1、PILOT ERP 系统汽配详细解决方案版本：V1.02010 年 02 月软件股份有限公司绝密文件，请勿外传文档记要版本号 V1.0发布日期 2010-02-24审核日期优敏特项目经理 刘东风项目经理 姚老师变更记录日期 作者 变更目的 变更内容2010-02-24 蒋锋 初稿2010-03-04 蒋锋 补充 组织结构、相关单据格式第 I 页 2018-3-22目 录1 概述 .11.1 企业现状 .11.2 方案目标 .11.3 相关文档 .22 实施架构 .32.1 系统建设原则 .32.2 系统总体目标 .32.3 目前的组织结构 .32.4 ERP 对应的组织结构设置 .33 业务流
2、程 .43.1 总业务流程 .43.2 线上生产业务流程 .74 实施内容 .104.1 系统环境建议 .104.2 系统实施范围 .104.3 客户定制开发 .115 系统配置 .135.1 参数设置 .135.2 权限设置 .135.3 基础资料设置 .136 实施计划 .147 验收计划 .158 附 .16第 1 页 2018-3-221 概述文档是建立在对汽配信息化需求调研的基础上编制完成的，经过对汽配的主体业务的分析和管理需求的疏理，经过调研相关部门共同讨论，由优敏特公司顾问编写的，需要相关领导审阅确认并签字。解决方案将尽量做到准确、详细、全面，如有错误、不当、或遗漏的问题，请客户
3、方予以纠正和补充。此文档一式两份，优敏特公司和汽配各保留一份。1.1 企业现状汽配是成立于是 1990 年，以诚信第一、质量第一为经营理念。致力于为客户提供各类汽车零配件、紧固件、塑料焊接件及五金件等优质产品；伴随市场拓展，产品深受 TRW、HONEYWELL、LEAR 等多家国内外大型制造企业的欢迎，依据汽配的发展规划，改善产品线、提升产能、确保品质，公司引进了先进的各类生产设备以及检测设备，确保产品质量、产能增长；从管理上，于 20008 年引进浙江优敏特 ERP 管理软件进行企业信息化的建设，改善企业日常经营管理状况、提高企业的市场竞争力、增强企业的可持续发展。通过信息化建设,企业目前为
4、止布署了进销存的信息化管理以及生产的粗犷信息化管理；基本解决了企业于 2008 年既定的信息化目标；但是由于公司缺少有效的信息化管理机制，在系统数据的准备性方面可支撑性还很差，无法为企业高层提供可决策分析的数据，原生产的粗犷信息化管也无法为生产安排提供精确的生产进度、产能状况分析；无法提供各类产品的批号跟踪管理、条码管理。1.2 方案目标通过前期对汽配的调研，同时结合 ERP 的管理思想、功能特点，共同构成了该 “详细解决方案” 。重点描述了汽配的生产方面的业务流程和组织形式。该方案中，我们将明确： ERP 实施总体架构 未来的业务模式第 2 页 2018-3-221.3 相关文档1、 项目实
5、施目标、范围和里程碑2、 业务调研报告3、 总体解决方案第 3 页 2018-3-222 实施架构2.1 系统建设原则1、企业 ERP 系统成功的关键在于企业领导的重视与参与（投资大、系统工程、影响大）。2、不搞单项开发，按系统工程的观点建立企业的 ERP 系统。3、在引进 ERP 基本逻辑的基础上，做好需求分析和用户化修改，提高用户信息满意度。4、在总体规划下，分阶段实施，使系统尽快取得效果。 5、重视全体干部和职工的思想转化，进行全员培训，调动全体员工积极参与。6、强化项目管理和项目组织，积极协调资源的竞争和矛盾，制定严格的规章制度。7、ERP 系统的建立和应用，必须与企业的体制改革和技术
6、改造相结合。 2.2 系统总体目标公司高层于 2010 年提出在原由信息化建设的基础上，将投入更多的信息化建设资源，解决目前企业在管理上受困的主要问题，使企业在发展上更高一台阶：1、理顺生产过程所需控制环节，通过合理的仓库配置和内部条码扫描提前解决生产重要环节进出数据的准确性。 2、在理顺生产过程环节所需控制的基础上，梳理出所需管控的生产工序，进行线上量的管理，解决生产无法安排的问题。 3、建立条形码管理，减少包装车间内包装产品型号错乱问题。4、建立批号管理，通过内部批号跟踪解决生产过程中先进先出难点的问题，通过外部批号管理解决客户无法追究、产品无从召回的问题。第 4 页 2018-3-222
7、.3 目前的组织结构设置图 2.3 组织结构图2.4 ERP 对应的组织结构设置 在上图中，有四部分不纳入 ERP 管理的范围：设计研发、夹具开发、压铸模具开发、 PPAP、财务部 仓库管理上：对原材料仓库、半成品仓库、待外协仓库、待包装仓库、成品仓库、废料仓库的进入库进行管理。 在生产管理上：冲压车间、五金车间、压铸车间、机加工车间、包装车间的生产过程管理。 在质保部管理上：对各生产车间生产过程中产生的半成品、外协品进行检验记录的管理。第 5 页 2018-3-223 业务流程3.1 总业务流程业务分析：当前汽配的产品主要以订单驱动为主，存在少量市场预测行为订单，简单的可以理解为内销备库生产
8、，比如上海仓库。客户订单处理 经营计划 市场预测客户合同订单 生产计划大纲生产排程计划( 手工排程 )料品需求预估能力需求计划物料采购计划自制 / 外协料品库存管理产品工艺路线产品 B O M 结构主生产计划线上生产管理计件工资管理 成本管理 应收应付管理自制生产 外协采购图 3.1 总业务流程图注：线色虚线区域为线上生产业务范畴，将具体业务描述。 销售部：1、 对客户签订的合同或订单进行分类整理，整理过程中必须明确订单类型、客户、产品、数量、第 6 页 2018-3-22交期、包装要求、工艺要求等基本信息，然后按订单类型、交期进行分类，作为季度，年度经营生产计划依据。2、 对于可以预测的订单
9、，主要是稳定的客户订单，此类订单作为常规订单并入季度、年度经营生产计划。3、 销售部要对所有订单进行经营计划，可以按月度、季度、年度进行分类策划，并形成生产大纲，作为生产部制订生产计划依据。4、 从系统角度来说，销售部需要把整理好的订单输入到系统的销售订单中，在专案项中选择内外销订单类型。5、 在系统中需要维护：客户资料、客户订单、员工资料注意：在系统中所有订单录入过程中，订单产品的价格不进行录入。 生产技术部：1、 依据销售部给定的生产大纲制定生产计划，目前阶段现状是按月度计划或是直接订单生产，在系统中目前可以从需求预估处进行查看从办公室录入进行的订单信息。2、 根据车间统计上来的工序、工时
10、、机台等信息预估能力需求计划，目前阶段暂未考虑。3、 由生产技术部对产品进行物料清单和工艺路线的制定，由专人录入到 ERP 系统的产品 BOM、工艺路线中。4、 生产排程计划以及采购需求计划可以可以通过系统的需求预估运算得出。目前阶段，公司这边主要还是采用手工排程。5、 在系统中需要维护：产品资料、材料资料、BOM 清单、工艺路线注意：在需求预估查找的订单是由办公室录入的，生产技术部未经处理的订单。 采购部：1、 依据需求预估运算出来的采购需求计划进行采购流程运转，目前阶段现状由原料仓库上报原料短缺情况，然后由采购部安排采购活动，不存在计划性，主要还是依据安全库存进行采购。2、 从系统角度来说
11、，由采购部在系统中采购订单输入界面进行采购单的打印，交于厂商进行采购行为。3、 在系统中需要维护：厂商资料、采购订单注意：原料的采购须以规格料方式进采购。 生产车间：1、 工序、工时、机台、工人的排班制定，作为能力需求计划参考。2、 依据生产技术部的生产工单进行车间生产计划，原材料领用。第 7 页 2018-3-223、 各工序移转时进行线上生产日报，作为产品进行日报的底层统计数据，线上生产日报应该包含：工单号、产品、生产数量、当前完成工序、完成数量，报损数量、员工工号等信息。4、 工序移转中的比重转换，也就是常发生的公斤转 PCS，由车间主任进行换算。5、 从系统角度上来说，工序移转录入工作
12、由车间统计负责处理，每经下一道工序前必须录入。6、 在系统中需要维护：工序移转扫描录入注意：各工序数量移转必段依据流程卡上生产数量进行移转，不可分批移转。 料品仓库：1、 依据公司的规划，仓库将划分为：原料仓库、半成品仓库、待外协仓库、待包装仓库、废料仓库。2、 对于原料仓库，根据生产工单，按原料的进货日期先进先出原则，一次性领料，分多张领料单，并打印对应的生产标识卡，也就是常说的生产流程卡，此卡作为生产流转管理的依据。3、 对于待处理仓库，椐据包装工单，按交期领出时，同时打印包装条码，入库时能过条码扫描入库，对于未包装完成的待处理产品，将条码归回给此仓库管理员。注意：在原料领出时，须打印二张标识卡，一张插到工序移转框，一张由各工序工人流转记录。说明：待外协仓库，是指需要到外面进行加工的产品，如抛光、电镀、热处理。待包装仓库，是指进入包装工序的产品存放到的仓库。
