1、IE-现场改善手法,浙江鼎利集团八环公司,主 讲：张君明,一.IE的概论,1.1 IE(Industrial Engineering)工业工程的意思，1955年由美国工业工程师学会（AIIE） 提出后修正的一个定义。 1.2 工业工程是对人员，物料，设备，能源和信息所组成的集成系统进行设计，改善，和设置的一门学科。 1.3 IE形成于19世纪末，20世纪初由美国泰勒等人的科学管理运动，它是工程技术，经济管理，人文科学相结合的边缘学科，是以提高效率，降低成本，提高质量的实践中产生的一门学科，它既是技术又是管理。宗旨是：以最小的投入获取最大的经济效益。,二.效率的测量方法,2.1效率=实际值基准值
2、作业效率=产量标准工时投入工时=实际产量标准产量运转率=净运转时间运转可能的总时间拉平衡=工序时间总和（最长工位时间 总人数）故障率=故障次数运转总时间,三.现场改善手法,3.0 改善的定义一是中文中有两个意思，改正过失的或错误的，二是改变原有状况使更好些，日语中指持续不断的改善的意思。 3.1 7S（整理，整顿，清洁，清扫，修养，安全，节约）。 3.2 目视管理（直观，视频感知，公开化）。3.2.1生产任务完成情况的公开化，图表化。3.2.2规章制度，工作标准，时间标准公布于众。3.2.3采用现场工作状况相适用的信息传导信号。（基本要求：统一，简明，醒目，实用，严格）,现场改善手法,3.3
3、MOST动作分析（后面讲） 3.4现场改善的基本方法步骤：3.4.1发现问题。3.4.2调查分析。3.4.3 改善构想。3.4.4方案实施。3.4.5结果反馈。3.4.6标准化。,四.ECRS原则,五.生产设备的维护改善,5.1 用耳朵听5.1.1 马达有没有异音？。5.1.2 皮带链条是否有滑动的声音？。5.1.3 设备是否发出奇怪的声音？。 5.2 用眼睛看5.2.1 压力表是否在正常值范围？5.2.2 油量计位置是否适当，是否在正常值范围？5.2.3 油的颜色是否正常？5.2.4 给油口的位置是否锁紧？5.2.5 油槽各部位有没有让灰尘跑进去的空隙？,生产设备的维护改善,5.2.6 给油
4、口盖子通气孔是否阻塞？ 5.3 用鼻子闻5.3.1 气门阀运作时，是否有异味？ 5.4 用手摸5.4.1 马达外表是否有异常的发热？5.4.2 马达是否有异常的振动，转动是否异常？5.4.3 各部的螺丝是否有松动现象？5.4.4 各处配管是否有交叉接触？5.4.5 各部配管是否有磨损的状况？5.4.6 设备各部是否有漏水，漏油的现象？5.4.7 若有漏水，漏油擦干净看看状况是否严重？,六.快速切换（换型号）的改善,6.1 快速切换的两种方法6.1.1 减少切换次数？（如：合理的安排生产计划，包括型号，设备，人员的熟练度）6.1.2 减少单次切换时间 6.2 改善步骤6.2.1 内作业：必须在机
5、器停止状态下才能进行的作业。6.2.2 外作业：机器运转时也可能进行的作业。6.2.3 将内作业转换成外作业。6.2.4 缩短内作业和外作业的时间。,快速切换（换型号）的改善,6.3 快速切换的内容6.3.1 事前的准备。（物料，机器，夹具等）6.3.2 改善设备搬运。6.3.4 通用化。6.3.5 改善切换方法。6.3.6 简化取消螺栓。6.3.7 设备部件的预见准备。6.3.8 内部组织一支精干的切换小组。6.3.9 机器作业指引的标准化。,七.Most（梅纳德）动作分析,7.1 普通动作ABG ABP A获得 放置 返回A-行程（范围） B-身体动作 G-控制动作 P-放置7.2 控制动
6、作ABG MXI A获得 移动 返回A-行程（范围） B-身体动作 G-控制动作 M-控制移动X-工时 I-拉平，核准,Most（梅纳德）动作分析,7.3 工具使用动作ABG ABP U ABP A取工具 置工具 用何工具 整理工具 返回八.动作经济原则 8.1 肢体使用原则8.1.1 双手开始结束动作或手脚并用。8.1.2 双手动作对称方向（蛙泳式双手工作）8.1.3 身体的动作应在最低等级的动作来进行（身体动作幅度越小越好，时间越短越好） 。8.1.4 动作姿势稳定。,动作经济原则,8.1.5 连续圆滑的曲线动作（动作速度和方向突然改变） 8.1.6 利用物体的惯性。 8.1.7 降低动作的注意力（放工具的宽松，抓取时随手就好取）。 8.1.8 动作尽可能有节奏，有连贯性。,谢谢大家！,End,
