1、自制小工具 维修克难题,廊南采油作业区兴九站张京生、翟金通,目录,2013年1月4号，兴九站余气增压机运行时伴有异响，当班员工立即停机检查，发现连轴器减振圈部分损坏脱落，考虑到其余减振圈也有老化现象，站领导决定对10个联轴器销子上的50个减振圈全部更换。,一、前言,在更换过程中，我们遇到了一项难题，由于联轴器销子与飞轮之间属于锥度锁紧配合，且取螺栓操作空间过于狭窄（不到20厘米），无法使用大锤等敲击工具。向生产厂家咨询后，得到的答复是：先拆卸电动机，然后用吊车将电机挪移，腾出足够空间后再用大锤等敲击工具操作。仅此一项，需向厂方支付技术服务费1.2万元。且厂方技术人员到位还需等待7天时间。,二、
2、问题的提出与解决,要取出的销子,操作空间只有一拳的距离,联轴器全貌,暂且不考虑1.2万元费用问题，仅压缩机7天停运就将影响余气回收25000方，直接经济损失26000元。为了争取时间，减少损失，兴九站攻关小组决定：立即行动自制工具，大胆探索攻克难题。 讨论认为，现有条件下，可以使用螺旋蜗轮顶出减振圈螺栓，但此方法即使取出螺栓也将对螺栓造成损坏。且此螺栓只能厂方才能提供，这就意味着只能解决取出问题，但却无法赢得开机时间。,那么如何才能做到既能取出销子又能保护销子上的丝扣呢？如果利用丝杠与项珠保护相组合，这样或许能实现两全其美之效果。但这两全其美的工具从何而来呢？最终，我们决定自制工具，大胆尝试。
3、,经过反复模拟与实物对照，最终设计制作的工具如下：,固定端,旋转径向移动端,形成一个简单的螺旋千斤顶,此工具的优势：一、丝杠承受顶力时由双螺母组合，既增加了顶丝的旋出长度又能保护保护丝扣增大顶力，使顶力达到最大化。二、对最下端螺母底边进行打磨改造，使之能够嵌入事先选好的活动扳手把的凹槽中，加以固定，从而保证在狭窄空间顺利操作。三、在螺栓顶头钻一8mm孔槽，孔槽内放一8mm钢珠，操作时使钢珠顶在销子的加工顶孔上，这样既保证顶力直线传递，又能减小摩擦力易于螺栓旋转，大大减少了无效力的分解。 如图：,8mm孔槽,对固定端打磨使之可嵌入板手槽,具体操作如下 ：把一600的活动板手把手部分卡在电机端盖上
4、，把自制工具的螺母端卡在扳手槽内，既增加了受力面积，又固定了螺母端，这样，只须转动螺杆一端，随着螺杆径向位移，就可以顺利顶出联轴器销子。,用敲击板手转动螺杆端,螺母一头卡在活动板手把上,螺杆头的钢珠顶在联轴器销子的加工定位槽内,敲击板手径向顶出联轴器销子。,由于联轴器销子与靠背轮基面锥度紧密结合形成真空，每条螺栓顶离基面时，都伴随着一声巨响，如同放炮，可见受力之大。尽管如此，螺栓取出后，丝扣和本体均完好无损。,下图为取出的几条联轴器销子，并重新更换了减振圈。,从制作工具到更换安装，我们仅仅用了2天时间。本次维修制作成本约100元，而厂家需要技术服务费1.2万元，仅此一项便节约了成本1.19万元。 厂方上门服务或等待螺栓配件需停机7天，本次维修只用了2天时间，节约的5天时间，直接经济效益26000元。,三、效益评价,结束语,办法总比困难多，面对生产难题，只要我们集思广议，大胆探索，拓宽思路，创新思维，发挥团结合作优势，就一定能够攻克难题。,不足之处敬请批评指正！,汇报完毕,
