展 到 足 以 用 肉 眼 看 到 。用 于 荧 光 法 的 显 像 剂 应 不 发 荧 光 ， 也 不 应 有 任 何 减弱 荧 光 的 成 分 ， 且 不 吸 收 黑 光 ， 用 于 着 色 法 的 显 像剂 应 与 显 示 形 成 较 大 的 色 差 ， 以 保 证 最 佳 对 比 度 ，且 对 着 色 染 料 无 消 色 作 用 。 对 被 检 工 件 和 存 放 容 器无 腐 蚀 ，
13、 对 人 体 无 害 ， 易 清 除 ， 价 格 便 宜 ， 使 用 方便 。21、 渗透检测体系包括哪些内容？如何确保渗透检测体系的可靠性？答：渗透检测体系包括渗透检测所使用的设备仪器、渗透检测剂、工艺方法、环境条件及渗透检测操作人员的技术资格水平。渗透检测体系可靠性：指渗透检测体系检出缺陷与受检工件真实缺陷之间的对应性。应对渗透检测全过程进行全面质量管理来确保其可靠性。如检测人员必须持证上岗；选购符合质量要求的设备仪器和渗透检测剂；对使用中的设备仪器、渗透检测剂剂环境条件等工艺变量进行定期控制校验；对渗透检测的全过程进行严格的控制。22、 选择渗透检测方法的原则是什么举例说明。答：选择原则
14、：首先应满足缺陷类型和灵敏度的要求；其次必须考虑被检工件表面粗糙度、检测批量大小和检测现场水源、电源等条件；还应考虑检测费用。细小裂纹、宽而浅裂纹、表面光洁的工件，宜选用后乳化型荧光渗透检测法或后乳化型着色渗透检测法，也可采用溶剂去除型荧光法；疲劳裂纹、磨削裂纹及其他微笑裂纹的检测，宜选用后乳化型荧光渗透检测法或溶剂去除型荧光法；对批量大的工件检测，宜选用水洗型荧光法或水洗型着色法；大工件的局部检测，宜选用溶剂去除型荧光法或溶剂去除型着色法；对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件，宜选用水洗荧光法或水洗型着色法；检测场所无电源、水源时，宜选用溶剂去除型着色法。23、 影响渗透检测灵敏度的主要因素
15、是什么？答： 渗透检测剂（包括渗透剂、乳化剂、去除剂和显像剂）性能的影响； 检测工件的表面状态和热处理的影响； 检测方法的选择； 操作方法的影响； 缺陷本身性质的影响。24、 简述溶剂去除型着色检测法的优缺点。答： 优点 ： 设备简单； 操作方便，对单个工件检测速度快； 适合于外场和大工件的局部检测； 可在没有水、电的场合下进行检测； 缺陷污染对渗透检测灵敏度的影响不象对荧光渗透检测的影响那么严重，工件上残留的酸和碱对着色渗透剂的破坏不明显； 与溶剂悬浮型显像剂配合使用，能检出非常细小的开口缺陷。 缺点 ： 所用的材料多数是易燃和易挥发的，固不易放在开口槽中使用； 相对于水洗型和后乳化型而言，
16、不太适合于批量工件的连续检测； 不太适用于表面粗糙的工件检测； 擦拭去除表面多余渗透剂时要细心，否则易将浅而宽的缺陷中的渗透剂洗掉，造成漏检。25、 写出水洗型渗透检测法（三种显像法）流程。答：干粉显像法：预清洗 渗透 滴落 水洗 干燥 干粉显像 检验 后清洗水基湿式显像：预清洗 渗透 滴落 水洗 水基湿式显像 干燥 检验 后清洗；非水基湿式显像：预清洗 渗透 滴落 水洗 干燥 非水基湿式显像 检验 后清洗。26、 简述溶剂去除型渗透检测基本步骤适用范围答：预清洗 渗透 滴落 溶剂去除 显像 检验 去除显像剂。适用于： 焊接件和大型工件局部检测： 表面光洁的零件； 非批量的零件和现场检测； 有
17、较高灵敏度要求的。27、 结 合 渗 透 检 测 的 原 理 叙 述 渗 透 检 测 的 基 本 过 程 。答：对工件表面施加含有荧光或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一定的时间，渗透剂可以渗进表面开口缺陷中，经过去除被检件表面多余的渗透剂和干燥后，再在被检件表面施加吸附物质 显像剂，显像剂将吸附出缺陷中的渗透剂，在一定光源下（黑光或白光）缺陷处的渗透剂痕迹（黄绿色的荧光或鲜艳红色）被显示，从而检测出缺陷的形貌及分布状态。28、 简述后乳化型渗透检测的基本步骤（水基湿显像）和适用范围。答：预清洗 渗透 滴落 预水洗 乳化 滴落 最终水洗 显像 干燥 检验 去除显像剂。适用： a、表面阳
18、极化工件； b、有更高灵敏度检测要求的工件； c、被酸或其他化学试剂污染的工件； d、开口浅而宽的缺陷； e、被检工件可能存在在使用过程中被污物污染的缺陷； f、应力或晶间腐蚀类裂纹； g、磨削裂纹缺陷。29、 简述渗透检测工序的安排原则。答：渗透检测一般在最终产品上进行，工序安排原则如下： 安排在喷漆，阳极化，镀层等其他表面处理工序前进行，表面处理后还需局部机械加工的，对该局部机加工表面要再次渗透检测； 工件要求腐蚀检验时，渗透检测应紧接在腐蚀工序后进行； 焊接件在热处理后进行，如果要进行两次以上热处理，应在较高温度的热处理后进行，紧固件和锻件的渗透检测一般安排在热处理后进行； 使用过的工件
19、，应去除表面积碳层和漆层后进行，阳极化层和完整无缺的漆层可不必去除，直接进行。 在有可能产生表面缺陷的磨削、焊接、矫直、机械加工和热处理等操作完成后进行渗透检测；对于有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊接接头的渗透检测； 通常在喷丸和研磨操作前进行渗透检测，如在其后进行，则应进行包括腐蚀在内的预清洗操作，使开口缺陷完全开口。30、 为什么在渗透检测前要清除工件表面污物？答 ： 如 不 清 除 ， 会 造 成 下 列 影 响 ： 妨 碍 渗 透 剂 对受 检 工 件 的 润 湿 ， 妨 碍 渗 透 剂 渗 入 缺 陷 ， 甚 至 堵 塞缺 陷 ； 妨 碍 显 像 剂 对 缺 陷
20、中 的 渗 透 剂 的 吸 附 ， 影响 缺 陷 痕 迹 显 示 的 效 果 ； 缺 陷 中 有 的 污 染 物 会 污染 渗 透 剂 ， 降 低 渗 透 剂 的 灵 敏 度 和 性 能 。 有 些 污 染物 ， 如 酸 和 铬 酸 盐 ， 会 影 响 荧 光 染 料 发 光 ； 有 的污 染 物 产 生 虚 假 显 示 ， 有 的 污 染 物 会 掩 盖 缺 陷 显 示 ，所 有 污 染 物 都 会 污 染 渗 透 剂 、 显 像 剂 等 渗 透 检 测 剂 。31、 水洗型渗透液去除时应注意哪些问题？答： 控制水射束与预清洗面得夹角以 30为宜； 水压不得大于 0.34Mpa； 水温控制在
21、10 40 ； 清洗荧光液时应由下而上进行； 水洗时间在取得合格背景前提下越短越好； 荧光液的去处在黑光灯下进行； 使用粗水柱，距离为 300mm左右； 不要污染临近槽中的乳化剂。32、 渗透检测中，施加渗透剂的基本要求是什么？渗透温度及渗透时间对渗透检测有何影响？答：基本要求 被检部位完全被覆盖 在渗透时间内保持润湿 在允许的温度下。温度太高渗透剂容易干在工件上给清洗带来困难同时使其性能下降；温度太低渗透剂会变稠影响渗透速度；探测细微缺陷时，可适当提高渗透温度，延长渗透时间。33、 简述检验操作注意事项，重复检验操作时应注意哪些问题？ 答：着色渗透检测在白光下进行，试件被检面处的白光照度应大
22、于等于 1000lx，当现场采用的便携式设备无法满足时，可见光照度可适当降低，但不低于 500lx；荧光渗透检测在暗室或暗处进行，其白光强度应不大于 20lx，距黑光灯滤光片 38cm处的工件表面的辐照度大于或等于 1000W/cm 。检验员进入暗室应有三分钟黑暗适应时间，观察显示痕迹应在显像剂施加后7 60分钟内进行，荧光检验人员要避免使用光敏眼镜以及在紫外线照射下会发荧光的镜架，暗室检验人员工作时间不宜太长，检验室黑光不能直射或反射到检验人员的眼睛，重复检验时，必须对被检表面进行彻底清洗，以去掉缺陷内残余渗透液。34、 渗透检测中出现那种情况时需要复验？答： 检测结束时，用标准试块校验时发
23、现检测灵敏度不符合要求； 发现检验过程中操作方法有误或技术条件出现改变时； 合同各方有争议或认为必要时。35、 渗透检测中，干燥的目的是什么？有哪些常用的干燥办法？ 答：干燥的目的是去除被检工件表面的水分，使渗透剂充分的渗入缺陷或回渗到显像剂上。 常用的方法有：干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干。36、 为什么在渗透检测中，溶剂悬浮湿式显像剂的显像灵敏度较高？答：溶剂悬浮湿式显像剂是将显像剂粉末加在挥发性的有机溶剂中配置而成。显像时，有机溶剂在显像表面上迅速挥发，能大量吸热。由于显像剂的吸附是放热过程，所以溶剂迅速挥发，大量吸热，能促进显像剂对缺陷中回渗的渗透剂的吸附，加剧了吸
24、附作用，提高了显像灵敏度。另外，有机溶剂挥发快，缺陷显示扩散小，显示轮廓清晰，分辨力高。37、 渗透检测施加悬浮式湿式显像剂要求是什么答： 悬浮式显像剂在使用前应充分搅拌均匀，施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加； 喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离300 400mm，喷涂方向与被检面夹角 30 40； 禁止倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透剂； 显像时间取决于显像剂种类、选择检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般不应少于 7min。38、 渗透检测施加显像剂后，发现本底较高，可能是由哪些原因造成的？如无法评定应如何处理答： 清洗不足； 渗透前预清洗不当； 渗透剂干涸； 表面过于粗糙
25、。操作不当，应从预清洗开始重新检测；表面过于粗糙，应加工表面后重新检测。39、 荧光渗透检测和着色渗透检测的观察方法有何不同？各有什么具体要求？答：荧光渗透检测在暗室或暗处进行，暗室或暗处的可见光照度应不大于 20lx，且距黑光灯滤光片 38cm处的工件表面的辐照度大于或等于1000W/cm 。检验员进入暗区，至少经过 3min的黑暗适应时间后，才能进行荧光检测。荧光检验人员不能戴对检测有影响的眼镜 着色渗透检测在白光下进行，试件被检面处的白光照度应大于等于 1000lx，当现场采用的便携式设备无法满足时，可见光照度可适当降低，但不低于 500lx。40、 渗透检测报告应包括哪些主要内容？答：
26、 委托单位； 被检工件：名称和编号、规格、材质、坡口形式、焊接方法和热处理状态； 检测设备：渗透检测机名称和牌号； 检测规范：检测比例、检测灵敏度校验及试块名称，预清洗方法、渗透剂施加方法、乳化剂施加方法、去除方法、干燥方法、显像剂施加方法、观察方法和后清洗方法，渗透温度、渗透时间、乳化时间、水压及水温、干燥温度和时间，显像时间； 渗透显示记录及工件草图； 检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级； 检测人员和责任人员签字及其技术资格； 检测日期。41、 渗透检测中显示分成哪几类？各举例说明？答：渗透检测中显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示三类。相关显示：缺陷产生的渗透剂显示：如焊接裂纹
27、、铸造冷隔、锻造折叠、板材分层等形成的显示；非相关显示：由于加工工艺、零件结构、外形或机械损伤等引起的渗透剂显示。如刻痕、划痕、装配压痕、键槽、花键等形成的显示。虚假显示：由于渗透剂污染等引起的渗透剂显示。如手指纹印、渗透剂滴印、纤维绒毛等形成的显示。42、 简述渗透检测（渗透剂、乳化剂、显像剂）性能抽查的主要内容。答：渗透剂性能抽查项目：闪点、粘度、荧光亮度、可去除性、含水量、灵敏度；乳化剂性能抽查项目：含水量显像剂性能抽查项目：干粉显像剂的松散度；湿显像剂的再悬浮性、沉淀性、可去除性。43、 简述钢淬火裂纹缺陷的渗透检测显示痕迹。答 ： 淬 火 裂 纹 是 工 件 在 热 处 理 淬 火
28、过 程 中 产 生 的 裂纹 ， 一 般 起 源 于 刻 槽 、 尖 角 等 应 力 集 中 区 域 ， 一 般呈 现 红 色 或 明 亮 黄 绿 色 的 细 线 条 痕 迹 ， 呈 线 状 、 树枝 状 或 网 状 ， 裂 纹 起 源 处 的 宽 度 较 宽 ， 逐 渐 变 得 尖细 。44、 简述渗透检测时如何避免虚假显示的产生？答 ： 操 作 者 得 手 要 保 持 干 净 ， 无 渗 透 剂 的 污 染 零 件 筐 、 吊 具 和 工 作 台 要 始 终 保 持 干 净 ； 擦 洗 零件 时 应 使 用 干 净 不 脱 毛 的 无 绒 毛 的 布 ； 保 证 渗 透剂 去 除 效 果
29、， 荧 光 渗 透 检 测 时 ， 在 清 洗 部 位 安 装 黑光 灯 。45、 焊接接头中，什么是未熔合？它分成哪几类？能发现哪一种？痕迹显示有何特征？答：未熔合是指焊缝金属和母材之间或焊缝金属之间没有熔合在一起的缺陷。按其所在部位可分为：层间未熔合、坡口未熔合和根部未熔合。渗透检测通常无法发现层间未熔合。根部未熔合和延伸到表面的坡口未熔合能被渗透检测发现，其显示为直线状或椭圆状得红色或黄绿色荧光亮线条。46、 渗透检测中的焊接缺陷有哪些？在渗透检测显示中一般呈现什么形态？ 答： 气孔：表面气孔显示呈圆形、椭圆形或长圆条形； 夹渣：形状多种多样，不规则； 根部未焊透：呈一条连续或断续的线条
30、； 未熔合：直线或椭圆形线条； 裂纹：热裂纹，略带曲折的波浪状或锯齿状细条线； 弧坑裂纹有时呈星状，有时呈圆形显示； 冷裂纹，直线细线条，中部稍宽，两端尖细。47、 渗透检测时热裂纹和冷裂纹显示有何特点？答：热裂纹显示一般呈略带曲折的波浪状或锯齿状红色或黄绿色细条线，但弧坑裂纹呈星状，较深的裂纹呈圆形。冷裂纹一般呈直线红色或明亮黄绿色细线条，中部稍宽，两端尖细，颜色或亮度逐渐减淡，直至消失。48、 简述铸造裂纹缺陷的渗透检测显示痕迹？答：对于铸造裂纹也分为热裂纹和冷裂纹两种，显示特征与焊接裂纹相似，若铸造裂纹深度和宽度比较大时，渗透剂渗入较多，则容易发现，显示痕迹呈现锯齿状和端部尖细的特点。但
31、较深的铸造裂纹由于渗透剂回渗较多而会失去裂纹外形，有时甚至呈圆形显示，如用清洗剂沾湿布擦去显示部位，即可清楚显示出裂纹的外形特征。49、 简述金属磨削裂纹缺陷渗透检测显示痕迹。答：金属磨削裂纹缺陷方向通常垂直于磨削方向，由热处理不当产生的磨削裂纹有的与磨削方向平行，并沿晶界分布呈网状、鱼鳞状、放射状或平行线状分布。渗透检测时，显示呈断续线条，有时也呈网状条纹。50、 渗透检测常见缺陷分哪几类其各自如何形成答：按缺陷形成的不同阶段分为原材料缺陷、工艺缺陷、使用缺陷。如：钢锭中的夹杂、气孔、棒材上的发纹，以及钢锭中的气孔、夹杂经轧制后在钢板上的分层，都为原材料缺陷，主要是冶炼过程中金属由液态凝固呈
32、固态时产生的。工艺缺陷是于工件制造过程中由于铸造、冲压、锻造、加压、机加工、焊接、热处理等工艺中产生的，如：锻造裂纹、折叠，焊接中有气孔、裂纹、夹杂、未焊透等缺陷。使用缺陷时工件在使用、运行中产生的新生缺陷，如：针孔腐蚀、疲劳裂纹、应力裂纹、磨损裂纹等。51、 显像剂的性能校验有哪些？答干式显像剂的外观检查：干式显像剂的松散性检查，湿式显像剂荧光渗透剂（或着色渗透剂）污染或浓度校验；溶剂悬浮或水悬浮湿式显像剂的再悬浮性校验；溶剂悬浮或水悬浮湿式显像剂的沉淀性校验；干式显像剂与湿式显像剂的显像灵敏度校验52、 渗透剂的性能校验有哪些？答：外观检查、润湿性能检查、渗透剂的含水量和容水量的测定，腐蚀
33、性检验、可去除性检查，亮度比较，灵敏度试验，稳定性试验。53、 在锅炉压力容器内进行溶剂去除型渗透检测时，应采取哪些安全措施？ 答：除了工厂的安全管理规定和锅炉压力容器检验一般安全规定外，要特别注意以下安全事项： 在不影响渗透检测灵敏度及技术要求前提下，尽可能采用低毒或无毒配方的渗透检测剂； 防止渗透检测中的易燃成分和喷灌气雾剂引发火灾； 加强通风，防止有害成分造成人员中毒； 注意照明或黑光灯用电安全。54、 渗透检测的卫生安全防护主要有哪些措施？答 ： 在 不 影 响 检 测 灵 敏 度 及 技 术 要 求 前 提 下 ， 尽 可能 采 用 低 毒 来 代 替 有 毒 和 高 毒 配 方 ；
34、 采 用 先 进 技 术 ，改 进 渗 透 检 测 工 艺 和 完 善 渗 透 检 测 设 备 ， 特 别 是 增 设必 要 的 通 风 装 置 ， 降 低 读 物 在 操 作 场 所 空 气 中 的 浓 度 ； 严 格 遵 守 操 作 规 范 ， 正 确 使 用 个 人 防 护 用 品 ； 当 紫外 线 通 过 三 氯 乙 烯 时 ， 会 产 生 有 害 光 气 。 在 除 油 过 程中 ， 注 意 不 要 让 三 氯 乙 烯 滞 留 在 工 件 的 盲 孔 里 或 其 他凹 陷 之 处 。 严 禁 使 用 不 带 滤 波 片 或 滤 波 片 破 裂 的 紫外 线 灯 。 操 作 场 所 禁
35、 止 吸 烟 ； 用 三 氯 乙 烯 蒸 汽 除 油时 ， 要 经 常 向 槽 内 添 加 三 氯 乙 烯 溶 液 ， 防 止 加 热 器 露出 液 面 ， 否 则 会 引 起 过 热 ， 产 生 剧 毒 气 体 ； 工 作 前 ，操 作 者 手 上 应 涂 防 护 油 ， 最 好 戴 上 橡 皮 手 套 并 系 好 围裙 ， 以 避 免 皮 肤 与 渗 透 检 测 剂 直 接 接 触 而 污 染 ； 人 员预 检 和 定 期 体 检 。55、 乳化剂的性能校验有哪些？ 答 ： 外 观 检 查 、乳 化 性 能 检 查 、 亲 油 性 乳 化 剂 的 允 许 含 水 量 检 查 、亲 水 性
36、乳 化 剂 的 容 水 量 测 定 、 温 度 稳 定 性 检 查 、 亲油 性 乳 化 剂 的 槽 液 寿 命 检 查 ， 亲 水 性 乳 化 剂 的 浓 度 。56、 溶剂去除剂的性能校验有哪些？答：外观检查、去除性能检查、贮存稳定性检查。57、 对外场使用的奥氏体不锈钢部件的在役检验中进行渗透检测时，应注意哪些事项？为什么？答 ： 外 场 渗 透 检 测 主 要 检 查 疲 劳 裂 纹 、 应 力 腐 蚀 裂 纹及 晶 间 腐 蚀 裂 纹 等 ， 这 些 裂 纹 一 般 很 细 小 要 提 高 灵 敏度 所 以 应 注 意 ： 使 用 荧 光 渗 透 剂 不 适 用 着 色 渗 透 剂
37、渗 透 时 间 要 延 长 甚 至 达 几 个 小 时 特 别 需 重 视 预 清洗 以 去 除 表 面 污 物 注 意 渗 透 检 测 剂 中 氟 、 氯 元 素 的含 量 不 能 超 过 1 或 使 用 不 含 氟 、 氯 元 素 的 渗 透 检 测剂 。58、 渗透检测工艺操作的质量控制有哪些方面？答 表 面 清 理 和 预 清 洗 的 质 量 控 制 渗 透 操 作 质 量 控制 施 加 乳 化 剂 的 质 量 控 制 去 除 表 面 渗 透 剂 的 质 量控 制 干 燥 操 作 的 质 量 控 制 显 像 操 作 的 质 量 控 制 观 察 评 定 操 作 的 质 量 控 制 后 清
38、 洗 操 作 的 质 量 控 制 工 件 标 识 的 质 量 控 制 渗 透 检 测 环 境 条 件 的 控 制59、 干燥操作的质量控制要点有哪些？答： 用清洁干燥和经过过滤的压缩空气吹去工件表面的水分，压力不超过 0.15Mpa，喷嘴与工件相距不小于 30cm； 用热空气循环烘箱干燥工件，温度不大于 80 ，干燥时间随工件尺寸、形状剂材料而定，干燥时间应尽量短。60、 什么叫静态渗透参量？什么叫动态渗透参量？它们的意义是什么？答： SPP静态渗透参量是 表征渗透剂渗入表面开口缺陷的能力 ,越大渗透能力越大 KPP动态渗透参量 表征渗透剂渗透速率它反映要求受检工件浸入渗透剂时间的长短，越大渗
39、透时间越长61、 试述渗透检测通用工艺规程和渗透检测工艺卡的区别。 答：渗透检测通用工艺规程应根据相关法规、安全技术规范、技术标准、有关的技术文件，并针对本单位的产品（或检测对象）的结构特点和检测能力进行编制。一般以文字说明为主，应涵盖本单位（制造、安装或检验检测单位）产品（或检测对象）的检测范围，并具有一定的通用性和可选择性。应由 级人员编制。渗透检测工艺卡是针对特种设备某一具体产品或产品上的某一部件，根据渗透检测通用工艺规程和被检工件的技术要求为依据而专门制定的有关检测技术细节和具体参数条件。工艺卡多为图表形式，实施渗透检测的人员应按工艺卡操作。应由 级以上人员编制。62、 渗透检测工艺卡
40、基本内容有哪些？答： 工艺卡编号：一般为年号加流水顺序号 产品部分：产品名称，产品编号，制造、安装或检验编号，特种设备类别规格尺寸，材料牌号，热处理状态及表面状态 检测设备、器材和材料：检测用仪器设备名称、型号、试块名称、检测福建、检测材料 检测工艺参数：检测方法、检测部位、检测比例 检测技术要求：执行标准、验收级别 检测部位示意图：包括检测部位、缺陷部位、缺陷分布等 编制人（级别）和审核人（级别） 制定日期1.一种混合乳化剂中有 4份司本 -20（ HLB=8.6）和 6份吐温 -60（ HLB=14.9）求该混合乳化剂的有效 HLB值。 解：将几种不同 HLB值的表面活性剂按一定比例混合在
41、一起，可得到一种新 HLB值的表面活性剂。混合后的表面活性剂比单一的表面活性剂性能好，其 HLB值可按下式计算HLB=(ax+by+cz+.)/(x+y+z+.) 式中：a、 b、 c为混合前几种表面活性剂各自的 HLB值；x、 y、 c为混合前几种表面活性剂各自的重量按公式计算得到本题的有效 HLB值=(8.6x4+14.9x6)/(4+6)=12.382.工厂从渗透液的制造厂家购买回来批荧光渗透液入厂检验测定其荧光强度为 800 勒克斯，该批产品送往车间进行荧光渗透探伤使用在使用一个时期以后，测其荧光强度值为300 勒克斯问荧光渗透液是否可以继续使用解 1：使用中的荧光渗透液能否继续使用，
42、可对使用中荧光渗透液抽样检测其荧光强度，与未使用的新荧光渗透液的荧光强度差除以新液荧光强度所得的百分数是否大于 25%为分界线，小于25%，可以继续使用，大于 25%，不能继续使用。根据本题，代入公式： (800-300)/800x100%=62.5% 25%,因此该荧光渗透液已不能继续使用解 2：使用中的荧光渗透液与未使用的新荧光渗透液的荧光强度相比，如果小于 75%则不能使用，因此 300/800=0.375，亦即 37.5%，该荧光渗透液已不能继续使用 3、毛细管中液面上升高度 4、黑点试验的临界厚度计算5、缺陷内液面高度1.（表面张力计算）已知毛细管的半径为0.055cm,某渗透液在
43、20 时的密度为0.8771g/cm3,该液体在毛细管中上升高度为1.201cm,弯液面为半球形试求该渗透液液体的表面张力系数为多少解：根据题意可用 h = 2 （ cos/ rg ）计算 .考虑在毛细管中液体是全润湿的，所以cos=1 。则： =rgh/2 = 0.0550.8719801.201/2=28.39（ mN / m）2.（计算上升高度）在完全润湿的情况下，毛细管的半径为 0.1mm，水的 =72 （ mN / m） ，密度为 103kg/m3 ，求液体在毛细管中上升高度？ 解： 按： h = 2 （ cos/ rg ） 计算（注意单位） cos=1 ， h = 27210-3/
44、110-41039.8 =0 .147（ m）有一规格 219*20*400 合金钢管锻件，磁粉检测内外表面的纵向缺陷，需采用偏置芯棒法进行周向磁化，若使用直径为 25mm 的芯棒对钢管进行交流电连续磁化。试问：至少应选用多大的磁化电流？需要转动几次才能完成全部表面检测？（取高灵敏度）答： I=(8-15)D，式中 D的数值取芯棒直径加 2倍工件厚度， D=25+2*20=65mmI=15D=15*65=975A 检测范围为4d=4*25=100mm合金钢管外壁周长为 L=D=3.14*219=688mm考虑到检测区有 10%的重叠，所以完成全部表面的检测需要移动芯棒次数为： N=L/4d(1
45、-10%)=688/100*0.9=7.64 取整数 N=8次某液化石油气储罐设计压力：1.77MPa；材质：16MnR；容器类别：三类；介质：混合液化石油气。请按照“固定式压力容器安全技术监察规程”和 JB/T4730-2005承压设备无损检测等规范标准回答下列问题。1、储罐制造过程中进行磁粉检测时，哪些缺陷不允许存在？合格级别为几级？(3 分)答：不允许线性缺陷存在 d1.5mm 圆形缺陷在评定框内少于或等于 1 个。合格级别级。2、对该储罐某接管与罐体角焊缝的纵向缺陷的检测，决定采用绕电缆法检测，接管规格894，接管长度 150mm，如右图所示。请确定磁化电流（电缆匝数为 4 匝，计算过
46、程） 。答：（a）不考虑罐体加长作用：磁化电流为1445 A。 Deff=（Do）2-（Di）21/2=37（mm） I=35000/N（L/D）+2=1445（A） （b）考虑罐体加长作用：磁化电流为 515 A。L/D 取 15，则I=35000/N（L/D）+2=515（A） （c）检测时其有效磁化区应采用标准试片进行验证。4、该储罐磁粉探伤后是否需要退磁？为什么答：不需要，因为剩磁不会对液化气罐车的使用造成不良后果。5、根据 JB/T47302005，缺陷磁痕形成后，观察磁痕有哪些要求？（7 分）答：1、磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。2、非荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在可见光下进行
47、，通常工件被检表面可见光照度应大于等于 1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于 500lx。3、荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于 1000W/cm2，黑光波长应在320nm400nm 的范围内，磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于 20lx。4、检测人员进入暗区，至少经过 3min 的黑暗适应后，才能进行荧光磁粉检测。观察荧光磁粉检测显示时，检测人员不准戴对检测有影响的眼镜。5、除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。当辨认细小磁痕时，应
48、用 2 倍10 倍放大镜进行观察。金属材料的性能包括 1、使用性能 1）力学性能（强度硬度韧性塑性刚度）2）物理性能（密度熔点导热性热膨胀性）3）化学性能（耐侵蚀性热稳定性）2、工艺性能在制作过程中适应各种冷热加工的性能（铸造焊接热处理切削强度 指金属抵抗永久变形和断裂的能力，拉伸实验塑性指材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力，伸长率，断面收缩率硬度是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。硬度高强度高布氏 HB 硬度低洛氏 HR热处理维氏 HV 焊缝里氏 HL 现场钢碳 0.02%2%铸铁碳大于 2%铁素体 F 强度硬度不高塑性韧性良好 770 无磁奥氏体 A 不具铁磁性存 727 以上温度渗碳体Fe3C 硬度高塑性韧性极低脆性极大 217 无磁珠光体 P 是铁素体和渗碳体混合物马氏体 M 是碳在 a-Fe 中的过饱和固溶体热处理将固态金属及合金按预定进行加热保温和冷却，以改变其内部组织获得所需性能退火将钢试件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的工艺消除应力退火加热到 Ac1 以下 100200 碳钢低合金钢 500650，保温然后缓慢冷却正火将工加热到 Ac3 或 Acm 以
