1、芦溪县南坑泉水坳煤矿+320NE22032 工作面补溜子道、工作面补风巷掘进工作面专项安全风险辨识评 估 报 告芦溪县南坑泉水坳二一七年八月二十日掘进专项辨识评估人员签字序号 姓名 职务 签字1 柳建德 矿长2 周建华 安全副矿长 3 钟青萍 生产副矿长 4 刘国新 机电副矿长 5 吴未萍 技术负责人6 赖凤萍 安全组长7 贺发其 通风技术员8 钟庚彩 调度主任9 陈宗航 机电技术员10 钟吕庚 地测技术员111213辨识评估时间：2017 年 8 月 20 日1芦溪县南坑泉水坳煤矿掘进工作面专项安全风险辨识评估报告第一章 安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2017年8月2
2、0日。第二章 安全风险专项辨识评估人员构成矿成掘进工作面专项安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：组 长：柳建德成 员：周建华、钟青萍、刘国新、吴未萍、赖凤萍、贺发其、钟庚彩、陈宗航、钟吕庚第三章 安全风险辨识评估项目矿井掘进工作面专项安全风险辨识评估第四章 安全风险辨识评估范围掘进工作面专项安全安全风险辨识评估范围主要包含煤矿通风、采、掘、机电、运输系统以及采掘工作面可能存在的安2全风险。第五章 安全风险辨识评估方法采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为 D=LEC。其中
3、：L 表示事件发生的可能性、E 表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C 表示可能造成的后果、D 表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。D 值大于等于 270 为重大风险，小于 270 大于等于 140 为较大风险，小于140 大于等于 70 为一般风险，小于 70 为低风险，评估参数详见表。发生事件的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等级划分（D）分数可能程度分数频繁程度分数 后果严重程度分数值危险程度10 完全可能 10 连续暴露 100 大灾难，许多人 死亡 270重大风险
4、6 相当可能 6 每天工作40 灾难，数人死亡270 较大3评估参数表第六章 安全风险辨识评估内容根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对掘进工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对掘进工作面进行专项安全风险辨识评估，安全风险辨识相关内容如下：一、+320NE22032 工作面补溜子道、工作面补风巷掘进工作面危险源辨识（共计 36 项，其中重大 0 项，较大 7 项，一般 14 项,低：15 项）序号 任务名称 危险源值 所属等级1 未检查顶帮状况或检查不到位 9 一般2 敲帮问顶工具不当
5、 3 低3 护帮板未打或未打到位 6 低时间暴露 140 风险3可能、但不经常3 每周一次 15 非常严重，一人 死亡14070一般风险1 可能性小，完全意外 2 每月一次 7 严重，重伤 70 低风险44 未办理相关证件，违规放炮 10 低5 打眼与装药平行作业 10 较大6 炮眼深度不符合要求 5 一般7 没有按照正确的方法装配起爆药卷 3 低8 装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查17 较大9 装药方式、顺序不符合规程规定 10 较大10 未使用炮泥封口，封泥质量不符合要求 3 低11 装药时，未采取正向装药 10 较大12 装药过程中，雷管脚线未短接 9 一般13 装药结构
6、、装填水炮泥不正确 9 一般14 放炮母线不完好 9 低15 未设置警戒或设置的警戒不醒目 9 一般16 爆破未进行“一炮三检制” 或执行不认真10 一般17 爆破母线长度不够 10 一般18 爆破前未清点人数 9 一般19 爆破前未发出起爆信号 9 一般20 放炮后人员未等炮烟散后，进入工作面 9 一般21 处理瞎炮前处理片帮时，人员未按作业规程规定作业9 一般22 处理瞎炮时，未对导线之间短接 9 一般23 产生拒爆后，处理拒爆的方法不当 10 较大24 未爆破完毕交接班 10 较大25 金属前探梁规格达不到要求 3 低526 未及时前移前探梁进行挑梁铺网支护顶板 3 低27 前探梁固定不
7、牢 3 低28 棚梁材料、规格与作用规程不符 3 低29 上梁人员配备不足，没有统一指挥 3 低30 棚子分中、腰线、扭矩等尺寸不符合要求 3 低31 棚腿材料、规格与作业规程不符 3 低32 挖腿窝时帮、顶没有采取防片帮措施 3 低33 棚腿支设在浮煤上 9 一般34 帮顶不实，撑筒松动 3 一般35 顶帮背板及撑杆松动，缺失、不均匀且不成直线；3 低36 瓦检员空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善 15 较大注：重大危险源分值：18-25；较大危险源分值：10-17；一般危险源分值：4-10，低危险源：小于 4。二、安全风险辨识（ +320NE22032 工作面补溜子道、工作面补风巷掘进工作
8、面）1.顶板支护方面（1）+320NE22032 工作面补溜子道、工作面补风巷掘进工作面采用 22m 金属棚支护；净宽 1750mm，净高 1750mm， S净=3.8m ；设计工程量补溜子道 70m，目前已施工 25 米，还剩余 45m。工作面补风巷掘进工作面采用 22m 金属棚支护；净宽 1750mm，净高 1750mm， S 净=3.8m；设计工程量 60m，目前6未施工。（2）迎头采用前探梁临时支护；（3）施工区域内已进行了物探；（4）+320NE22032 工作面补溜子道掘进工作面支架无变形、漏棚帮等情况；2.“一通三防”情况（1）矿井通风设备完好，通风系统符合煤矿安全规程 ；（2）
9、掘进工作面局扇通风完好，风筒吊挂平直，无死角，并挂牌管理；风机安装使用锚杆加铁链固定，风机开关均上架管理；局部通风机设专人挂牌管理；（3）风机安装了“两闭锁” （风电、瓦斯电闭锁）及风机开停传感器。闭锁装置灵敏可靠。（4）掘进工作面采用综合防尘措施：湿式凿眼，各转载安装喷雾装置，迎头采用人工洒水降尘，（5）巷道防灭火系统齐全，配置灭火砂箱，内装 0.3m3黄砂，配置两个灭火器和 20m 灭火水管；3.防治水情况工作面在施工前均进行了物探，并进行了钻探，且上下7和前方均控制了，无水患。三、安全风险评估采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险评估结果如下表所示：安全风险评估表序号 危险源/危害
10、因素 风险及后果描述 事故类型 可能性L频繁程度 E产生后果 C风险等级1未检查顶帮状况或检查不到位 掉顶、片帮伤人冒顶片帮事故 3 6 7 一般2敲帮问顶工具不当顶板冒落、片帮造成人员伤害冒顶片帮事故 1 2 7 低3护帮板未打或未打到位 片帮伤人冒顶片帮事故 1 6 7 低4未办理相关证件，违规放炮没有放炮资格的人员进行作业造成事故 放炮事故 1 6 7 低5打眼与装药平行作业 引发炸药误爆 放炮事故 3 2 40 较大6炮眼深度不符合要求炮眼过浅产生明火，造成瓦斯、煤尘爆炸 放炮事故 1 3 40 一般7没有按照正确的方法装配起爆药卷造成火工品爆炸 放炮事故 1 6 7 低8装药前没有对
11、炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查将药卷装在不符合要求的炮眼内造成人身伤害、工程质量事故或放炮时发生其它事放炮事故 1 6 40 较大8故9装药方式、顺序不符合规程规定易造成发生拒爆、残爆，在处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤人放炮事故 1 6 40 较大10未使用炮泥封口，封泥质量不符合要求封泥本身不符合要求造成放炮效果降低或发生事故放炮事故 1 6 7 低11装药时，未采取正向装药放炮时未引爆所有炸药，而造成事故 放炮事故 1 6 40 较大12装药过程中，雷管脚线未短接当工作面有火花时，易引爆炸药 放炮事故 3 6 7 一般13装药结构、装填水炮泥不正确 产生拒爆、熄爆事故 放炮事故 3
12、 6 7 一般14 放炮母线不完好放炮母线不完好造成放炮事故 放炮事故 1 6 7 低15未设置警戒或设置的警戒不醒目放炮时有滞留或误入人员时致使人员受伤 放炮事故 3 6 7 一般16爆破前未进行“一炮三检制”或执行不认真瓦斯、煤尘浓度超限，导致瓦斯、煤尘燃烧或爆炸瓦斯爆炸事故 3 3 15 一般17爆破母线长度不够 发生爆破伤人事故 放炮事故 3 3 15 一般18爆破前未清点人数可能造成爆破伤人事故 放炮事故 3 6 7 一般19爆破前未发出起爆信号 爆破伤人 放炮事故 3 6 7 一般920放炮后人员未等炮烟散后，人员进入工作面人员进入工作面，炮烟浓度大，造成人员中毒放炮事故 3 6
13、7 一般21处理瞎炮前处理片帮时，人员未按作业规程规定作业处理片帮过程中被片帮煤砸伤处理人员冒顶片帮事故 3 6 7 一般22处理瞎炮时，未对导线之间短接造成杂散电流，引爆电雷管，造成人员伤亡放炮事故 3 6 7 一般23产生拒爆后，处理拒爆的方法不当造成人员伤亡 放炮事故 2 6 15 较大24未爆破完毕交接班 造成误爆炸伤及人员 其它事故 2 6 15 较大25金属前探梁、锚链规格达不到要求棚梁掉落、前探梁掉落伤人 其它事故 1 2 7 低26未及时前移前探梁进行挑梁铺网支护顶板造成冒顶事故 顶（底）板事故 1 2 7 低27 前探梁固定不牢 前探梁掉落、挤手 其它事故 1 2 7 低28
14、棚梁材料、规格与作用规程不符 造成质量不合格冒顶片帮事故 1 2 7 低29上梁人员配备不足，没有统一指挥造成棚梁砸伤人员 其它事故 1 2 7 低30棚子分中、腰线、扭矩等尺寸不符合要求造成质量不合格 其它事故 1 2 7 低1031棚腿材料、规格与作业规程不符 造成质量不合格冒顶片帮事故 1 2 7 低32挖腿窝时帮、顶没有采取防片帮措施片帮伤人 顶板事故 1 6 7 低33棚腿支设在浮煤上金属支架架设完成后，造成顶帮来压支架下沉事故顶（底）板事故 3 6 7 一般34帮顶不实，撑筒松动支护不完好，影响工程质量 其他事故 3 6 7 一般35顶帮背板及撑杆松动，缺失、不均匀且不成直线；金属
15、支架顶帮背板及顶、帮撑杆松动、缺失、不均匀或不成直线，顶帮煤体脱落失去巷道被动支护效果引起顶板事故生；顶（底）板事故 1 2 7 低36瓦斯检查员空班、脱岗、漏检及记录不完善瓦斯浓度超过规定，放炮时，造成瓦斯爆炸事故瓦斯爆炸事故 1 6 40 较大具体辨识安全风险共 36 项，经评估分级，重大安全风险 0项，较大安全风险 17 项，一般安全风险 14 项，低安全风险 15项。具体详见“掘进工作面专项辨识安全风险清单”.五、管控措施根据辨识评估结果，制定管控措施。11+320NE22032 工作面补溜子道掘进工作面专项安全风险辨识清单危险源/危害因素风险及后果描述事故类型可能性 L频繁程度E产生
16、后果C风险等级 管理标准 管理措施1未检查顶帮状况或检查不到位掉顶、片帮伤人冒顶片帮事故3 6 7 一般作业前，必须将作业地点顶帮鳞皮处理干净人员进入工作面必须检查工作面顶板情况，如有片帮离层必须及时处理当班班长每班对工作面顶帮情况进行细致的检查2敲帮问顶工具不当顶板冒落、片帮造成人员伤害冒顶片帮事故1 2 7 低处理顶板的工具采用长度不低于巷道高度的属竿体，端头应为扁平状 敲帮问顶工具上距离手持部位临近上方应设置一个直径为 150mm 的两个护手金属挡圈敲帮问顶工具的制作由机电科统一安排制作 敲帮问顶工具发生损坏或变形时及时进行更换和维修 ，严禁将敲帮问顶工具作为其他工具使用 3护帮板未打或
17、未打到位 片帮伤人冒顶片帮事故1 6 7 低人员在架前作业时，必须打好护帮板，并指定专人监护当班班长负责监督架前作业时顶帮情况，发现其未按照标准作业，必须要求其立即整改，并对责任人进行相应的处理4未办理相关证件，违规放炮没有放炮资格的人员进行作业造成放炮事故 1 6 7 低放炮员必须取得特种作业资格证书并持证上岗 进行爆破作业时必须提前办理爆破许可安全员每班对放炮作业人员进行全面检查，检查放炮员是否持有放炮资格证 入井人员必须经安全培训取得特殊工种的12事故 证，并持有相关证件进行作业 放炮员在整个作业过程中必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度有效证件，否则不准上岗作业5打眼与装药平
18、行作业引发炸药误爆放炮事故 3 2 40 较大 严禁打眼与装药平行作业 定期安排对打眼工进行专业知识的培训，增强安全意识 当班班长发现未按规定作业对其进行相应处理6炮眼深度不符合要求炮眼过浅产生明火，造成瓦斯、煤尘爆炸放炮事故 1 3 40 一般炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m，但必须封满炮泥 炮眼深度为 0.6-1m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2 炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不小于0.5m ；炮眼深度超过 5m 时，封泥长度不小于 1m 单位定期对打眼工进行爆破作业规程和煤矿
19、安全规程中关于爆破作业方面专业知识的培训，增强安全意识 打眼工必须依据爆破作业规程中的规定进行打眼作业 当班班长必须对打眼作业进行全程监察，发现有不符合要求的炮眼时，应立即责令打眼工按照标准要求重新打眼，同时要给予责任人相应的处罚7没有按照正确的方法装配起爆药卷造成火工品爆炸放炮事故 1 6 7 低加工起爆药卷时，三根导爆索用胶带捆绑，一端固定在药管顶端，另一端在药管最后一节留出对应孔深规定的长度按装药结构图，将炸药装入以穿好导爆对放炮员每年进行放炮安全知识的培训和考核当班班长、安全员监督放炮员装配起爆药卷的情况，发现未按标准要求作业时，立即13索的要管中，每节药管两段必须封堵 制止作业8装药
20、前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查将药卷装在不符合要求的炮眼内造成人身伤害、工程质量事故或放炮时发生其它事故放炮事故 1 6 40 较大放炮员在装药前，应用炮棍插入炮眼，检验每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况，发现不符合作业规程规定的炮眼必须废掉，重新钻眼 放炮员装药前督促瓦检员对装药地点附近 20m 范围内的风流进行瓦斯检查,当确认瓦斯浓度不超过煤矿安全规程规定时，方可装药 装药前必须对放炮地点附近 10m 范围内的支护进行加固，待确认牢固支护后方可装药安全员、专职测气员随时对工作面进行监督检查，发现问题立即要求其停产整顿，待整改完毕后，方可恢复作业9装药方式、顺序不符合规程
21、规定易造成发生拒爆、残爆，在处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤人放炮事故 1 6 40 较大放炮员按照规定的各号炮眼药量、起爆方式进行装药要求各炮眼的雷管段号要与设计规定的起爆顺序相符合在导爆索末端的雷管与导爆索必须用胶带绑紧班组长、当班班长监督放炮员按照作业规程进行装药安全员随时对工作面进行监督检查，发现问题立即要求其停产整顿，待整改完毕后，方可恢复作业1410未使用炮泥封口，封泥质量不符合要求封泥本身不符合要求造成放炮效果降低或发生事故放炮事故 1 6 7 低封泥用黏土包或用不燃性的、可塑性松散材料制成严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥封泥必须装在塑料袋内密封再存放在井下安全员对
22、封泥质量进行监督检查，发现封泥质量存在问题，立即停止作业11装药时，未采取正向装药放炮时未引爆所有炸药，而造成事故放炮事故 1 6 40 较大在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，采用反向装药时，必须编制安全技术措施当班班长负责现场指挥,发现放炮员未按照措施要求装药,必须责令其立即整改,并对其进行不少于 24 小时的培训放炮员必须持证上岗12装药过程中，雷管脚线未短接当工作面有火花时，易引爆炸药放炮事故 3 6 7 一般电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路当班班长负责现场指挥,发现放炮员未按照措施要求装药,必须责令其立即整改,并对其进行不少
23、于 24 小时的培训 放炮员必须持证上岗 安全员必须监督作业13装药结构、装填水炮泥不正确产生拒爆、熄爆事故放炮事故 3 6 7 一般装引药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉住脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍把引药轻轻推入，与药卷紧紧相连，密切接触 按规程规定的封泥长度与次序，一手拉脚线，一手用炮棍填炮泥逐渐捣实 装填水炮泥时不要用力过大，不得用煤每年矿安排对放炮员进行专业知识的培训，增强安全意识 当班班长发现未按规定作业对其进行相应处理15粉、块状材料或其它可燃性材料代替炮泥 14放炮母线不完好放炮母线不完好造成放炮事故放炮事故 1 6 7 低必须使用橡胶铜芯双线电缆放炮母线接头除锈、纽结并用绝缘
24、带包好由当班班长监督放炮员的整个检查过程，发现问题及时纠正由安监人员随时对发爆母线进行检查，发现不完好情况，立即要求停止作业，更换合格的发爆母线后方可作业15未设置警戒或设置的警戒不醒目放炮时有滞留或误入人员时致使人员受伤放炮事故 3 6 7 一般当班班长亲自指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有道路上执行警戒工作各警戒地点除设置站岗人员外，还要设置警戒线，警戒线处应设置警示牌、栏杆或拉绳等醒目标志爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全距离外的安全地点 严格执行“三人联锁放炮制”当班班长要对爆破现场进行认真检查，确认无人后最后撤到安全地点，在放炮作业地点周围立即设置警戒，现场监督不得任何
25、人员逗留或靠近安全员对设置的警戒进行监督检查，发现问题立即要求其设置警戒，否则不准放炮16爆破前未进行“一炮三检制” 或执行不认真瓦斯、煤尘浓度超限，导致瓦斯、煤尘燃烧或瓦斯爆炸事故3 3 15 一般严格执行每次装药前、放炮前、放炮后检查工作地点 20m 内风流中瓦斯浓度不得超过 0每年矿安排对测气员进行专业知识的培训，增强安全意识 当班班长发现未执行“一炮三检制”的，对责任人进行相应处理16爆炸17爆破母线长度不够发生爆破伤人事故放炮事故 3 3 15 一般爆破母线长度必须不小于作业规程规定的最小躲炮距离否则不得实行爆破发现放炮员使用不符合规定的爆破母线进行爆破，对放炮员做出相应处理18爆破
26、前未清点人数可能造成爆破伤人事故放炮事故 3 6 7 一般爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令 严格执行“三人联锁放炮制”矿每年对爆破作业人员进行爆破安全知识培训，并进行考核，不及格不得上岗作业 当班班长未执行“三人联锁放炮制”对其进行相应处理19爆破前未发出起爆信号 爆破伤人放炮事故 3 6 7 一般放炮员接到起爆命令后，先吹口哨三声，在大喊三声“放炮了”，至少再等 5 秒，方可起爆矿每年对放炮员进行爆破安全知识培训，并进行考核，不及格不得上岗作业 矿驻矿安监处不定期检查爆破作业执行程序，发现问题对责任人做出相应处理1720放炮后人员未等炮烟散后，人员进入工作面人员进入工
27、作面，炮烟浓度大，造成人员中毒放炮事故 3 6 7 一般爆破后，待工作面的炮烟被吹散，当班班长组织放炮员、测气员和班组长首先巡视爆破地点、检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。测气员检查瓦斯、通风和煤尘工作完毕后，向当班班长汇报瓦斯、通风和煤尘情况，在瓦斯浓度小于 1%、通风正常、粉尘不超标时，作业人员方可进入工作面 班组长与放炮员检查顶板、支架、拒爆、残爆工作完毕后，向当班班长汇报检查情况，在顶板无隐患、支架支护正常、无拒爆和残爆情况下，方可允许作业人员进入工作面 爆破后，带班矿领导、安全员与通风专检员如发现有违章作业、违章指挥的人员，必须根据管理规
28、定对相关的责任人分别给予相应的处理21处理瞎炮前处理片帮时，人员未按作业规程规定作业处理片帮过程中被片帮煤砸伤处理人员冒顶片帮事故3 6 7 一般敲帮问顶前必须先闭锁运输机和支架 处理片帮处相邻的支架护帮板打出 处理片帮人员站在经观察后确认的安全位置实施敲帮问顶工作 敲帮问顶时必须有专人监护当班班长负责现场指挥,发现放炮员未按照措施作业时,必须责令其立即整改,并对其进行不少于 24 小时的培训 放炮员必须持证上岗 安全员必须监督作业22处理瞎炮时，未对导线之间短接造成杂散电流，引爆电雷管，造成人员伤亡放炮事故 3 6 7 一般在处理瞎炮重新连线时，必须要对导线进行短接，否则严禁相关作业 处理瞎
29、炮时，必须短接起爆导线，放炮人员严禁穿化纤衣物当班班长负责监督检查，当发现未按要求对导线进行短接时，严禁处理瞎炮 对放炮员放炮前进行培训1823产生拒爆后，处理拒爆的方法不当造成人员伤亡放炮事故 2 6 15 较大处理拒爆时，必须遵守下列规定： 1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆 2）在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆 3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深严禁用打眼的方法往外掏药 4）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管 5）在拒爆处理完毕以前，严禁
30、在该地点进行与处理拒爆无关的工作矿每年对放炮员进行爆破安全知识培训，并进行考核，不及格不得上岗作业 矿驻矿安监处不定期检查爆破作业执行程序，发现问题对责任人做出相应处理24未爆破完毕交接班造成误爆炸伤及人员其它事故 2 6 15 较大装药的炮眼应当班爆破完毕特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚严格执行现场交接班制度，当班班长，放炮员如留有爆破隐患，禁止交接班驻矿安监处在检查中发现带隐患交接班时，对当班班长及放炮员做出相应处理1925金属前探梁、锚链规格达不到要求棚梁掉落、前探梁掉落伤人其它事故 1 2 7 低在进行临时支护时，金属前探梁和锚链的
31、规格要求一定要达到标准，按照规程执行。1、当班班长，安全员负责检查临时支护现场作业，并对其负责。 2、提高员工的安全意识和风险的认识。26未及时前移前探梁进行挑梁铺网支护顶板造成冒顶事故顶（底）板事故1 2 7 低1、巷道掘砌工检查并确认超前支架联锁牢固 2、掘进工检查并确保两组超前探梁符合规程规定；1、巷道掘砌工对超前支护情况进行检查，对不符合要求的情况，必须进行处理；2、工长、安检工负责监督检查超前支护情况，发现问题立即组织人员整改27前探梁固定不牢前探梁掉落、挤手其它事故 1 2 7 低在进行临时支护时，金属前探梁的固定一定要接牢固，对其进行二次保护按照规程执行。1、当班班长，安全员负责
32、检查临时支护现场作业，并对其负责。 2、提高员工的安全意识和风险的认识。28棚梁材料、规格与作用规程不符造成质量不合格冒顶片帮事故1 2 7 低在进行上棚梁时，棚梁材料、规格与作业规程中的规定要符合，按照规程执行现场当班班长随时对架棚过程进行监督； 验收员每班对架棚材料进行检查，对达不到要求的必须立即进行处理29上梁人员配备不足，没有统一指挥造成棚梁砸伤人员其它事故 1 2 7 低在上梁时，大家要齐心协力步调一致，用力均匀，人员配备要合理人员在抬运物料时，安全员必须现场监督检查，发现问题要立即停止作业，并要求其进行整改2030棚子分中、腰线、扭矩等尺寸不符合要求造成质量不合格其它事故 1 2
33、7 低巷道掘砌工每循环作业前必须按规定延放中腰线或按相关技术要求进行施工，保证按规定中腰线进行施工，保证工程质量。当班班长负责监督巷道掘砌工延放中腰线或按相关技术要求进行施工，发现其未按照操作的，对责任人进行相应的处罚，并要求其立即整改； 安全员监督检查巷道掘砌工延放中腰线或按相关技术要求进行掘进，未按规定延放导致掘进巷道偏离中心、腰线的追究当班班长的责任 验收员对每班的工程质量全面验收，施工质量不符合要求的，责令其整改31棚腿材料、规格与作业规程不符造成质量不合格冒顶片帮事故1 2 7 低 在进行上棚梁时，棚梁材料、规格与作业规程中的规定要符合，按照规程执行现场当班班长随时对架棚过程进行监督
34、； 验收员每班对架棚材料进行检查，对达不到要求的必须立即进行处理32挖腿窝时帮、顶没有采取防片帮措施片帮伤人 顶板事故 1 6 7 低 挖腿窝时，必须安排敲帮问顶，专人看护顶板 挖腿窝时，必须安排敲帮问顶，安全员进行监督，发现问题及时制止33棚腿支设在浮煤上金属支架架设完成后，造成顶帮来压支架下沉顶（底）板事故3 6 7 一般1、巷道掘砌工在架设金属支架过程中，必须严格按照作业规程相关技术参数和神华质量标准化要求：支架棚腿穿底鞋；2、金属支架架设必须符合以下标准:巷1、巷道掘砌工在架设金属支架过程中，必须严格按照作业规程相关技术参数和标准化要求进行现场施工，且施工参数符合规程中支护说明书参数规
35、定，若不符合上述要求的必须进行修棚处理，并对当班工、班长进行21事故 道净高允许误差 050mm;前倾后仰允许误差0、5； 严肃处理34帮顶不实，撑筒松动支护不完好，影响工程质量其他事故 3 6 7 一般 将帮顶刹紧接实、撑筒打紧打牢当班班长负责监督，验； 安全员监督检查。35顶帮背板及撑杆松动，缺失、不均匀且不成直线；金属支架顶帮背板及顶、帮撑杆松动、缺失、不均匀或不成直线，顶帮煤体脱落失去巷道被动支护效果引起顶板事故生；顶（底）板事故1 2 7 低1、巷道掘砌工在架设金属支架过程中，必须按照作业规程支护说明和巷道支护图要求架设支架、背帮、背顶支设顶、帮、底撑杆，且顶帮背板必须均匀布置、顶、
36、帮、底撑杆，必须在达到平直一条线的要求，同时巷道没掘进 5 米必须对后巷的撑杆进行校正，达到标准化要求；1、当班班长、班长负责监督巷道掘砌工按相关技术要求进行施工，验收员及值班队干发现其未按照规定操作的，对责任人进行相应的处罚，并要求其立即整改；2、安全员监督检查巷道掘砌工按相关技术要求进行掘进，验收员、值班队干对未按规定操作导致工程质量低下的追究当班班长的责任36瓦斯检查员空班、脱岗、漏检及记录不完善瓦斯浓度超过规定，放炮时，造成瓦斯爆炸事瓦斯爆炸事故1 6 40 较大每班放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，爆破地点附近 20m以内的风流中瓦斯浓度达到 1.0%，严禁装药、爆破为了保证井下爆破安全，落实一炮三检和三人连锁放炮制度，放炮前必须经矿调度召集当班安全员、测气员到放炮现场与放炮员、当班班长共同执行一炮三检和三人连锁放炮制度，布置好警戒，测定瓦斯含量，填写22故 “三人连锁放炮书”，按操作规程确认无误后方可完成放炮员作
