1、11091 工作面矿压观测专项措施11091 工作面是神仙坡煤矿 11 采区首采工作面，为了及时掌握工作面顶板来压规律，分析回采空间支架与围岩相互作用关系，指导顶板控制及巷道支护和进一步搞好工作面设计提供依据，必须对 11091 工作面加强矿压观测，特制定本措施。一、组织准备1、成立矿压观测领导小组：组长：姚长征 副组长：刘思美、于忠华、孙贵宁2、成员：陈乐明、张习中、石朝平。 下设矿压观测员四人3、矿压观测领导小组确保本次矿压观测组织到位，矿压观测人员培训到位，矿压观测仪器落实到位。并完善相关的管理制度和安全措施。4、11091 工作面必须把矿压观测工作纳入正常生产技术管理中，强化矿压观测的
2、管理。5、矿压观测跟班带表进面，认真填写当班发现的问题及时的处理方法，遗留问题要有处理意见，并回溃到连队值班室和技术员。6、连队值班人员对当天回馈的信息，在班前会上向职工及时贯彻，分析原因，并提出处理意见。7、矿压观测员必须对支柱进行精心测量，认真填写，不得滥造数据，上井后及时将资料交移生产技术科。8、生产技术科矿压观测组对原始数据和宏观纪录用计算机进行处理，打印成图表上报分管领导，并将结果回馈给连队。9、矿压观测小组必须切实掌握工作面质量和顶板状态，及时处理矿压观测数据，并及时向矿压观测领导小组汇报情况。及时消除隐患，把好安全关。二、矿压观测内容11091 工作面的矿压观测内容主要有：支架阻
3、力观测、两巷超前支护范围内单体液压支柱阻力观测，以及支护质量动态监测。根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，了解 9#煤层的煤、岩体力学参数等基础数据。三、矿压观测方法（一）工作面的矿压观测1、采用单体液压测力器 DZ-CL-1 测量单体液压支柱初撑力和工作面阻力，单体液压支柱初撑力必须大于 90KN。支柱额定工作阻力 300KN，两巷支柱额定工作阻力 250KN。2、工作面初采期间，必须柱柱监控。正常回采期间，从采空区起第一排的支柱的监控率不低于 30%，第二、第三排不低于 10%，有重
4、点有选择地监控，发现达不到要求应及时补液。3、对工作面上、下端头破碎带、断层处及冒顶处等异常地段的支柱柱柱三班监控，以加强对事故多发点和薄弱区域的管理。4、初撑力和工作阻力不达到要求的必须立即进行整改。5、矿压观测员发现支柱工作阻力达到额定阻力或有相当一部分支柱安全阀开启现象，必须及时提醒作业人员采取措施或撤离工作面，并向矿压观测领导小组和调度室汇报。（二） 、两巷的矿压观测1、巷道围岩变形观测利用移动观测点进行观测。在上下顺槽超前工作面 20m 范围内，间隔 10m 各安设 2 台顶板下沉速度报警仪 DSB-1，监测两巷顶底板的相对移近量，用来推断顶板的运动过程和状态。报警仪的编号始终由煤壁
5、起依次为 1 号、2 号，当1 号报警仪距煤壁不足一个循环的距离时，需将其回撤，并重新支设在原 2 号报警仪的前面，同时调整各报警仪的编号，使其仍然从煤壁起依次为 1 号、2号，各报警仪的间距及 1 号报警仪至煤壁的距离，在观测时必须做好纪录。观测次数一般 12h 观测一次，当临近顶板来压时加密观测，可视变化情况每1030min 观测一次，观测时必须记录观测时间和各项参数。2、巷道围岩边面位移观测利用两巷成巷期间设置的观测基点，并视情况补设部分基点，在回风巷、运输巷分别距开切眼 60m、80m、100m、120m、140m 处布置 5 个测区，用测枪BHS-10 测量巷道受采动影响过程中的顶底
6、板及两帮移近量，每天观测一次，根据观测时间可算出移近量。四、支护质量监测每周由生产技术科不定期对工作面和两巷支护质量动态检查两次，对存在问题，由采煤队立即整改。监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两巷单体支柱初撑力、超前支护质量等。五、观测时间要求对整个工作面生产期间全部观测。六、矿压观测人员操作过程中主要安全技术措施1、矿压观测人员在使用单体液压支柱测力计时，要注意观察周围顶板情况，防止顶板冒落伤人；注意观察周围支护情况，防止支护倒塌伤人。2、矿压观测人员必须注意各种电器及运输设备的运行情况，不得违反有关规定，做到自己不违章，同时防止他人违章，对三违现象有
7、权立即制止。3、服从安检员、瓦检员指挥，当需要撤离工作面时，应及时撤离。4、加强个人防护，佩带好自救器、瓦斯报警仪、口罩等个人防护用品，做到“自己不伤、不伤他人、不被他人所伤” 。5、当发现有顶板、瓦斯、煤层爆炸、水、火、煤尘等安全隐患时，须及时通知有关人员，并采取相应的措施。6、正确使用和保护好各种矿压观测仪器仪表，不损坏仪器仪表。7、未尽事宜按有关的操作规程和煤矿安全规程执行。附：一矿压观测仪器表名 称 型 号 单 位 数 量 备 注单体液压支柱测力计 DZCL1 个 6顶板下沉速度报警仪 DSB1 台 5测枪 BHS10 根 2附：二测枪观测两巷数据表 (一)回风顺槽距边切眼（米） 运输
8、顺槽距边切眼（米）矿压观测地点140 120 100 80 60 140 120 100 80 60观测时间（时分）测点巷高（ mm）观测员： 观测日期 年 月 日动态报警仪观测数据表（二）观测地点仪表序号观测时间(时分)观测数据（mm）观测时间(时分)观测数据（mm）观测时间(时分)观测数据（mm）观测时间(时分)观测数据（mm）回风顺槽 运输顺槽 观测员： 观测日期 年 月 日安全隐患处理情况：附 三矿压观测计算：1、根据两巷观测数据计算顶板下沉量。2、根据报警仪观测数据，计算顶板下沉速度：V=相对移近量/相对时间3、用最大载荷平均值法求得支柱的最大载荷 Pmax，为了反映支柱的全面受力情
9、况，采用时间加权平均工作阻力 Pt 为支柱载荷指标。Pt 是以时间为权计算的时间平均阻力，将各单位的时间阻力 P 和 t 的乘积的综合除以受力总时间即得 Pt， tt3、根据以上三项计算，绘制顶板下沉量与时间关系，顶板下沉速度与时间关系，循环时间内支柱载荷变化图。作为汇报依据。附 四工作面矿压观测点布置示意图压力计观测工作面支架数据表（三）第一排 第二排 第三排 第四排观测地点支架编号 末阻力 (MPa) 支架高度(mm)支架收缩量(mm)工作阻力(MPa)支架高度(mm)支架收缩量(mm)工作阻力(MPa)支架高度(mm)支架收缩量初撑力(MPa)支架高度(mm)支架收缩量(mm)1上出口30 米 23456工作面中部 78下出口30 米 9第一排 第二排 第三排 第四排观测地点支架编号 末阻力 (MPa) 支架高度(mm)支架收缩量(mm)工作阻力(MPa)支架高度(mm)支架收缩量(mm)工作阻力(MPa)支架高度(mm)支架收缩量(mm)初撑力(MPa)支架高度(mm)支架收缩量(mm)1上出口30 米 23456工作面中部 78下出口30 米 9观测员： 观测日期 年 月 日
