1、芜湖海螺 4x5000t/d 熟料生产线 CD 项目1 海螺集团自动化所总体设计芜湖海螺 4x5000t/d 熟料生产线 CD 项目2 海螺集团自动化所目 录前 言 .6第一章 DCS 硬件规划 8第一节、控制层 8第二节、控制管理层 12第三节、系统网络 14第二章 DCS 软件规划 22第一节、设计依据 22第二节、设计原则 22设 计 目 的 性 22设 计 先 进 性 22设 计 实 用 性 22设计安全合理性 23设 计 规 范 化 23第三节、安全管理规划 24操作权限，由低到高分为两级 24第四节、人机界面 25流程图画面设计 25启停组画面设计 28调节组画面设计 28历史记录
2、、历史趋势 32报表规划(通过 OPC 方式将生产过程数据传送至 MIS 服务器中再生成用户报表) 33事件和报警类型 33第五节、文件管理 34点名的命名规划 34开关量信号标签名表 35工艺顺控联锁图内容说明 37起停组规划（按工艺顺序，共 组，计台设备） 37第三章、 工艺顺控连锁图 .39第一节 石灰石矿山 39M01a、矿山袋收尘系统主控回路： 39M02a、石灰石破碎机主控回路: 39M03a、石灰石堆料主控回路： 40M04 砂岩破收尘组 41M05、砂岩破碎主控回路 41第二节 原料粉磨操作站 43R01a、均化库顶及废气处理袋收 尘主控回路 43R02a、生料入均化库输送主控
3、回路 44芜湖海螺 4x5000t/d 熟料生产线 CD 项目3 海螺集团自动化所R03a、电收尘卸灰输送系统主控回路 44R04a、电收尘收尘排灰组 45R05a、原料磨排风机主控回路 47R06a、电收尘循环风机主控回路 47R07a、窑尾电收尘系统主控回路 48R08a1、原料磨 FLS 油站主控回路 50R08a2、原料磨选粉机控制柜主控回路 52R08a3、磨喷水增压水泵站主控回路 54R09a、原料磨主电机主控回路 55R10a、原料输送及磨入口系统主控回路 57R11a、原料磨外循环系统主控回路 59R12a、石灰石取料收尘主控回路： 59R13a、砂岩取料主控回路： 61R14
4、a、页岩取料主控回路： 61第三节 煤磨操作站 62C01a、原煤输送系统 62C02a、煤磨入口主控回路 62C03a、煤磨辅助系统主控回路 63C04a、煤磨主控回路 64C05a、煤磨排风系统主控回路 65C06a、煤粉输送系统主控回路 66第四节 烧成操作站 62K01a、生料库底袋收尘系统 68K02a、生料库底罗茨风机主控回路 68K03a、生料入窑系统主控回路 69K04a、窑尾高温风机主控回路 70K05a、增湿塔底生料粉尘输送系统主控回路 71K06a、增湿塔喷水增压水泵站 主控回路 71K07a、窑辅助系统主控回路 72K08a、回转窑主控回路 73K10a、窑头喂煤主控回
5、路 74K11a、分解炉喂煤主控回路 74K12a、窑头一次、事故风机主控回路 75K13a、窑头排风机主控回路 75K14a、篦冷机油循环泵及润滑系统主控回路 76K15a、篦冷机主控回路 76K16a、篦冷机风机主控回路 77K17a、熟料系统袋收尘主控回路 78K18a、熟料及粉尘输送系统主控回路 79K19a、窑头电收尘主控回路 80第五节 熟料输送 81V01a、 熟料库底阀主控回路(1)： 81V02a、 熟料库底阀主控回路(2)： 81芜湖海螺 4x5000t/d 熟料生产线 CD 项目4 海螺集团自动化所V03a、 熟料库底阀主控回路（3）： 81V04a、熟料袋收尘主控回路:
6、 82V05a1、熟料库底输送主控回路（厂区段）: 82V05a1、熟料库底输送主控回路（码头段）: 83V06a、码头熟料库顶收尘组: 83V07a、码头熟料库入库: 84V08a、码头熟料库底收尘组: 84V09a、码头熟料库底出料组: 85V10a、码头熟料库去装船机收尘组: 86V11a、熟料库去码头输送组: 86第六节 水泥制备系统操作站 88V12a、熟料库去磨头仓收尘组: 88V13a、熟料库去磨头仓输送组: 88W01a、辅料入仓袋收尘主控回路: 88W02a1、石膏、石灰石入磨头仓主控回路: 90W02a2、石膏入库主控回路: 91W02a3、石灰石入库主控回路: 91W03
7、a、1#磨粉煤灰入磨主控回路: 92W03b、2#磨粉煤灰入磨主控回路: 92W04a、1#磨物料入水泥磨主控回路: 93W05a、#1 磨稀油站主控回路: .93W06a、#1 磨主电机主控回路: .94W07a、#1 磨主排风机主控回路: .95W08a、#1 磨通风机主控回路: .95W09a、#1 磨出磨系统主控回路: .96V09a、水泥库顶收尘组: 96W10a、#1 磨水泥入库系统主控回路: .97W04b、2#磨物料入水泥磨主控回路: 98W05b、#2 磨稀油站主控回路: .99W06b、#2 磨主电机主控回路: .99W07b、#2 磨主排风机主控回路: .100W08b、
8、#2 磨通风机主控回路: .101W09b、#2 磨出磨系统主控回路: .102W10b、#1 磨水泥入库系统主控回路: .102第七节 水泥包装 104B01a、 水泥库底收尘： 104B02a01、1#包装收尘组: 105B02a02、1#包装输送组: 105B03a、1#包装输送主控回路: 106B02b01、2#包装收尘组: 106B02b02、2#包装水泥输送主控回路: 107B03b、2#包装输送主控回路: 107B03b、3#包装水泥输送主控回路: 108芜湖海螺 4x5000t/d 熟料生产线 CD 项目5 海螺集团自动化所B03b1、3#包装输送主控回路: 109B03b、大
9、包装水泥输送主控回路: 109B04、水泥库底主控回路: 109B05、水泥汽车散装辅助设备组: 110B06、汽车散装水泥输送主控回路: 111第八节 原煤输送 112D01a、码头原煤入原煤中转库主控回路： 112D01a、 原煤取料入煤预化堆场主控回路： 112烧成部分 113煤磨部分 Error! Bookmark not defined.原料部分 114第一节 公共部分: 113第一节 生料粉度及废气处理： Error! Bookmark not defined.第四章 自动控制回路 .116一、生料粉磨及废气处理系统 116二、煤粉制备系统 116三、熟料烧成窑头 116四、烧成窑
10、中及窑尾 118第五章 顺控停机时间 .119芜湖海螺 4x5000t/d 熟料生产线 CD 项目6 海螺集团自动化所前 言芜湖海螺 4*5000t/d 干法水泥熟料生产线项目,是海螺集团实现 3-5 年发展规划的重点建设项目之一。项目配套引进的 DCS 控制系统选用的是瑞典 ABB Industrial IT控制系统，控制器为 AC800M 过程控制器,操作员站软件为 Process Portal A 软件,控制器编程软件为 Control Builder M 软件,该系统是面向工厂自动化的新一代开放式DCS 系统，全面支持现场总线技术，系统采用全局数据库技术,实现全局一体化编程。系统通信采
11、用标准以太网,系统结构具有较强伸缩能力,系统编程采用国际化标准IEC61131-3。现场控制站采用符合技术要求的 ABB S800 智能 I/O 并通过 Profibus 网关与其它总线仪表设备进行数据通信。其应用软件由集团自动化工程技术人员自行开发，主要实现以下功能： 全厂工艺流程及参数动态显示； 动态参数调节，控制策略的实现； 设备的起停控制及状态显示； 历史趋势、棒图、调节组显示； 系统运行状态显示； 系统状态、报警的记录； 报表的生成及打印。由于本项目的工期时间较紧，这就要求对控制系统进行整体规划。而且前期的总体规划尤其重要。为了将芜湖海螺干法水泥熟料生产线项目建设成为现代化，高效运行
12、的工程，特编写本总体设计，呈请各位领导和专家的指正。项目建设委员会工艺专业委员会机械专业委员会电气专业委员会自动化专业委员会工艺、设备和 DCS 是相互联系不可分割的一个整体，工艺是生产方法，设备是生产基础，DCS 是保证生产的灵魂,三者之间相互依存，相互促进。本设计的目的是保证芜湖海螺 4x5000t/d 熟料生产线 CD 项目7 海螺集团自动化所生产过程正常、高效、低耗地运行，保证工艺策略和生产管理的实现，确保设备安全、长期、稳定运转，符合国家环保要求，降低建设投资，减少劳动定员，降低劳动强度。本设计的依据是南京水泥工业设计院的初步设计文件，ABB 公司的相关技术资料，参考了海螺集团宁国水
13、泥厂、荻港海螺公司、池州海螺公司、建德海螺公司、白马 5#窑的 DCS 总体设计说明。由于涉及范围广，我们对系统的认识还不十分透彻，再加资料不完善，错误在所难免，希望得到各位领导和专家的批评和建议，以便我们在调试过程中进一步完善。本设计说明仅用为初步设计方案，日后随着具体情况有所更正，将在竣工资料中说明。审定： 审核： 李鑫 主持编写： 王恒兵第一、二章：第三章：第四章： 第五章： 二六年十月十八日芜湖海螺 4x5000t/d 熟料生产线 AB 项目8 海螺集团自动化所第一章 DCS 硬件规划根据芜湖海螺项目的实际情况，系统硬件规划采用的是 ABB Industrial IT 系统，实现石灰石
14、矿山、原料处理、原料调配、原料粉磨、废气处理、生料均化及生料入窑、熟料烧成和熟料入库、熟料输送及散装、水泥粉磨及包装发散这一工艺流程的过程自动化控制。ABB Industrial IT 系统硬件规划ABB Industrial IT 系统的硬件结构按照功能自上而下分为两层：1、 现场层： ABB S800 智能 I/O 采用 Module Bus 通信标准与 AC800M 控制器进行通信； 现场智能总线仪表采用 Profibus PA 通信标准与 AC800M 控制器进行通信； 通过 Profibus DP 通信标准实现西门子 PLC、ABB ACS600 变频器等与AC800M 控制器进行通
15、信.2、 控制管理层。 采用标准工业以太网 TCP/IP 协议实现系统控制器及操作站之间的通信,网络结构为星型结构,网络设备采用冗余交换机设备, 通信介质采用光纤. 采用 OPC 数据交换标准与其它设备及集团 MIS 管理系统接口。 网络上所有节点安装网络冗余切换管理软件,实现网络冗余的监控.各层之间相互独立又相互联系，通过计算机网络系统连接，以达到 DCS 的分散控制，集中管理的目的。第一节、控制层现场控制层的作用是对现场的 I/O 信号进行采集、运算和逻辑顺控处理，通过现场控制层网络将相关数据送入控制处理机，实现过程控制和顺序、逻辑控制。根据生芜湖海螺 4x5000t/d 熟料生产线 AB
16、 项目9 海螺集团自动化所产工艺流程和实际操作的需要，共设置 10 个控制站，各站控制范围如下：一、 PS1 石灰石矿山破碎控制站配置 1 套 PM860 控制器 8MB 内存置于矿山电气控制室；- 配置 2 个 S800 本地 I/O 站：- 1 个站直接连接到 AC800M 控制器 Modulebus 电气接口上；- 1 个站通过光纤 Modem 模件，连接到 AC800M 控制器 Modulebus 光纤接口上；二、 PS2 C、D 原料调配控制站配置 1 套 PM861 控制器 16MB 内存置于原料调配电气控制室；AC800M 控制器配置下列通信接口模件：1 个 ProfiBus 模
17、件 CI854，用于配料称总线通信配置 5 个 S800 本地 I/O 站：1 个站直接连接到 AC800M 控制器 Modulebus 电气接口上；4 个站通过光纤 Modem 模件，连接到 AC800M 控制器 Modulebus 光纤接口上。三、 PS3 二期砂岩破碎远程控制站配置 1 套 1 套 PM861 控制器 16MB 内存置于一线砂岩破碎控制室，通过 ABB 触摸屏 PP345 操作- 配置 2 个 S800 本地 I/O 站：- 通过 CI854 通讯模件作为一期砂岩破碎的远程站；四、 PS4 C 线原料粉磨控制站配置 1 套 PM861 控制器 16MB 内存置于 1原料电
18、气控制室AC800M 控制器配置下列通信接口模件：- 1 个 ProfiBus 模件 CI854: 用于与 ATOX 立磨通信本地 I/O 站- 配置 6 个 S800 本地 I/O 站：- 1 个站直接连接到 AC800M 控制器 Modulebus 电气接口上；- 5 个站通过光纤 Modem 模件，连接到 AC800M 控制器 Modulebus 光纤接口上；五、 PS5 C 线烧成窑中、窑尾控制站芜湖海螺 4x5000t/d 熟料生产线 AB 项目10 海螺集团自动化所配置 1 套 PM861 控制器 16MB 内存置于 1#窑尾电气控制室；AC800M 控制器配置下列通信接口模件：-
19、 2 个 ProfiBus 模件 CI854:* 用于与现场总线 PA 仪表接口;* 用与窑主传及高温风机变频器设备通信;本地 I/O 站- 配置 5 个 S800 本地 I/O 站：- 1 个站直接连接到 AC800M 控制器 Modulebus 电气接口上；- 4 个站通过光纤 Modem 模件，连接到 AC800M 控制器 Modulebus 光纤接口上；六、 PS6 C 线烧成窑头煤磨控制站配置 1 套 PM864 控制器 32MB 内存置于窑头电气控制室；AC800M 控制器配置下列通信接口模件：- 2 个 ProfiBus 模件 CI854: * 用于与变频器及煤磨菲斯特称通信；*
20、 用于与总线 PA 仪表通信；本地 I/O 站- 配置 8 个 S800 本地 I/O 站：- 1 个站直接连接到 AC800M 控制器 Modulebus 电气接口上；- 7 个站通过光纤 Modem 模件，连接到 AC800M 控制器 Modulebus 光纤接口上七、 PS7 C、D 熟料输送及煤堆场远程站配置 1 套 PM864 控制器 32MB 内存；AC800M 控制器配置下列通信接口模件：- 2 个 ProfiBus 模件 CI854: * 用于与码头 PLC 通信* 用于与触摸屏和远程 IO 站通信- 配置 4 个 S800 本地 I/O 站：- 1 个站直接连接到 AC800
21、M 控制器 Modulebus 电气接口上；芜湖海螺 4x5000t/d 熟料生产线 AB 项目11 海螺集团自动化所- 3 个站通过光纤 Modem 模件，连接到 AC800M 控制器 Modulebus 光纤接口上；- 水处理部分以远程 IO 方式接入，触摸屏操作，配置 2 个 S800 远程 I/O 站八、 PS8 D 线原料粉磨控制站配置 1 套 PM861 控制器 16MB 内存置于 1原料电气控制室AC800M 控制器配置下列通信接口模件：- 1 个 ProfiBus 模件 CI854: 用于与 ATOX 立磨通信本地 I/O 站- 配置 6 个 S800 本地 I/O 站：- 1
22、 个站直接连接到 AC800M 控制器 Modulebus 电气接口上；- 5 个站通过光纤 Modem 模件，连接到 AC800M 控制器 Modulebus 光纤接口上。九、 PS9 D 线窑尾控制站配置 1 套 PM861 控制器 16MB 内存置于 1#窑尾电气控制室；AC800M 控制器配置下列通信接口模件：- 2 个 ProfiBus 模件 CI854:* 用于与现场总线 PA 仪表接口;- 配置 5 个 S800 本地 I/O 站：- 1 个站直接连接到 AC800M 控制器 Modulebus 电气接口上；- 4 个站通过光纤 Modem 模件，连接到 AC800M 控制器 M
23、odulebus 光纤接口上；十、 PS10 D 线窑头煤磨四线控制站配置 1 套 PM864 控制器 32MB 内存置于窑头电气控制室；AC800M 控制器配置下列通信接口模件：- 2 个 ProfiBus 模件 CI854: * 用于与变频器及煤磨菲斯特称通信；* 用于与总线仪表通信；- 配置 8 个 S800 本地 I/O 站：- 1 个站直接连接到 AC800M 控制器 Modulebus 电气接口上；芜湖海螺 4x5000t/d 熟料生产线 AB 项目12 海螺集团自动化所- 7 个站通过光纤 Modem 模件，连接到 AC800M 控制器 Modulebus 光纤接口上；芜湖海螺
24、4x5000t/d 熟料生产线 AB 项目13 海螺集团自动化所第二节、控制管理层控制管理层的作用是实现集中操作和统一管理，通过监控系统和生产过程，实现控制方案，生成系统数据库，用户画面和报表等，从而在用户与系统功能之间提供了一个接口，使操作员能够观察过程回路参数状态，实时趋势、历史趋势和报警情况，实现设备起停，过程回路操作和参数调整等，过程工程师可以通过操作站调出过程组态画面进行操作方案组态，过程流程图组态、趋势画面及各种报表组态等。根据实际需要，系统控制管理层配置如下：中央控制室设置 2 台工程师站，16 台操作站，1 台信息管理站、1 台激光打印机，1 台彩色喷墨打印机。1、MIS：信息
25、管理站，配置双网卡，作为工厂信息网与 DCS 网络之间的网关，配置一台 DELL Poweredge 1850 服务器。2、ES：工程师站，用于应用软件开发、调试和维护以及作为紧急情况下的备用操作站，配置 1 台 DELL PRECISION 380 电脑；3、 OS1：三线原料磨操作站，配置 1 台 DELL PRECISION 380 电脑；4、 OS2：三线烧成操作站，配置 1 台 DELL PRECISION 380 电脑；5、 OS3：备用操作站，配置 1 台 DELL PRECISION 380 电脑；6、 OS4：煤磨操作站，配置 1 台 DELL PRECISION 380 电
26、脑；7、 OS5：四线原料磨操作站，配置 1 台 DELL PRECISION 380 电脑；8、 OS6：四线烧成操作站，配置 1 台 DELL PRECISION 3800 电脑；9、 OS7：石灰石破碎操作站，配置 1 台 DELL PRECISION 380 电脑；10、 激光打印机：用于报警信息，报表打印，配置 1 台 DELL 激光打印机。11、 彩色喷墨打印机：用于流程图画面及趋势图的打印，配置 1 台 DELL 喷墨打印机（A4 幅面） 。12、芜湖海螺 4x5000t/d 熟料生产线 AB 项目14 海螺集团自动化所芜湖海螺 4x5000t/d 熟料生产线 AB 项目15 海
27、螺集团自动化所第三节、系统网络ABB Industrial IT 系统网络由中央监控网络和现场网络两部分组成，计算机网络将分散布局的控制站和远程站等相连接，构成一体化结构，由于系统所完成的是工业控制，具有实时反应、速度快、较高的可靠性和适应恶劣的工业现场环境的特点。1、 中央监控网的性能指标系统通信采用 TCP/IP 协议以太网，传输介质为多模光缆，其网络为 2：1 冗余配置的星形网络拓扑结构，与 AC800M 控制器通信速率为 10Mbps，与操作站通信速率为100MBps，因各控制站比较分散，网络较长，并且是双冗余配置，故采用 30 套导轨安装型光纤集线器通信模件，该集线器提供双冗余供电，
28、双路光纤接口，可以将光缆接成冗余星形结构，通信模件内置冗余管理功能，当出现故障可以在 30ms 内自动切换到另外一条备用线路上，同时可以诊测到故障发生位置，通信电缆采用光缆，具有较长的通讯距离和较强的抗干扰能力，特别适用于工业现场。信息管理站、QCX 管理站都内置三网卡，成为 DCS 中央监控网和工厂信息网之间的网关，工厂信息网与荧光分析仪等设备采用 OPC 方式与 DCS 进行数据交换。中央监控网上主要挂接控制站和操作站，具体性能指标如下：控制站（AC800M）AC800M 控制器主要特点： 过程控制器 CPU 采用高性能 32 位 RISC MPC860 CPU. 系统执行方式采用多进程周
29、期运行方式,任务运行周期及优先级可以组态(最快为 5ms) , 各任务内的程序均保证在组态的周期内执行完毕，从而满足工厂不同被控对象的控制要求。 AC800M 控制器用户内存容量为 32MB、16MB 和 8MB, 支持复杂程序控制编程的要求,系统 CPU 引导程序存储到闪存中,可以实现 CPU 软件升级. AC800M 控制器电源模件具备自诊断功能支持双路电源供电,供电单元具有无扰自动切换功能，外部供电或自身有故障时可以预先发出报警信号，同时将输出保持 20ms,系统运行保护程序； AC800M 控制器配置 Profibus 模件，符合 ProfiBus DP/V1 标准，同时具备Maste
30、r 1 与 Master2 功能，可以与现场远程 I/O 及 DP 标准智能仪表连接,通过 DP/PA 耦合器与 PA 标准仪表连接芜湖海螺 4x5000t/d 熟料生产线 AB 项目16 海螺集团自动化所 系统配置 ProfiBus 总线冗余连接模件实现通信冗余. 现场过程站采用标准以太网线与操作员站及其它设备进行通信，通信网络为光纤星形冗余拓扑结构。 系统数据库为开放的 OPC 数据库,所有属性变量及属性标签均可以系统范围共享。 现场总线控制器支持现场导轨安装； 模件具备实时检测及远程诊测功能.工程师站主要特点 该系统设置 1 台工程师站,安装 Control Builder M Prof
31、essional 3.2(组态软件)、Microsoft Visual Basic 6.0、Process Portal A，运行在 Windows2000 Professional SP4 系统上。 工程师站使用以太网与过程站及其它设备进行通信，可以实现 DCS 系统硬件编辑、现场过程站编程、现场总线智能仪表组态、操作员站组态一体化等编程及调试。 CBM 软件支持现场总线设备的数据读取与编程功能。 编程语言与图形化编程语言标准 IEC 61131-3 完全兼容,根据实际控制要求可任意选用 FBD、LD、IL、SFC、ST 等方式。 系统具备大量标准功能块及功能子程序，如调节块具备标准、比率、
32、步进、2 位、3 位等功能块供用户根据实际情况选用，功能块编程采用参数表形式，语言面向仪表工程师语言。同时系统也提供用户自定义接口根据用户要求开发专用功能块。 编程语言可以支持面向对象的控制模型(Control Module)。 应用程序组态可以与硬件无关进行，可以灵活分布到硬件控制器中，实现多人同时开发应用程序。 编程结构采用项目树结构，系统任务采用多任务周期运行方式，根据不同控制对象对每个任务执行周期及优先级进行组态。 系统采用全局数据库，系统内的变量实现共享，该全局数据库完全下装到过程级，不采用服务器/客户机方案，避免服务器故障造成数据交换任务瘫痪。全局数据库中任何变量更新仅输入一次即可
33、，变量的检查也是全系统范围内进芜湖海螺 4x5000t/d 熟料生产线 AB 项目17 海螺集团自动化所行。 软件任何修改，系统将自动提示进行检查，防止错误的程序下装到过程现场。 系统具备选择部分、修改部分、全部下装功能。 该软件可以离线编程，在线修改参数，被修改的参数具备自动备份功能可以恢复。 该软件可以在线调试，可以单步运行、跟踪、仿真调试。 工程师站安装 PPA 客户端工作站软件，工作在编程方式， 实现全厂生产线 PPA、 操作员站组态功能： 安装 Graphic Builder 工具，开发所有操作员站流程图，修改后自动刷新到对应的操作员工作站。 创建维护全厂基于属性对象技术的对象模型;
34、 创建符合用户要求的对象各自属性; 创建合理的属性及对象结构; 设计用户最佳操作面板界面; 设计趋势显示模板; 设计事件及报警显示模板; 设计用户操作员工作站界面; 设计操作员操作权限; 其配置如下： P4 处理器，主频 2.4GHz 二级缓存 512KB 内存：2048MB，显存 8MB 硬盘：36GB 高速 SCSI 接口硬盘 软驱：3.5 1.44MB 光驱：48 倍速 DVD-ROM 监视器：15”LCD（DELL） ，分辨率 1024768 网卡：Intel Pro 10/100/1000 MT 自适应网卡Intel Pro 10/100/1000 XT 自适应网卡 键盘、鼠标芜湖海
35、螺 4x5000t/d 熟料生产线 AB 项目18 海螺集团自动化所操作站（OS） 操作员站硬件选用适用工业现场的 DELL PC 机 。 该系统设置 4 台操作员站,操作员站安装 Windows 2000 Professional SP4、AC 800M/C Connect、OPC Server for AC 800MC 3.4、Process Portal A (监控软件) 、VB RunTime 6.0，操作界面及菜单为英文。 操作员站软件运行在 Windows 2000 SP4 操作系统上。 操作员站使用以太网与过程站及其它设备进行通信，由于系统数据库为OPC 方式，所以操作员站之间数
36、据及画面完全可以共享,互为冗余备份。 显示功能：支持一系列标准预定义显示:如总貌显示、回路及各过程位号面板显示(面板也可以根据用户特殊要求实现自定义)、控制组显示、趋势显示、报警显示、过程信号记录与操作记录列表(实现各种操作的实时记录和实时打印)显示等，用户自定义流程图显示即支持传统 DCS 流程图，又支持三维立体图形画面，软件具有强大的三维图形库可以调用，该库可以由用户自行扩充，同时画面支持位图功能，使作图更加简单，画面更加直观。位号动态显示不仅支持传统数字表示，而且支持各种动画表示，同时还支持弹出对应操作面板、画面切换、变量赋值等事件操作。图形数量无软件限制，画面数据更新时间为小于 1 秒
37、，可以由编程软件定义。 系统诊测显示：分为系统总体显示、系统过程站显示、系统模件显示三部分，系统自动进行实时诊断，诊断状态信息在诊测画面上以图形方式显示及文字详细提示，故障提示信息为中文。 趋势显示：系统支持 2520 个变量进行趋势组态，画面可以进行灵活操作，同时支持 FTP 协议数据远传功能。 实时操作记录及打印。 操作功能：用户操作界面为图形界面，所有操作风格为“所见即所得”操作风格，操作方式为鼠标操作，同时也支持键盘快捷键操作方式；由于系统采用全局数据库方式，操作员站的所有标签数据直接与过程站进行存取，所以数据更新速率较快，所有软手操也可以快速被过程站响应；其配置如下： P4 处理器，
38、主频 2.8GHz 二级缓存 512KB芜湖海螺 4x5000t/d 熟料生产线 AB 项目19 海螺集团自动化所 内存：1024MB，显存 128MB 硬盘：36GB 高速 SCSI 接口硬盘 软驱：3.5 1.44MB 光驱：48 倍速 DVD-ROM 监视器：液晶高亮超高分辨率 19LCD（DELL） ，分辨率 12801024 网卡：Intel Pro 10/100/1000 MT 自适应网卡Intel Pro 10/100/1000 XT 自适应网卡 键盘、鼠标、扬声器连接服务器（CS）配置一台 DELL POWER EAGE 1850 服务器，装有 Windows Server 2
39、000 SP4、AC 800M/C Connect、OPC Server for AC 800MC 3.2、Process Portal A、VB RunTime 6.0 软件，使。其配置如下： P4 处理器，主频 3.06GHz 内存：2GB，显存 8MB 硬盘：36GB 高速 SCSI 接口硬盘 软驱：3.5 1.44MB 光驱：48 倍速 DVD-ROM 网卡：二块 Intel Pro 10/100/1000 MT 自适应网卡 键盘、鼠标属性服务器（AS）配置一台 DELL POWER EAGE 1850 服务器，装有 Windows Server 2000 SP4、AC 800M/C
40、Connect、Process Portal A、VB RunTime 6.0 软件，使。其配置如下： P4 处理器，主频 3.06GHz 内存：2GB，显存 8MB 硬盘：36GB 高速 SCSI 接口硬盘 软驱：3.5 1.44MB 光驱：48 倍速 DVD-ROM 网卡：二块 Intel Pro 10/100/1000 MT 自适应网卡芜湖海螺 4x5000t/d 熟料生产线 AB 项目20 海螺集团自动化所 键盘、鼠标中央监控网络设备地址分配类别序号 计算机名称 主网卡 IP 地址辅助网卡 IP 地址 备注1 WHAB-AS1 172.16.1.101 172.17.1.101 2 W
41、HAB-AS2 172.16.1.102 172.17.1.102 3 WHAB-AS3 172.16.1.103 172.17.1.103 4 WHCD-AS1 172.16.1.104 172.17.1.104 5 WHCD-AS2 172.16.1.105 172.17.1.105 6 WHCD-AS3 172.16.1.106 172.17.1.106 7 WHCS1 172.16.1.107 172.17.1.107 8 WHCS2 172.16.1.108 172.17.1.108 9 WHCS3 172.16.1.109 172.17.1.109 10 WHCS4 172.16.
42、1.110 172.17.1.110 11 WHCS5 172.16.1.111 172.17.1.111 12 WHCS6 172.16.1.112 172.17.1.112 13 WHQCX 172.16.1.113 172.17.1.113 服 务 器14 WHMIS 172.16.1.114 172.17.1.114 1 WhEng-AB 172.16.1.120 172.17.1.120 2 WHENG-CD 172.16.1.121 172.17.1.121 3 WHOS1(RAWA) 172.16.1.122 172.17.1.122 4 WHOS2(RAWB) 172.16.1
43、.123 172.17.1.123 5 WHOS3(RAWC) 172.16.1.124 172.17.1.124 6 WHOS4(RAWD) 172.16.1.125 172.17.1.125 7 WHOS5(KILNA) 172.16.1.126 172.17.1.126 8 WHOS6(KILNB) 172.16.1.127 172.17.1.127 9 WHOS7(KILNC) 172.16.1.128 172.17.1.128 操 作 站10 WHOS8(KILND) 172.16.1.129 172.17.1.129 芜湖海螺 4x5000t/d 熟料生产线 AB 项目21 海螺集
44、团自动化所11 WHOS9(COALAB) 172.16.1.130 172.17.1.130 12 WHOS10(COALCD) 172.16.1.131 172.17.1.131 13 WHOS11(Backup) 172.16.1.132 172.17.1.132 1 矿山 PS 172.16.1.1 172.17.1.1 2 原料调配 AB 172.16.1.2 172.17.1.2 3 砂岩破碎 172.16.1.3 172.17.1.3 4 原料 A 172.16.1.4 172.17.1.4 5 窑尾 A 172.16.1.5 172.17.1.5 6 窑头 A 172.16.1
45、.6 172.17.1.6 7 熟料 AB 172.16.1.7 172.17.1.7 8 原料 B 172.16.1.8 172.17.1.8 9 窑尾 B 172.16.1.9 172.17.1.9 10 窑头 B 172.16.1.10 172.17.1.10 11 原料调配 CD 172.16.1.11 172.17.1.11 12 原料 C 172.16.1.12 172.17.1.12 13 窑尾 C 172.16.1.13 172.17.1.13 14 窑头 C 172.16.1.14 172.17.1.14 15 原料 D 172.16.1.15 172.17.1.15 16
46、窑尾 D 172.16.1.16 172.17.1.16 过 程 站17 窑头 D 172.16.1.17 172.17.1.17 2、 现场总线网络性能指标现场总线网络是连接控制器与 I/O 卡件、DP/PA 耦合器等设备的实时控制网络，采用 PROFIBUS DP/V1 现场总线标准，通讯速率最大可达 12MB/s，传递介质为标准双绞线或光纤，可下挂 31 个 I/O 站，传输距离决定于传输速率，标准双绞线最大长度为 1200米。本项目采用了如下卡件： AI810：0/420mA DC 输入卡件（8 点） ，共计 52 块 AI835：热电偶输入卡件（8 点） ，共计 5 块 AI830：
47、热电阻输入卡件（8 点） ，共计 39 块 AO810：0/420mA DC 输出卡件（8 点） ，共计 17 块芜湖海螺 4x5000t/d 熟料生产线 AB 项目22 海螺集团自动化所 DI821：220V AC 电压输入卡件（8 点） ，共计 280 块 DO810：24V DC 触点输出卡件（16 点） ，共计 58 块3、 现场设备网络性能指标现场设备网络主要连接现场仪表设备，采用 PROFIBUS PA 通信总线标准，并可以为现场总线仪表提供电源，与现场总线网络之间通过 PROFIBUS DP/PA 耦合器连接，通信速率为 31.25KB/s，具有 FISCO（防爆区认证）功能，可
48、下挂 127 台现场总线设备，本项目中现场设备网络主要分布在窑尾预热器和窑头篦冷机处，共计 4 条现场总线设备网络，网上挂接现场总线式压力变送器。芜湖海螺 4x5000t/d 熟料生产线 AB 项目23 海螺集团自动化所第二章 DCS 软件规划DCS 软件包括系统软件和应用软件两大部分，系统软件由 DCS 厂家 ABB 公司提供，应用软件由海螺集团工程技术人员自行设计研制开发。第一节、设计依据一、 集团有关指示精神和会议纪要；二、 南京水泥工业设计研究院提供的初步设计文件；三、 ABB 公司提供的技术文本和系统资料；四、 宁国三线，铜陵海螺、白马新线、荻港海螺、枞阳海螺的成功经验和模式；五、
49、国际标准化组织（ISO） ，国际电工委员会（IEC） ，国家计量局颁布的相关标准及规范。第二节、设计原则设计原则从目的性、先进性、实用性、安全合理性、规范化等方面予以考虑。设 计 目 的 性 借鉴海螺集团熟料生产线建设的成功经验和模式，充分考虑本项目的实际情况，认真消化工艺资料，集思广益，多方论证，确保控制方案功能完善，满足生产要求。设 计 先 进 性 1、 充分发挥 DCS 先进的技术优势，高效率地使用 DCS 和所有设备，包括系统硬件和系统软件。2、 结合生产工艺的实际情况，采用先进控制思想，精心设计选取最优算法，优化控制策略，建立最佳方案。3、 积极引进过程自动化方面的最新成熟技术，使整个生产控制系统的先进性得到提高。4、 符合国家环保、能源等方面的
