1、生产培训教案生 产 培 训 教 案培训题目：热控常见故障现象及原因分析培训目的：交流热工软硬件常见故障及判断故障的简单方法。内容摘要：热控故障培训内容： 热控每个信号回路基本上可由四部分组成:传感器、信号传输、信号采集及控制设备。因此，每个热控故障现象及原因分析都可以从以上四部分进行排除判断。以下从传感器、信号采集卡件、传输介质、执行机构等四个部分分别分析热控故障现象及原因。1、传感器1.1、温度信号故障判断和分析目前现场温度检测设备主要包括热电阻、热电偶、就地温度表。热电阻元件一般运用于低于 200 摄氏度以下的介质检测；热电偶一般运用于高于 200 度以上的介质测量。一般情况下，监视电机、
2、泵轴承，油介质，闭冷水等温度采用热电阻，监视蒸汽温度、高温烟气、高温给水温度等采用热电偶元件。1.1.1 、DCS 操作员站画面上温度测点显示 “U”并闪烁，表示 DCS 采集卡件采集到超出正常范围的信号。故障原因：（1）就地温度传感器接线松动或元件回路接地。 （2）温度信号传输电缆断路。 （3 ）DCS 卡件通道故障。（4）温度元件已损坏。目前，DCS 系统对于温度信号出现该类型故障都自动采用屏蔽剔除方法，将故障温度直接从逻辑运算中剔除或保持温度值不变。温度坏点图1.1.2、 DCS 操作员站画面上温度测点快速上下波动，一般情况下热电阻传感器 1 秒钟变化 5 度以上可认为该温度显示值不可信
3、。故障原因：传感器接线不良。目前，温度单点保护一般设置温度飞升逻辑，当出现该类型故障时，逻辑保护自动屏蔽。1.1.3、操作员站画面上室外的高温管道温度测点突然下降。如果发生在雨天，则很大原因是温度传感器的护套内进雨水，造成温度降低。1.1.4、操作员站画面上高温高压管道同一组相邻温度测点偏差大，主要原因可能为同一组温度元件在管道的插入深度不同，造成各支温度元件反应速度不同。电机、轴承的同一组温度测点偏差大，主要原因温度元件回路绝缘差或接触不良。6 号机组高旁阀后温度偏差大1.2、 压力（差压）信号故障判断和分析目前现场压力信号一般采用压力变送器作为传感器。1.2.1、DCS 操作员站画面上压力
4、测点显示“U ”并闪烁，表示 DCS 采集到超出压力变送器量程范围的信号。故障原因：（1）就地压力传感器接线松动或元件回路接地。 （2）压力信号传输电缆断路。 （3 ）DCS 卡件通道故障。目前，DCS 系统对于压力信号出现该类型故障都采用保持坏之前那一刻的数值。1.2.2、压力测量值偏离正常运行范围。故障原因：（1）压力介质取样管路或接头渗漏。 （2）制粉系统、烟气取样管路堵塞会造成测量值偏低或偏高。（3）压力传感器零位漂移或线性变差。出现压力测量值异常时，一般可以通过设备周边的其它压力测点或运行工况进行综合判断。这里特别要指出的是，由于测量蒸汽或水介质的压力变送器安装位置与管道取样点不在同
5、一高度，因此设备停运时压力测点出现显示小压力，不回零的现象，这是正常的，因为测量蒸汽或水介质的压力测点取样管路高度决定变送器存在一定的静压。1.3、流量测点故障判断和原因分析流量信号测量仪表一般分为孔板、喷嘴、电磁流量计、靠背管等。给水流量一般采用孔板或长颈喷嘴测量，蒸汽流量一般采用喷嘴测量，磨煤机入口风量和热二次风量采用威力巴探头测量。1.3.1、风量波动大。故障原因：(1)取样管路内堵塞粉尘或煤粉。 （2）仪表接头渗漏。 （3）风量控制指令波动，自动控制品质差。 （4 ）流量测量装置安装在流体的紊流区或测量装置附件存在过多阻挡物，安装位置不合理造成风量波动，这就需要改变探头的安装位置。区分
6、风量波动原因是测点故障还是自动控制品质问题，主要可以采用退出风量自动控制，如果风量在自动退出后还继续波动，说明是就地测点风量测量波动，非自动品质问题。如果自动控制不方便退出时，可通过风量调节执行器和风量测点哪个先波动、哪个是从动来判断，一般情况下调节器先波动则说明风量波动与自动控制品质有关。热二次风量取样管路堵塞造成波动图1.3.2、给水或蒸汽流量显示不准。故障原因：（1）差压式流量计取压管路接头渗漏， （2）差压式流量计平衡门内漏，造成流量偏小。排污门内漏，造成流量不准。 （3）变送器故障，线性不好造成流量测量不准。 （4 ）测量装置安装位置不满足厂家要求。 （5）DCS 逻辑中，将就地差压
7、信号换算成流量信号的计算公式与厂家提供的计算书不符。 （6）测量孔板、喷嘴等元件受损。6 号炉分疏箱水位 2 排污门内漏一般情况下，给水或蒸汽流量在投产运行一段时间后出现测量不准的情况，原因主要是（1）(3)种。如果排除（1）（3）原因后，流量测量不准情况仍无法消除，则需咨询流量装置厂家，核对流量计算公式或管道设计参数。第（6）种情况一般不会出现。1.4、振动测点故障判断和原因分析1.4.1、振动测点异常突变或波动。故障原因：（1）振动传感器故障，回路接触不良。 （2）接地屏蔽不良，造成信号回路串入干扰电磁信号。振动信号测点突变和波动如何判断是否真实？转机如果振动真大，一般会有裂化趋势，并且转
8、机的其他参数，例如电机电流、轴瓦温度，压力等会有变化。因此，如果转机振动信号异常突变和波动速度快、幅度大，且其它参数未变化，则很可能是信号回路故障。6 号机组引风机振动因电焊跳变1.5 水位测点故障判断和原因分析1.5.1 同一组水位测点偏差大。原因：（1）水位变送器取样回路有异常，如排污门未关严、平衡门内漏和仪表接头渗漏。 （2）高压侧平衡容器冷凝罐内水位不相同，例如分疏箱水位变送器在机组点火阶段，如果点火时水位冷凝罐内无水，将造成水位显示偏大，所以机组点火前先要将一次汽系统上满水，保证各水位冷凝罐内有水。1.5.2 高温高压容器内水位测量不准（例如汽包水位） 。原因：（1 ）未对水位差压测
9、量值进行压力和温度的修正。 （2）水位取样管内有气泡，需要进行排污和排气。2、信号传输我厂就地热工传感器测量值传输至信号采集卡件所采用的传输介质一般采用带屏蔽的控制电缆或视频电缆。2.1、控制电缆绝缘低或中间接地将导致操作员画面信号测点显示故障变坏点。特别指出，开关量信号送 DCS 系统（和利时系统）过程中，如果中间信号电缆正负端均接地时 DCS 画面将显示该开关量信号为布尔量的 “1“，这时有可能导致设备误动或据动。2.2、控制电缆或视频电缆中间断线将导致模拟量信号测点显示故障变坏点；开关量信号测点将显示布尔量“0” （反信号除外） 。2.3、控制电缆中间短路时，导致模拟量信号测点显示故障变
10、坏点；开关量信号测点将显示布尔量“1” （反信号除外） 。2.4、控制电缆或视频电缆屏蔽层未进行单端接地或信号屏蔽处理时，因电缆受到电磁干扰会对信号传输产生影响，主要体现在：（1）模拟量信号测点显示无规律波动或跳变；（2）视频有雪花或不清晰；（3 ）执行器或设备在未接受操作人员指令的情况下异常启停或动作。2.5 热电偶补偿电缆比较特殊，造成热电偶元件测量不准的原因有：（1 ）补偿导线和热电偶不匹配。 （2）补偿导线和热电偶的正负极接错。 （3 ）补偿导线不均匀。3、信号采集卡件台电二期热控信号采集控制卡件依据系统性可分为就地独立 PLC 控制系统（如捞渣机、空预器间隙调整装置、3A 阀油站等）
11、 、智能前端、DCS 系统、DEH 系统和外围 BOP 系统。3.1、 DCS 系统故障判断和原因分析3.1.1、DCS 信号采集卡件故障。故障现象：DCS 画面上同一个设备的几个相同类型的信号或相关信号测点变坏点。且经检查为同一块卡件内的所有信号测点故障，一般能判断为该 DCS 信号采集卡件故障。信号卡件故障报警3.1.2、DCS 服务器均故障，故障现象：同一个域内的所有测点均故障或不变化。目前，锅炉和汽机侧的测点在一个域内，公用系统测点在一个域内，脱硫系统在一个域内。服务器均故障不会影响逻辑正常运算，只是无法监盘和操作。（因服务器均为冗余配置，因此单台服务器故障时，系统自动切换至冗余服务器运行且触发故障报警。单台服务器不会影响运行监盘和操作。 ）1 号域 DCS 系统服务器状态图 3.1.3、DCS 交换机故障：同一个域内的所有测点均故障或跳变。目前，锅炉和汽机侧的测点在一个域内，公用系统测点在一个域内，脱硫系统在一个域内。DCS 系统出现该情况，请及时联系热控专业系统管理员。3.1.4、DCS 操作员故障：单台操作员站出现死机或者黑屏现象。操作员站故障不会影响逻辑正常运算，只是无法监盘和操作。 （因操作员站均为冗余配置，因此单台操作员站故障时，可以通过其他操作员站进行监视。 ）
