1、16、 程序局部循环 在实际加工过程中，对于某些局部需要反复加工或已基本成型的零件,可使用局部循环指令来简化编程。局部循环的循环体由用户编程，执行后的结束点坐标由程序运行后决定。在程序中和必须成对使用。在循环体中不能再有指令，即指令不能嵌套。指令格式： 其中：L 循环次数范围 1-99 L=1 时不能省略。若 L99，则程序将出现”参数错”报警。循环执行过程。 G22 定义程序循环体开始，L 定义循环次数 执行循环体程序 G80 循环体结束时循环次数 L 减 1，若 L 不等于零，再次执行循环体程序，若 L等于零循环结束,顺序执行后面的程序。对于形状已经确定而需粗精加工的零件，用与指令编程是非
2、常方便而且能提高加工效率。图 30 G22、G80 循环加工实例例 1、加工图 29 所示毛坯，每次 X 方向进刀 Z 方向进刀，程序清单如下： ;定位到起始点 ；开主轴置主轴低速 ；开冷却液 ；靠近工件 ；程序循环开始,循环二次 ；X、Z 方向进刀 ；切端面，F=50mm/min ；离开端面 ；X 退回 ；靠近工件 ；切锥面 F=40mm/min ；切 30 柱面 F=60mm/min ；切锥面 F=40mm/min ；切 66 柱面 ；退回起点50 20 30 15 1566 302070ZX ；到上一次加工起始点 ；循环体结束 ；返回加工起点 ；关主轴 ；关冷却液 ；程序结束注：在上述程
3、序中，按工件实际形状编程，在按标准尺寸确定加工起点后应向 X、Z 正方向分别以手动单步方式移动 6mm 和 5mm 留出加工余量,以保证正确尺寸。例 2、加工图 a 所示形状工件，使用 G22、G80 循环编程非常方便，程序清单如下:N0000 G50 X100 Z100 ; 定义坐标系 N0010 M3 S01 ; 开主轴置主轴低速 N0020 M8 ; 开冷却液 N0030 G0 X10 Z30 ; 快速定位到循环起点 N0040 G22 L3 ; 程序循环开始，循环三次 N0050 G1 W-5 F50 ; Z 负向切削 5mm，F=50mm/minN0060 U5 W-5 ; X 正向
4、切削 5mm，Z 负向切削 5mm N0070 G80 ; 循环体结束 N0080 G26 ; X、Z 快速退回程序零点 N0090 M5 ; 关主轴 N0100 M9 ; 关冷却液 N0110 M2 ; 程序结束 加工图 b 所示的圆弧时，使用 G22、G80 循环编程如下:N0000 G0 X36 Z-5 ; 快速定位圆弧起点 N0010 G22 L3 ; 程序循环开始，循环三次 N0020 G01 U-2 F50 ; X 向进刀 1mm N0030 G03 W-14.28 R10 ; X、Z 向进刀，切削凹圆弧 N0040 G01 W14.28 F500 ; Z 向退刀到圆弧起点 N00
5、50 G80 ; 循环体结束 注 1:在上两例中，按工件实际形状编程，图 A 的编程方法适用于锻造、铸造等粗加工，可使毛柸件高效成形，进而提高了加工效率。图 b 的加工方法适用于材料为棒料。注 2:在执行局部循环指令时，不能嵌套 G90、G92、G94、G71、G72 等循环指令。19、G75 外圆、内圆切槽循环（G75）指令格式:G75 X(U) Z(W) I K E F ;其中 I/K 不能为负值 其中:X(U) Z(W) -槽终点坐标。省略 Z 为切断循环。I-每次 X 轴进刀量 K-每次 X 轴退刀量 E-在 Z 轴方向每次的偏移量 F-进刀速度 G75 切槽循环 G75 切槽循环执行
6、过程:X 轴以 F 速度进给 I 的距离。X 轴快速退 K 的距离。X 轴以 F 速度进给 I+K 的距离。重复 2-3 的过程直到 X 轴进给到 B 点。X 轴快速退到 A 点。如 Z 不为零，则 Z 轴快速偏移 E 点的距离。重复 1-4 的过程直到 Z 轴进给到 C 点，X 轴进给到 B 点。X 轴快速返回 C 点，Z 轴快速返回 A 点。G75 循环结束后刀具仍在循环起始点。注:指令中未考虑刀具的宽度，实际使用中终点 Z 坐标，应根据实际情况加上或减去刀具宽度 I、K、E 均为无符号数。执行图中的切削循环，刀具宽度 5mm。每次进刀 6mm，每次退刀 2mm，每次偏移5mm，进刀速度 150mm/min。切槽循环 N0030 G0 X125 Z100 ;定位到起始点;N0040 G75 X80 Z35 I6 K2 E5 F150 ;切槽循环，终点尺寸应加上刀具宽度。
