1、20 辊森吉米尔轧机辊系结构介绍本文主要介绍了 20 辊森吉米尔轧机的辊系结构，并对其工作辊、中间辊以及支承辊的分布和调整进行了具体的剖析。 20 辊森吉米尔轧机是单机架可逆式冷轧机。其主要特点是：20 个轧辊环形叠加式镶嵌在具有“ 零凸度 ”的整体铸钢机架内，在轧机机架受力情况下，轧机宽度方向变形均匀且有较小的接触弧长和不易变形的小直径工作辊，使该轧机可以达到大压下量，高速连续轧制薄带钢。20 辊森吉米尔轧机辊系由 2 个工作辊、4 个第一中间辊、6 个第二中间辊及 8 个支承辊组成。其压下机构和调整机构均采用液压缸或液压马达，通过齿轮、齿条带动与偏心轮连接的齿轮来实现参数的调整。这样，液压
2、缸或液压马达的推力只需克服轧制分力引起的滑动面间的摩擦力即可，使液压设备和轧机的尺寸大大减小。 1 辊系组成其辊系组成见图 1。图中，S 、T 工作辊：公称辊径：63.5mm；最小辊径：58mm，最大辊径：73.5mm；O、P、Q 、R第一中间辊：公称辊径： 102mm；最小辊径：96mm，最大辊径：105mm；I、J、K、L、M、N第二中间辊：公称辊径： 173mm；最小辊径：170mm，最大辊径：173mm；A、B 、C、D、E 、F 、G、H支承辊：公称辊径：300.02mm；最小辊径：297mm，最大辊径：300.02mm。该轧机仅第二中间辊为传动辊，其余辊均为自由辊，靠辊间摩擦来转动
3、。2 压下调整轧机的压下调整(见图 2)是通过支承辊 B、C 辊来实现的。安装于轧机牌坊上的两个液压缸带动轴端的两个齿轮，齿轮、偏心轮由键与支撑轴联结，齿轮转动时，偏心轮内心绕偏心环内心转动，完成压下功能，实现辊缝的调整。图2 中：坐标 1：S1=2.574，S2=2.912A(+400.05，215.9)，B(+149.225 ，400.05)I(+171.833，167.277) ， J(0，225.238)O(+52.879，98.312) ， S(0，34.662)T(0，-34.324)，R(+53.315 ，-97.61)M(0，-234.353) ， N(+171.818，-16
4、7.347)G(+149.225，-400.05)， H(+400.05，-215.9)坐标 2：S1=-3.461，S2=-3.15A(+400.05，215.9)，B(+149.225 ，400.05)I(+173.544，159.86) ， J(0，216.81)O(+54.722，90.668) ， S(0，28.595)T(0，-28.289)，R(+55.153 ，-89.98)M(0，-215.934) ， N(+173.524，-159.941)G(+149.225，-400.05)， H(+400.05，-215.9)图 2 中坐标 1 为侧偏心在 0 位，轧线和压下均为最大
5、开口，As-u 辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系；坐标 2 为侧偏心在 0 位，轧线和压下均为最小开口， As-u 辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系。从图 2 中可以看出偏心轮偏心量为 6.35mm，当辊径为公称通径时，在压下齿条行程范围内(140mm)，压下齿轮旋转 74.31，第二中间辊 “J”的中心在压下方向位移量为 8.425mm， 第一中间辊的中心在压下方向位移量为 7.644mm，上工作辊的位移量为 6.607mm。由于辊 A、D 在辊径不变的情况下，中心不变，在 J 辊压下的同时， 辊I、K、 O、P 的辊中心在压下方向和轧制线方向都要发生位移，以保证各辊
6、的相互接触。但由于辊之间的接触点始终在两接触辊中心的连线上，因此在辊径、侧偏心量、齿条压下行程一定的条件下，可以确定工作辊的压下量。3 As-u 辊调整As-u辊调整通过 7 个液压缸带动 7 个齿条，使辊 B、C 轴上的偏心环绕支承辊鞍座中心转动，使支撑轴产生弯曲，改变各个支撑轴承间的相对高度达到调节轧辊轴向的辊缝，保证产品的板型。图 3 中坐标 1、2、3 的具体数值如下：坐标 1：S0=0.14C(149.225，400.05)，D(400.05 ，215.9)J(0，221.986)， K(172.715，163.318)P(53.262，95.221)， S(0，31.89)坐标 2
7、：S0=0.091C(149.225，400.05)，D(400.05 ，215.9)J(0，221.663)， K(172.78，163.039)P(53.334，94.928)， S(0，31.659)坐标 3：S0=0.343C(149.225，400.05)，D(400.05 ，215.9)J(0，222.236)， K(172.649，163.602)P(53.225，95.455)， S(0，32.093)图 3 中坐标 1、2、3 表示出了压下在中位、侧偏心在 0 位、公称辊径时，As-u 辊偏心调节分别在位置 5、位置 10 和位置 0(即齿条在中位、高位、低位)时的弯轴量。从
8、图 3 中的坐标值可以看出，齿条移动 5 个齿距时，齿轮转动 216.36=32.72，工作轴处的弯辊量为 0.434mm，相对尺寸关系与压下调整相似，不同之处只是 As-u 辊调整为单个轴承而不是整个支撑辊轴承，且支撑辊轴承的转动中心不一样。 As-u 辊调整时，内、外中心偏心量为 1.016mm 的偏心环绕支撑辊鞍座中心转动，使支撑轴承中心产生位移，达到弯辊的目的。根据图中辊间相对关系可以计算出弯辊量与齿条行程的关系。4 侧偏心调整侧偏心调整用来补偿轧辊辊径的变化，其调整通过液压马达带动与具有3.175mm 偏心量的偏心轮用键联接在同一轴上的齿轮来实现，偏心轮即轴承绕支撑鞍座中心转动。从图
9、 2 可以看出辊 A、D、E、H 的偏心相对位置，在支撑轴上齿轮转动180时， 侧偏心调整量达到最大值 3.175mm。5 轧线高度调整轧线高度调整是通过液压缸带动齿条运动，齿条推动与偏心轮用键一起联结在支撑轴上的齿轮来实现的。调整原理、结构基本与侧偏心调整相同，不同之处是支撑轴上的齿轮在另一端(操作侧)，且偏心量不同。从图 2 可以看出：偏心轮的偏心量为 6.35mm，齿条移动 140mm 时，齿轮(偏心轮)转动 74.31，轧线高度的调整量为 6.035mm。森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终
10、传到坚固的整体机架上。这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。 森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点：(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。(2)工作辊径小，道次压下率大，最大达 86。有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。(3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压 AGC 系统，因此产品板形好，尺寸精度高。(4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。轧机外形尺寸小，所需基建投资少。森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布
11、置，灵活性大，产品范围广。但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司 1969 年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套 1270mm 四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。该轧机第一架为 ZR22-50“型轧机，其余三架均为，ZR21-50“型轧机，轧制规格为 O.3mm1270mm 不锈钢，卷重 22t，轧制速度 600mmin。 森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下：最常用的森吉米尔冷轧机形式是 1-2-3-4 型二十辊轧机。例如 ZR33-18，“Z“是波兰语 Zimna 的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18”是轧制带材宽度的英寸
12、数。森吉米尔冷轧机还有 1-2-3 型十二辊轧机，但是 1-2-3 型森吉米尔冷轧机在 1964 年以后就不再生产制造了。森吉米尔冷轧机 1-2 型六辊轧机，由 2 个传动的工作辊和 4 个背衬轴承辊装置组成，如 ZS06 型，“S”表示“板材”，用来轧制宽的板材，但是它同样可以轧制带材，并且有一些还用在连续加工线上。森吉米尔“ZR”型冷轧机有 10 个基本型号，其中 1-2-3-4 二十辊轧机 7 个；1-2-3型十二辊轧机 3 个；“ZS”1-2 型六辊轧机只有 2 个基本型号。各型号轧机的背衬轴承外径、工作辊名义直径如下：轧机型号 背衬轴承直径mm 工作辊名义直径mm1-2-3-4 型：
13、ZR32 47.6 6.35ZR34 76.2 10.00ZR24 120.0 21.50ZR33 160.0 28.50ZR23 225.0 40.00ZR22 300.0 54.00ZR21 406.4 80.001-2-3 型:ZR15 75.0 12.00ZRl6 120.0 20.30ZRl9 225.0 46.OO1-2 型:ZS06 300.0 216.00ZS07 406.4 280.00在以上基本型号的基础上派生出一些特殊的型号，在基本型号的词尾和词头加上不同意义的字母来表示。基本型号是森吉米尔冷轧机的基本设计，轧辊布置的几何尺寸提供轧机具有最小直径的工作辊。派生型号实质上是
14、围绕工作辊直径及轧机开口度的变化而出现的。ZR21A：单个“A”只出现在 ZR21A 中，它表示该轧机的工作辊直径是6676mm，小于基本型 ZR21 的工作辊直径。ZR21AA：“AA”只出现在 ZR21AA 中，它表示该轧机的梅花膛孔位置、中间辊尺寸与基本型完全不同，并且偏心量也比基本型的大。因此该轧机的工作辊直径比 ZR21A 的更小。ZR21B、ZR22B、ZR23B、ZR33B、ZS07B：单个“B”表示轧机梅花膛孔的垂直距离比基本型的稍大，允许工作辊直径稍稍加大，而所有中间辊尺寸与基本型相同。ZR21BB：“船”表示轧机梅花膛孔位置及轧辊尺寸与单个“B”的轧机相同，只是偏心量加大，
15、以便能够增加工作辊的开口度。 ZR23C、ZR33C：单个“C”表示在该轧机的“B”辊和“C”辊设计了 AS-U-ROLL 辊形调整装置。以前该型号轧机只有“A”辊、“D”辊有手动辊形调整装置，或者没有。ZR23M：“M”表示该轧机梅花膛孔位置不同于基本型，有一个特别大的工作辊。该轧机对有色金属轧制有利。ZR23D：轧辊直径的附加变化不被 A、B、M 型所覆盖，其直径在 B、M 型轧机之间。ZR21MB：“MB”表示该轧机梅花膛孔位置与基本型不同，有一个特别大的工作辊；另外边部偏心调整量比基本型有所增大，以便获得更大的轧辊使用范围。ZR22N：“N”表示该轧机为了特别的用途而有更大的工作辊。Z
16、R22S：“S”表示该轧机的梅花膛孔的距离和所有的轧辊的尺寸都比基本型加大，以便能够使“S”轧机最小的轧辊可以给基本型轧机使用。ZR33W：“W”表示该轧机提供特殊设计的 AS-U-ROLL 形状控制，以便轧制有严格楔形要求的带材。ZR33CW、ZR23SC：此种有两个字母的组合，通常表示这两个单字母型号的组合特点。目前森吉米尔轧机的发展水平如下：(1)轧制带材最大宽度。目前轧制带材最宽的是法国的一台 ZR22-80 型轧机，轧制宽度最大为 2032mm 的软钢及硅钢，厚度偏差为O.005mm。(2)轧制带材最小厚度。轧制带材最小厚度与其宽度和钢种有关。美国轧制硅钢最小厚度为 O002mm，其
17、宽度为 120mm。日本轧制不锈钢，当宽度为1220mm 时，最小厚度为 O127mm；宽度为 200mm 时，最小厚度为 O.01mm；轧制有色金属时，最薄可达 O.0018mm(ZR32-4 1/4 型，轧制紫铜)。(3)轧制速度。美国的 ZR21-44 型轧机轧制低碳钢的最大速度达1067mmin；美国、日本等国轧制硅钢及不锈钢的 ZR21 型轧机轧制速度可达800mmin。一套完整的二十辊森吉米尔轧机，一般包括轧机工作机座、卷取机、开卷机及上料喂料机构、AGC 系统、液压系统、冷却系统、排油烟系统等部分。三种不锈钢带冷轧机的比较和应用(法国的森吉米尔二十辊，德国的森德威二十辊，日本三菱
18、重工 CRM 十二辊)1 不锈钢的变形特点不锈钢的变形抗力大，一般比普通碳钢高一倍；由于冷加工过程中，会产生形变马氏体，所以加工硬化速率快，需要更大的轧制力与负荷。不锈钢导热性差，如 321 不锈钢的导热性仅为碳钢的 27%，因此需要轧机具有更强的冷却能力，尺寸精度和板型要求高，表面质量要求高。不锈钢冷轧必须高效率、高精度，对冷轧机的最突出的要求是：1） 可生产宽而薄的带钢产品，并要求轧制道次少，轧制时间短；2） 总压下率，特别是第一道压下率要大，尽量实现一个轧程，不经中间退火；3） 保证产品尺寸精度，良好的板型和表面质量；2. 对冷轧机的基本要求对冷轧机的具体要求，大致归纳为以下几点：1）
19、工作辊应尽可能采用小直径；2） 轧机刚度要大，包括横向和纵向刚度；3） 辊系工作稳定性好；4） 可逆轧机时两侧对称；5） 大张力，并有良好的张力与速度控制能力；6） 良好的工艺润滑和冷去系统；7） 良好的辊缝调整及反应速度；8） 良好的在线凸度调整及反应速度；9） 功能完善的 AGC、AFC（平坦度自动控制）控制系统；10） 传动系统控制功能完善、稳定、节能；11） 结构简单、易维护；3. 我国主要不锈钢带冷轧机比较我国不锈钢带冷轧机主要有 3 种，分别是法国 DMS 公司的 20 辊森吉米尔轧机（ZR22B54）、德国森德威公司的 20 辊 4 立柱轧机（SUNDWIG design fou
20、r column mill，简称 SFC）和日本三菱重工的 12 辊轧机（cold rolling mill ，简称 CRM）。三种轧机都适用于不锈钢冷轧，在机械设备维护、厚度控制、板型控制等方面互有优缺点。三种类型轧机的设计风格完全不同，所具有的特点也不同。三种轧机主要工艺参数比较见下表技术参数 日本 CRM 十二辊轧机 整体式二十辊（森吉米尔） 分体式二十辊（森德威）轧制速度/m/min) 800 800 800轧制压力/kN 8000 8000 8000支承辊直径/mm 520518 300295 300295一中间直径/mm 195210 96105 121106二中间直径/mm 17
21、0173 195205工作辊直径/mm 75120 5873.5 6085卷取张力/kN 500 500 500最大开口度/mm 300 127 168原料规格/mm 35 35 35成品规格/mm 0.083 0.033 0.033最大卷重/t 27 27 27主电机功率/kW 3400 4000 42503.1 森吉米尔轧机特点 牌坊采用一体浇注，并预置预应力，牌坊内设有圆弧面轨道，用于固定支承辊。所有中间辊都通过传动侧和操作侧的悬挂液压缸作用，固定在牌坊上，悬挂力按辊身自重设定。森吉米尔二十辊轧机的主要优点：1） 工作辊直径小，目前多数轧机采用 63.5 的工作辊；2） 辊系稳定，多年使
22、用来未发生过辊系不稳定问题；3） 刚性大，一般可达到 44404900kN/mm，利于提高厚度精度；4） 轧制压力上限大，一般可达到 78008000kN，道次压下量大；5） 由于外侧支承辊采用轴承，使凸度调整灵活、方便；6） 可实现一中间辊轴向移动，有利于带钢边部板型控制；7） 通过 F、G 辊调整，可实现轧制线高度的灵活调整；8） 轧制冷却油通过导板供油，冷却、润滑效果好；9） 机架内除轧辊和穿带导板外无动部件，操作和维护简单，运行可靠；森吉米尔二十辊冷轧机主要缺点：1） 开口度小，不利于穿带与换滚。不能实现自动换滚，换滚时间长；2） 轧辊可使用范围小，轧制厚规格需搭配使用，轧辊储备量大，
23、轧辊管理和使用成本高；3） 用齿条和偏心环调节，响应慢，控制精度低；4） 板型控制手段少，板型控制能力差。由于机架的整体结构，无法实现直接倾斜控制；调节时同时影响两个轴承，且经过支承辊、第二中间辊、第一中间辊 3次力的传递，作用到工作辊上以后，其控制能力大大下降。板型调节很难做到量化，尤其当实际轧制板型出现 1/4 浪以后，无法完全消除。第一中间辊带有一定的锥度，通过一个推拉式的液压缸的作用使第一中间辊轴向移动，考虑推拉式受力状态，只有在轧制速度达到 100m/min 时，参与板型控制。由于移动速度的限制，在头尾轧制速度未达到 100m/min时，板型控制能力受到极大影响，要求主操作工具备高超
24、的操作技能。3.2 森德二十辊四立柱轧机特点其优点：1） 将机架上下分成两半，四根大立柱连接，应力线短，机架刚度较高（设计刚性系数达到 480t/mm）；2） 开口度增大，换辊空间大，实现了自动换辊，换辊时间较短；3） 轧制线调节通过 F、G 支撑辊底部的斜契，由液压缸水平驱动实现，调节行程大，由于直接压下，动作响应快，厚度控制精度高；4） A、D 支承辊的分段轴承增加到 9 个，由液压缸驱动 8 个斜契作用到8 个轴承鞍座对应的共用底板上，使芯轴发生变形。液压缸的动作是按照程序设定的抛物线模式同时动作的，因此凸度调节曲线平滑，支承辊受力均匀，板型控制响应速度和精度要优于二十辊森吉米尔轧机；5
25、） 第一中间辊串动方式为推推式，在 40m/min 的轧制速度条件下便可实现动作，确保了头尾低速轧制下的板型控制能力；6） 辊缝倾斜功能，用于控制单边浪；森德威二十辊四立柱轧机缺点；1） 工作稳定性不如森吉米尔轧机，机械维护量也高于森吉米尔轧机，尤其是四立柱液压缸，其较高的技术含量，给维护带来一定困难；2） 在有限的支承辊长度上设置 9 段轴承，使得轴承的有效承载面积减少，进而引起支承辊实际承载能力下降，在同直径轴承的条件下，受力较森吉米尔轧机恶劣，连续大负荷轧制时，很容易引发轴承爆裂；3.3 三菱重工十二辊轧机特点日本神户 KT20 辊轧机，是十二辊的升级产品，结构几乎一样三菱重工 12 辊
26、轧机的优点：1） 开口度大，换辊空间大，可实现轧辊的自动换辊；2） 辊系简单，不会出现干涉现象，统一辊系 75100mm 的工作辊几乎都能使用，因此轧辊的使用成本低，100120 支轧辊能完全保证轧机的正常使用和周转；3） 主液压缸在机架内的下部，油缸产生的轧制力直接传递给下支承辊框架，完成轧钢的压下动作，由于直接压下，动作响应快，厚度控制精度高；4） 上下支承辊通过偏心环动作调节其芯轴弯曲形状，加上中间辊弯辊、辊系倾斜，板型控制能力强，适应能力强；有效解决了二十辊森吉米尔轧机控制边浪和 1/4 浪能力弱的问题；其缺点：1） 应力线长，轧机刚度较低（只有 280tf/mm），实际轧制时，当轧制
27、力趋近 800tf 时，轧机弹跳严重，其厚度偏差修正能力急剧下降。不适宜以大压下量轧制加工硬化严重的不锈钢；2） 由于只有一层中间辊，四根传动轴间距小，传动轴强度提不高，而且运行安全性一般，易起火；3） 机架内油缸多，维护较难；由于支承辊轴承油雾润滑系统设计的先天不足，在轧机产能急剧上升，辊系负荷同步上升的同时，支承辊的维护将十分困难；北京斯蒂尔罗林科技发展有限公司（简称 BSRT）是专门从事高精度冷轧机成套设备设计制造的高新技术企业，在国内多辊轧机制造领域处于领先水平，其自主设计开发的宽带钢冷轧机已成功进入大型国有企业，受外商委托制造的成套冶金设备已销往美、德等国家。BSRT 汇集了众多中国
28、冶金机械精密轧制领域权威人士，不断提升设计研发水平，使公司自有技术始终处于国内同行业领先地位，并达到国际水准。BSRT 拥有集工艺设计、工厂设计、机械设备设计、电气传动设计、基础自动化设计、厚度控制、液压传动设计于一体，由近百名多专业，多学科工程技术人员构成的一个完善的设计研发，项目实施，现场指导，售后服务团队，为公司不断拓展新技术和发展壮大，提供了强有力的可靠保证。BSRT 拥有自己的加工制造厂，加工设备及百余名经验丰富的技师和工人队伍，可以自行加工大型轧机部件，自行制造，集成电气传动设备、液压传动设备和自动化控制设备。BSRT 十分重视开展与国外同行的技术交流与合作，不断获得最新科技资讯；
29、与世界知名企业 SENDZMIR、I2S、ABB、SIEMENS、ROCKWELL、SKF 等公司始终保持着密切的业务往来。最近十年来， BSRT 成功开发出了适合轧制不锈钢，取向硅钢、薄规格碳素结构钢和合金钢的 1400mm 12 辊单机架可逆冷轧机、1400mm 12 辊双机架可逆式冷轧机、1400mm 20 辊单机架可逆式冷轧机、1450mm 4 辊平整机，以及适合轧制黄紫铜、铍青铜、钽、铌、钛合金等难变形合金的各种规格的开坯机、精轧机及辊系可换轧机等特种轧机。这些轧机功能齐全，配置合理，运行平稳，产品质量优良，经济效益明显，受到用户广泛欢迎和赞誉。 2008 年，北京斯蒂尔罗林科技发展
30、有限公司（BSRT）又开发出一种 12/20 辊系可换可逆式冷轧机。随着技术进步不断深化，各行各业对冷轧宽带钢的品种、规格及质量要求越来越高，使钢铁企业感到目前广泛采用的连轧机、单机可逆 4、6 辊轧机和 20 辊轧机不能完全适应市场的需求，也难于进一步提高企业经济效益，希望获得一种新的机型，目的是既能轧制不锈钢、硅钢，也能轧制碳钢；既能轧制 0.5mm 以上的较厚规格产品，也能轧制市场急需的 0.3-0.2mm，甚至 0.1mm 薄规格产品产品，而且要保持较高的生产效率，平整的板形和光洁的表面。BSRT 根据对上世纪 30 年代，世界上出现的各种轧机优缺点的分析，以及在自主开发的 12 辊，
31、20 辊可逆轧机和 4/16 辊、8/16/32 辊辊系可换轧机中取得的经验，针对用户具体要求研制开发了 12/20 辊系可换可逆式轧机。一、 BSRT 12/20 辊系可换可逆式冷轧机的基本设计特点：1、整体机架：为使轧机有足够的刚性又保证轧机有较大开口度，调整、 ，换辊方便，采用了类似于传统 4，6 辊轧机的整体机架；2、剖分式辊箱：机架内装有可上下移动的上下辊箱，辊箱内配有背衬轴承和包括集束式中间辊、工作辊的辊系组合；3、背衬轴承：采用了多点支撑的背衬轴承，加大了辊系的刚度，大大降低了辊辊之间的垂直和水平挠度，从而可以使用直径较小的工作辊；4、小抛物线直接作用式液压压下装置，下置的两个液
32、压缸作用于辊系的端部及端部之外，使工作辊在轧制压力作用下形成小抛物线型，从而达到既减小带钢厚度公差，改善板形，又不破坏传统压下方式，轧件在孔型中自动对中的稳定性；5、不同直径背衬轴承组合：根据多辊轧机工作状态下轧辊受力计算，采用背衬辊直径的“等寿命”组合，12 辊辊系采用两大一小，20 辊辊系采用“两大两小”，使内外侧轴承受力的大小与辊承大小相当，提高轴承寿命，又可使机架窗口尽量减小，从而减轻设备重量；6、背衬轴承“错位”布置：消除了通常多辊轧机所特有的“辊印”缺陷，实践证明采用本措施在带材表面上没有轴承痕迹；7、小直径工作辊：在条件允许时，尽量采用较小直径工作辊，这样不但可以减小轧制压力，得
33、到较大的辊系刚度，采用 AGC 后能得到更理想的厚度公差，而且可以实现较大的道次压下率和单轧程总压下率，从而得到宽度比更大的产品（通常，一台轧机的最小可轧厚度为工作辊直径的 1/10001/2000） ；8、偏心杠杠式板形调节装置：采用了不同于森吉米尔轧机偏心齿轮齿条的调节方式，机构简单可靠，反应灵敏，效果明显，提高板形质量；9、窜辊装置：为改善板形，采用了窜辊装置，在 12 辊辊系中采用中间辊窜动，在 20 辊辊系中采用了第一、第二中间辊窜动；10、 快速换辊：由于采用集束式中间辊组和相应平衡装置以及专门设计的快速换辊装置，可以用极短时间更换工作辊和中间辊，大大提高了轧机工作效率。二、12/
34、20 辊辊系可换轧机的具体概括和主要参数1、机列示意图2、可简单、快速更换的辊系轧机机列中只需更换上下辊箱及工作辊和中间辊，机架、压下装置、传动系统、卷取机及其他辅助设备均不需要变动。3、轧机主要参数（1）采用 12 辊辊系时 辊系技术参数:工作辊尺寸：F150 F1401450mm 材质：9Cr2Mo 或 Cr3中间辊尺寸：F260 F2501450mm 材质：9Cr2Mo 主轧机电机功率：1700KW2 最大轧制压力：10000KN 轧制速度： 720m/min（2）采用 20 辊辊系时 辊系技术参数:工作辊尺寸：F801450mm 材质：9Cr2Mo 或 Cr3第一中间辊尺寸：F1081
35、450mm 材质：9Cr2Mo第二中间辊尺寸：F2001450mm 材质：9Cr2Mo 主轧机电机功率：1700KW2 最大轧制压力：10000KN 轧制速度： 600m/min4、针对辊系更换的工艺参数产生的变化，对卷取机、传动系统等部件进行了合理的调整，保证整套轧机系统配置合理、运行顺畅。三、12/20 辊辊系可换轧机的优势12/20 辊系可换式宽带钢冷轧机最主要的优势：在同一条轧制线上，只需更换一套上下辊箱及工作辊和中间辊，就可以实现轧制不同品种和不同规格产品的目标。例如轧制碳素钢及低合金钢时，由于变形抗力不大，可采用工作辊辊径较大的 12 辊辊系。轧制不锈钢、硅钢及其他难变形合金钢时，
36、可采用工作辊辊径较小的 20 辊辊系；同样在轧制薄规格（0.3mm0.1mm）产品时也可采用 20 辊辊系。这样可使企业扩大了产品覆盖面，提高了对市场的适应能力，保证企业面对市场变化有更多的选择，可以说是一套轧机当两套轧机用。当生产规模进一步扩大，建设第二套轧机时，生产调度的灵活性更为突出，企业可以根据市场需求，两台轧机均可以在 12 辊或 20 辊中选择，形成不同组合。至于备件储备、人员调动、生产管理的优越性更加显而易见。我国钢材市场正在发生着剧烈的变动。冷轧带钢已经从供不应求向满足供应、甚至供大于求过渡，市场竞争从数量转向品种、质量而且会更加激烈。12/20 辊可换辊系可逆式冷轧机这种新机
37、型一定能为企业带来更好的经济效益，为企业的生存和发展做出贡献本文来自:中国冶金设备配件网(http:/) 详细出处参考：http:/ 550mm 20 辊单机架可逆式冷轧机组 坯料材质： 代表牌号 QBe2、QBe1.9 、C17200、C17500、C17510 、C19210、C70250 最大厚度： 2.0mm 宽 度： 300450 mm 带卷内径： 610 mm 带卷外径： 1000 mm1400 mm 最大卷重： 4 t（套筒和衬纸另计） 套筒尺寸：610/710500 mm成品尺寸： 厚 度： 0.051mm 带卷内径： 610 宽 度： 300450 mm 带卷外径： 1000
38、 mm1400mm（未考虑衬纸） 最大卷重： 4 t 套筒尺寸：610/710500 mm 厚度精度：最小为 0.080.0015mm，（稳速段，纵向厚差2%，满足 95%要求，头尾及加减速段不计） 板形精度：30I 卷取塔形：在原料正常的情况下，成品层间错动 0.5mm，整卷塔形2mm重庆钢铁集团 1450mm 12 辊单机可逆冷轧机组 1.1 机组参数1.1.1 坯料规格钢种：Q195、Q235、SPHC、St12、低碳低硅钢原料厚度：2.03.5mm原料宽度：10001280mm钢卷内径：610mm低碳低硅钢含 Si 量：2.0%最大卷重：25t来料厚度公差要求：带料纵向厚差3%，横向厚差2%1.1.2 产品尺寸产品厚度：低碳低硅钢：0.50mm、0.65mm热镀锌用冷轧钢带：0.20.8mm产品宽度：1000-1250mm钢卷内径：610mm卷重：Max 25t厚度偏差： 厚度0.65 mm： 0.01 mm厚度 0.50.6 mm: 0.0075 mm厚度 0.4 mm: 0.006 mm厚度0.3 mm： 0.005 mm裂边深度： 1 mm不平度： 8 mmm 镰刀弯： 任意 2000mm 长度2mm塔型： 4mm 下载 (984 KB)辊系2009-7-18 11:13
