1、油泵生产工序和标准文件1一、压铸车间：1、原材料牌号：2、成分元素含量：3、压铸机压力：4、压铸机加工温度：5、压铸机加工时间：6、压铸气孔抽样检测：抽检率为千分五、发现气孔及视为不合格。方法有钻头钻孔和底温割断。二、精加工标准和方法：1、压铸残留毛刺处理方法和检测标准，检测方法为目测。2、压铸气孔抽样检测：抽检率为千分五、发现气孔及视为不合格。方法有钻头钻孔和底温割断。3、抛丸机型号和加工时间；防止抛丸时间过长、产品过热引起产品变形。4、抛丸机里丸的目数；丸的材质牌号。5、加工中心加工方法；工装夹具标准；加工标准。6、钻床加工方法及标准；工装夹具标准。三、超声波清洗和方法、标准、目的：油泵生
2、产工序和标准文件21、超声波清洗和方法：水和清洗液的配比、水 %：清洗液 %。2、加气泡清洗，水温 度，清洗时间： 分钟。3、清洗目的和标准：因为在装配后发现油泵内残留很多在运输和精加工过程中残留下来的泥巴、黄油、铝屑。在组装成成品后如果油泵内部不清洗干净就会造成油腔膜片不能正常归位，后果是不会出油。目测标准全检必须无残留下来的泥巴、黄油、铝屑。如果发现有残留的必须经过二次清洗。四、压缩空气吹干：1、一边吹干，一边检验清洗后是否达到精加工标准、清洗目的和标准，不达标的必须从新反工。五、组装：1、组装工序：A1 把负压膜片和负压密封垫用胶水提前组合好、备用。A2 把隔油膜片和密封垫胶水提前组合好
3、、备用。A3 把不锈钢 M35 螺丝和不锈钢加大垫片及油腔膜片提前组合好、备用。2、油腔的组装方法：1、把 A3 用 XX 号螺丝刀轻轻的安装到油泵总成的油腔上，注意要求把螺丝拧到适当紧的同时不能把油腔膜片拧变形，如果油腔膜片变形导致的后果是膜片和油腔平整面不够密封、导致后果不出油或出油量少。变形的检测方法是用小滴气油滴入膜片和油腔平整面之间，用塑料棒轻轻的压膜片，目测膜片是否有油泵生产工序和标准文件3跳动现象，要求是不得有一点跳动现象。3、整体的组装方法：1、油泵总成、A2、上盖组合（组合体的名称为 X1） 。2、把 X1、A1 负压盖组合。（在组合产品时一定要注意清洁） ）组装目的和标准：
4、1 密封性检测、充入 公斤的压缩气体、浸泡到煤油里 秒时间，目测有无气泡飘出来，如果有气泡现象就意为着油泵整体组合不够紧或组合件本身产品不合格。返还到质量部请质量部查明原因及时拟合出处理意见。2 出油量、油压、检测：油量达到每分钟 升以上。油压在 米至 米之间，如果油压高了会导致化油器溢油，油压低了会导致不能正常供油。六、检验：泄漏检验：冲入 公斤压缩气压，放置于煤油内 秒，目测无气泡飞出来为合格，反之不合格，不合格品检测分析原因，做好记录，从新反修组装。七、包装：塑料薄膜袋尺寸为 mm mm，要求为无破洞、干净。电子封口机封口包装。再以 只为一盒包装，检验合格后盖码放整齐等待发货。八、发货：
5、等接到发货指令单后把合格品用大包装装箱打包，包装箱左上角粘贴标签纸，标签纸上用激光打印机填写出发货人详细信息和收货人详细信息；发货日期。九、塑料膜片和橡胶垫加工要求：1、密封垫要求：无折边现象、无弯曲变形、无破裂、无孔洞。油泵生产工序和标准文件42、油腔透明膜片：必须严格要求如下；无毛边、无折边现象、无弯曲变形、无破裂、无孔洞。每次采购回来原材料时必须马上加工，加工完成后多余留料必须平整码放、棉布包裹、对其表面不能划伤等破坏现象，以保证产品质量。3、油腔透明膜片冲压成品后保存方法：膜片起码提前两月加工出来，放在仓库里进行自身时间变形校正，以防止在生产成产品后到客户仓库里后存放导致膜片变形，冲压
6、成品后用 304 不锈钢丝串成串竖着或挂起来保存，防止在生产搬动过程中对其产生不必要的损伤。4、油腔透明膜片生产前的工作要领：提前两天从仓库里领出，放在 93 号汽油里 48 小时后再加工清洗、安装工作。这道工序一是为了保证膜片本身清洁、二是为了保证在 93 号汽油里工作时的油泡校正。5、油腔透明膜片抽检工序和要求：1、抗弯实验：下压 毫米，要求在 1 秒内反弹必须回复到正常平整 2、抗拉实验：冲下哑铃刀试样，放置与拉力机上对其做抗拉实验，强度要求每平方厘米 N 以上,延伸率要求每厘米延伸 毫米以上。6、塑料膜片原材料为： 特点为：7、橡胶垫原材料为： 特点为：一、回油腔弹簧要求：原材料为： 特点为： ，弹簧钢丝直接为 毫油泵生产工序和标准文件5米，卷成产品后圈数是 圈；卷成产品后成品高度是 厘米。一一、回油腔弹簧前的塑料顶片原材料为： 特点为：要求无毛刺、毛边。
