1、第一步精确掌握工艺参数及系统要求“ o) $ e3 / + 8 c- R. g $ j选择好调节阀，使调节阀在一个高水平状态下运行将是一个很关键的问题，选择调节阀时，首先要收集完整的工艺流体的物理、化学特性参数与调节阀的工作条件。; v6 1 * a4 5 r/ s l6 m流体特性：腐蚀性、粘度、温度变化对流体特性的影响。- n: i+ g X; w9 _- M7 y这是调节阀门选择首先考虑的问题，要根据工艺参数确定阀门的尺寸，如果尺寸小了不能满足 Qmax，大了常常在小开度工作，造成调节性能差，阀门寿命短。 / M( c4 U/ F/ w4 A总结起来就是，当改变阀芯、阀座尺寸后，依然不能
2、满足要求，就必须改变阀门的尺寸。! m O$ V5 H* W! J2 M根据生产能力、设备负荷、以被控介质的工况决定流通能力计算所需的数据，求得最大、最小流量时的 Cvmax 和 Cvmin。通过多年的实践和理论探讨，在确定凋节阀口径时，按工况所需流量系数 Cv 值的 1.21.4倍作为阀的流量系数值。调节阀开度大致范围如下：最大开度：70%90% 9 A) i4 I4 6 O, q$ Y常用开度：40%70% 8 G1 v7 y$ s% Q. U“ C6 5 R最小开度：10%根据计算得 Cvmin 和已采用的调节阀可调比验证可调范围，验证合适，既可用 Cv 值决定调节阀的口径。( i6 M
3、( j6 V4 L: T( ! V8 M原则上按照管道尺寸确定阀门的口径，但是采用和管道尺寸通径的阀门后，流量不能满足调节要求，则该缩径的缩径、该扩径的扩径。阀口径的计算如何确定调节阀口径？确定计算流量 Qmax、Qmin确定计算压差，根据系统特点选定阻力比 S 值，然后确定计算（阀全开时）压差；$ I- R8 9 B3 K, b- L2 3 b) |6 N计算流量系数，选择合适的计算公式图表或软件求 KV；$ N: Q, s“ l; N; a7 ? A7 KV 值选取，根据 KV 的 max 值在所选产品系列中最接近一档的 KV，得到初选口径；# r“ Y2 v5 u) L, e% 开度验算
4、，要求 Qmax 时90阀开度；Qmin 时10阀开度；9 W“ : , F - q b- # v实际可调比验算，一般要求应10；R 实际R 要求, f* L“ Q) S5 g6 i/ j口径确定，若不合格重选选 KV 值，再验证。第四步流量特性的选择调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。2 t9 r8 J) u0 r7 u1 h如何选择流量特性“ , H7 x5 Y u- r流量特性选择的原则：8 y4 O: J: 0 r5 c9 # Q4 p; M小开度工作、不平衡力变化大时选
5、对数特性。要求的被调参数反映速度快时选直线，慢时选对数。; X7 u5 8 e9 G) D压力调节系统可选直线特性。液位调节系统可选直线特性。第五步计算关闭时的压差 4 f8 R0 s* S! J2 q9 M关闭压差涉及到两个问题 3 T9 x7 o/ ! ( b g造成阀门该关闭时候不能关闭，该打开时不能打开。2 3 5 B# G ! H注意：R 小了不能满足流量变化范围 ; X y: d; ?6 C) i8 a第七步确定执行机构弹簧范围 8 “ + _* C“ c要从启动工作压力、输出力、稳定性、可否调整等因素综合考虑，一般来讲，只要提供的起源压力准确，介质参数准确，就无大问题。第八步!
6、5 y6 F5 h J* i+ G1 % Q. + D8 r7 u3 R3 A3 n阀门结构形式的选择 6 D: ? ?5 l“ X R! 3 A+ w7 n, o+ 分流阀：用于分配或混合介质；5 S - w. W4 h0 u 切断阀：通常指泄漏率小于十万分之一的阀。% T( 8 |8 j4 C Z; w按主要参数分类 7 s% j“ K) z: s8 U7 c 1 按压力分类% r“ M# * v, p真空阀：工作压力低于标准大气压；/ U 5 M- $ M( R; a# o- a低压阀：公称压力 PN1.6MPa；3 K* H3 Q2 z8 |9 V A中压阀：PN2.5 6.4MPa；
7、 u6 I0 f3 - 9 n高压阀：PNl0.0 80.OMPa，通常为 PN22、PN32；* L! , j1 t! K0 2 I- P- I/ F8 C: ?超高压阀：PNIOOMPa。 2 按介质工作温度分类$ % k5 B3 u; k* : Q) s- Z/ F高温阀：t450；中温阀：220t450；3 f0 |“ u 9 y; v( k“ E; v! _常温阀：40t220；低温阀：200t40。按主要特殊用途来分（即特殊、专用阀）软密封切断阀；硬密封切断阀；耐磨调节阀 7 B5 8 r0 n“ 1 D* I. 耐腐蚀调节阀；全四氟耐蚀调节阀全耐蚀合金调节阀；紧急动作切断或放空阀
8、；2 u S6 M5 M) H4 A防堵调节阀；耐蚀防堵切断阀 G; N x直通单座调节阀 j7 B( S2 O 5 g9 v单座调节阀的结构形式 9 4 _. q; u: J8 v0 R直通双座调节阀 0 ? x, 8 Q7 Z在满足过程控制要求的前提下，所选的阀应尽量简单、可靠、价廉、寿命长、维修方便和备件来源及时可靠。要尽力避免单纯追求好的结构、好的材质、多带附件，而忽略了对可靠性、经济性的考虑。7 S4 t- C) F4 l调节阀门优选次序# b3 z1 9 s+ I 全功能超轻型调节阀蝶阀套筒阀单座阀双座阀偏心旋转阀球阀角形阀三通阀隔膜阀。1 b5 o) K O; u; u6 R0
9、_不要过分相信设计院，如果对设计院提供的参数有疑问，要通过正当的渠道进行参数确认。5 i5 s7 I e) x/ Z9 % S. S招标过程中注意的问题招标过程中，要认真核对设备厂商的投标书中提供的产品规格、参数、材料、配件是否能和招标书相应或者优于，如果有疑问必须澄清。要将关键的参数和材料放在一起比对。真正做到货比三家。不满足要求或者关键参数偏离招标书时，要坚持原则，不能用就是不能用，千万别强求。其它需要考虑的问题该选国内的还是国外的从应用质量上说，国内调节阀的设计水平、生产水平与国外发达国家相比有一定的差距，这是实际的。如果说有十分大的差距，就不一定符合实际了（个人认为） ，哪么为什么国内
10、的调节阀门的应用效果和使用寿命就远远不如国外的产品呢？国内调节阀“先天不足” + - , S7 ) m F( 国内的调节阀如川仪、西仪、南京自控、吴忠阀门，一直沿用国家联合设计图纸，过于标准，而不像国外“对症下药” ，予以区别对待。国内阀门泄露大这个问题是自动控制中比较突出的问题，泄露量不仅设计阀门结构的选定，还设计到不平衡力的计算，哪么你选择阀门时候是不是有这样的感受，用户想用什么结构就用什么结构，想用什么材料就用什么材料，生产厂家只需对这标准一查，给个标准型号就搞定了，哪么谁来做细致的计算和考虑呢？没有。既然没有细节就考虑不周到，就没有科学地选择，就会造成关不死、打不开、泄露大、密封性差、
11、寿命短等问题。“ “ + C( S$ I1 r7 L2 R6 l/ U! 3 y! y, b T8 f9 p) R2 K H% B. e E8 _但是无论选国内还是国外，依然要提供准确的过程参数、仔细计算，准确选型。! a/ T9 D8 - G/ y其他需要考虑的问题如下：详细内容就不讲了对安全问题的考虑, K% w3 , : O对调节阀性能的考虑对手动操作的考虑 5 p7 |* i1 k; h+ y U 普通的还是电子的？. A- d) F% 8 y; r2 Q: 5 B0 |/ V电动执行机构直行程还是角行程?电动执行机构直连还是曲柄连接？伺服放大器的选定采用一体化还是伺服放大器防爆要求+
12、 d7 h; o0 b2 1 F8 a R2 j/ |6 根据工艺设计要求，提出防爆等级是否需要阀位反馈？. W* X3 : T6 M f1 p; V+ q% S w/ M6 “ X# L9 K8 E“ C$ x“ G是否需要过载保护？是否需要手操器？, c) a! s6 J, ! b$ J/ X气动执行机构的选定选用气动薄膜还是汽缸？位式还是比例？) - P, a. g+ q6 b直行程还是角行程？弹簧还是双活塞？! E m J 2 v5 y# 5 v“ X# L( |! W M$ s是否需要支架？% v* R$ K5 W1 K. J) K8 % 推力计算？ z 6 S X9 _“ X气源压
13、力大小？: / N, s; R1 e* e3 F4 n J3 q. g: I2 l) - M! j* n5 E* l6 J行程与角度大小？动作速度要求？环境条件？! q1 ! h( L1 J1 U$ P* g W3 3 r对于重量的要求？对于颜色的要求？选型的一般原则$ B7 f8 Z% |; B a: r6 O k“ Y3 H安装的一般性要求* K Y, L( ! X4 ! g（1）调节阀应垂直、正立安装在水平管道上，公称通经 Dg50 的调节阀，其阀前后管道上最好有永久性支架。: a0 D1 Y 3 g) D（2）调节阀安装位置应方便操作维修，以便人员能进行维修和操作，必要时应设置平台。3 S# V, N6 f; E/ c（3）调节阀上、下部分应留有足够空间，以便维修时取下执行机构和阀内件及阀的下法兰和堵头。（4）当调节阀安装在有振动场合时，应考虑防振措施。（5）未安装阀门定位器的调节阀，膜头上最好安装指示控制信号的小型压力表。+ k$ E2 / C% f1 / q# v（6）调节阀应先检查校验，并在管道吹扫后安装。5 T* ! B* +
