1、共振的应用及其危害摘要共振是我们生活中非常常见的一种现象，它广泛的存在于我们的日常生活中，无论我们注意与否。本文通过举例说明共振现象危害及人们利用共振的好处。正文简单地说，共振是指一个物理系统在特定频率下，以最大振幅做振动的情形。当人们从外界再给这个物体加上一个振动时，这时物体的振动频率等于驱动力的频率，而与物体的固有频率无关，这时称为强迫振动。但如果驱动力的频率与该物体的固有频率正好相同，物体振动的振幅达到最大，这种现象叫共振。物体产生共振时,由于它能从外界的策动源处取得最多的能量,往往会产生一些意想不到的结果。共振时的激励频率称为共振频率，近似等于机械系统的固有频率。对于单自由度系统，共振
2、频率只有一个，当对单自由度线性系统作频率扫描激励试验时，其幅频响应图（见图）上出现一个共振峰。对于多自由度线性系统，有多个共振频率，激励试验时相应出现多个共振峰。对于非线性系统，共振区出现振幅跳跃现象，共振峰发生明显变形，并可能出现超谐波共振和次谐波共振。共振时激励输入系统的功同阻尼所耗散的功相平衡，共振峰的形状与阻尼密切相关。共振现象也可以说是一种最普遍也是最频繁的自然现象之一，没有共振就没有世界。 宇宙是在一次剧烈的大爆炸后产生的。而促使这次大爆炸产生的根本原因之一，便是共振。当宇宙还处于浑沌中时，就开始产生了振荡。最初的时候，这种荡振是非常微弱的。渐渐地，振荡的频率越来越高、越来越强，并
3、引起了共振。最后，在共振和膨胀的共同作用下，导致了一阵惊天动地的轰然巨响，宇宙在瞬间急剧膨胀、扩张，然后，宇宙就出现了。共振不仅创造出了宇宙，而且，微观物质世界的产生，也与共振有着密不可分的干系。从电磁波谱看，微观世界中的原子核、电子、光子等物质运动的能量都是以波动的形式传递的。宇宙诞生初期的化学元素，也可以说是通过共振合成和产生的。有一些粒子微小到简直无法想象，但它们可以在共振的作用之下，在 100 万亿分之一秒的瞬间，互相结合起来，于是新的化学元素便产生了。因为宇宙中这些粒子的生成与共振有着如此密切的关系，所以粒子物理学家经常把粒子称为“共振体” 。俗话说万物生长靠太阳，就是万物生长靠共振
4、。因为我们所熟知的植物的光合作用，亦是叶绿素与某些可见光共振，才能吸收阳光，产生氧气与养分。所以没有共振，植物便不能生长，人类和许多动物也就因此会失去了食物的来源。也就是说，没有共振，地球上的生命便不能长期存在。弦乐器中的共鸣箱、无线电中的电谐振等，就是使系统固有频率与驱动力的频率相同，发生共振。我们在建筑工地经常可以看到，建筑工人在浇灌混凝土的墙壁或地板时，为了提高质量，总是一面灌混凝土，一面用振荡器进行震荡，使混凝土之间由于振荡的作用而变得更紧密、更结实。此外，粉碎机、测振仪、电振泵、测速仪等，也都是利用共振现象进行工作的。但是，祸福相依，给我们的生活带来巨大便利的共振，也产生了许多意想不
5、到的效果，导致了很大的损失。持续发出的某种频率的声音会使玻璃杯破碎。机器的运转可以因共振而损坏机座。高山上的一声大喊，可引起山顶的积雪的共振，顷刻之间造成一场大雪崩。行驶着的汽车，如果轮转周期正好与弹簧的固有节奏同步，所产生的共振就能导致汽车失去控制，从而造成车毁人亡对人危害程度尤为厉害的是次声波所产生的共振。次声波是一种每秒钟振动很少、我们耳朵听不到的声波。次声波的声波频率很低，一般均在 20 兆赫以下，波长却很长，不易衰弱。自然界的太阳磁暴、海浪咆哮、雷鸣电闪、气压突变、火山爆发；军事上的原子弹、氢弹爆炸试验，火箭发射、飞机飞行等等，都可以产生次声波。在我们工作、学习和生活的周围，能够产生
6、次声波的小型动力设备很多，如鼓风机、引风机、压气机、真空泵、柴油机、电风扇、车辆发动机等。现代科学研究已经证明，大量发射的频率为 1617 赫兹的次声波会引起人体无法忍受的颤抖，从而产生视觉障碍、定向力障碍、恶心等症状，甚至还会出现可导致死亡的内脏损坏或破裂。而次声波武器则可以说是人类运用共振来危害人类自己的一种技术上的极致。在 21 世纪开始的正在蓬勃发展的信息技术、基因科学、纳米材料、航天高科学技术大发展的浪潮中，更是大量运用到共振技术。而且随着科学的发展，可以预见，共振将会对我们这个社会产生更加巨大的“震荡” 。我们必须正视共振，正视其利弊，并且扬长避短，让其为我们的生活造福，而不是利用
7、它来研究各种军事武器。共振能毁灭世界，更能创造未来。参考文献：振动机械的理论及应用作者：顾海明，周勇军 东南大学出版社共振论简介作者: 黄化民 高等教育出版社共振论的回顾与瞻望作者：邢其毅等 北京大学出版社 1982永磁交流伺服电机位置反馈传感器检测相位与电机磁极相位的对齐方式2008-11-07 来源：internet 浏览：504 主流的伺服电机位置反馈元件包括增量式编码器，绝对式编码器，正余弦编码器，旋转变压器等。为支持永磁交流伺服驱动的矢量控制，这些位置反馈元件就必须能够为伺服驱动器提供永磁交流伺服电机的永磁体磁极相位，或曰电机电角度信息，为此当位置反馈元件与电机完成定位安装时，就有必
8、要调整好位置反馈元件的角度检测相位与电机电角度相位之间的相互关系，这种调整可以称作电角度相位初始化，也可以称作编码器零位调整或对齐。下面列出了采用增量式编码器，绝对式编码器，正余弦编码器，旋转变压器等位置反馈元件的永磁交流伺服电机的传感器检测相位与电机电角度相位的对齐方式。增量式编码器的相位对齐方式 在此讨论中，增量式编码器的输出信号为方波信号，又可以分为带换相信号的增量式编码器和普通的增量式编码器，普通的增量式编码器具备两相正交方波脉冲输出信号 A 和 B，以及零位信号 Z；带换相信号的增量式编码器除具备 ABZ 输出信号外，还具备互差 120 度的电子换相信号 UVW，UVW 各自的每转周
9、期数与电机转子的磁极对数一致。带换相信号的增量式编码器的 UVW电子换相信号的相位与转子磁极相位，或曰电角度相位之间的对齐方法如下： 1.用一个直流电源给电机的 UV 绕组通以小于额定电流的直流电，U 入，V 出，将电机轴定向至一个平衡位置； 2.用示波器观察编码器的 U 相信号和 Z 信号； 3.调整编码器转轴与电机轴的相对位置； 4.一边调整，一边观察编码器 U 相信号跳变沿，和 Z 信号，直到 Z 信号稳定在高电平上（在此默认 Z 信号的常态为低电平），锁定编码器与电机的相对位置关系； 5.来回扭转电机轴，撒手后，若电机轴每次自由回复到平衡位置时，Z 信号都能稳定在高电平上，则对齐有效。
10、 撤掉直流电源后，验证如下： 1.用示波器观察编码器的 U 相信号和电机的 UV 线反电势波形； 2.转动电机轴，编码器的 U 相信号上升沿与电机的 UV 线反电势波形由低到高的过零点重合，编码器的 Z 信号也出现在这个过零点上。 上述验证方法，也可以用作对齐方法。 需要注意的是，此时增量式编码器的 U 相信号的相位零点即与电机 UV 线反电势的相位零点对齐，由于电机的 U 相反电势，与 UV 线反电势之间相差 30度，因而这样对齐后，增量式编码器的 U 相信号的相位零点与电机 U 相反电势的-30 度相位点对齐，而电机电角度相位与 U 相反电势波形的相位一致，所以此时增量式编码器的 U 相信
11、号的相位零点与电机电角度相位的 -30 度点对齐。 有些伺服企业习惯于将编码器的 U 相信号零点与电机电角度的零点直接对齐，为达到此目的，可以： 1.用 3 个阻值相等的电阻接成星型，然后将星型连接的 3 个电阻分别接入电机的 UVW 三相绕组引线； 2.以示波器观察电机 U 相输入与星型电阻的中点，就可以近似得到电机的U 相反电势波形； 3.依据操作的方便程度，调整编码器转轴与电机轴的相对位置，或者编码器外壳与电机外壳的相对位置； 4.一边调整，一边观察编码器的 U 相信号上升沿和电机 U 相反电势波形由低到高的过零点，最终使上升沿和过零点重合，锁定编码器与电机的相对位置关系，完成对齐。 由
12、于普通增量式编码器不具备 UVW 相位信息，而 Z 信号也只能反映一圈内的一个点位，不具备直接的相位对齐潜力，因而不作为本讨论的话题。 绝对式编码器的相位对齐方式 绝对式编码器的相位对齐对于单圈和多圈而言，差别不大，其实都是在一圈内对齐编码器的检测相位与电机电角度的相位。早期的绝对式编码器会以单独的引脚给出单圈相位的最高位的电平，利用此电平的 0 和 1 的翻转，也可以实现编码器和电机的相位对齐，方法如下： 1.用一个直流电源给电机的 UV 绕组通以小于额定电流的直流电，U 入，V 出，将电机轴定向至一个平衡位置； 2.用示波器观察绝对编码器的最高计数位电平信号； 3.调整编码器转轴与电机轴的
13、相对位置； 4.一边调整，一边观察最高计数位信号的跳变沿，直到跳变沿准确出现在电机轴的定向平衡位置处，锁定编码器与电机的相对位置关系； 5.来回扭转电机轴，撒手后，若电机轴每次自由回复到平衡位置时，跳变沿都能准确复现，则对齐有效。 这类绝对式编码器目前已经被采用 EnDAT，BiSS，Hyperface 等串行协议，以及日系专用串行协议的新型绝对式编码器广泛取代，因而最高位信号就不符存在了，此时对齐编码器和电机相位的方法也有所变化，其中一种非常实用的方法是利用编码器内部的 EEPROM，存储编码器随机安装在电机轴上后实测的相位，具体方法如下： 1.将编码器随机安装在电机上，即固结编码器转轴与电
14、机轴，以及编码器外壳与电机外壳； 2.用一个直流电源给电机的 UV 绕组通以小于额定电流的直流电，U 入，V 出，将电机轴定向至一个平衡位置； 3.用伺服驱动器读取绝对编码器的单圈位置值，并存入编码器内部记录电机电角度初始相位的 EEPROM 中； 4.对齐过程结束。 由于此时电机轴已定向于电角度相位的-30 度方向，因此存入的编码器内部EEPROM 中的位置检测值就对应电机电角度的-30 度相位。此后，驱动器将任意时刻的单圈位置检测数据与这个存储值做差，并根据电机极对数进行必要的换算，再加上-30 度，就可以得到该时刻的电机电角度相位。 这种对齐方式需要编码器和伺服驱动器的支持和配合方能实现
15、，日系伺服的编码器相位之所以不便于最终用户直接调整的根本原因就在于不肯向用户提供这种对齐方式的功能界面和操作方法。这种对齐方法的一大好处是，只需向电机绕组提供确定相序和方向的转子定向电流，无需调整编码器和电机轴之间的角度关系，因而编码器可以以任意初始角度直接安装在电机上，且无需精细，甚至简单的调整过程，操作简单，工艺性好。 如果绝对式编码器既没有可供使用的 EEPROM，又没有可供检测的最高计数位引脚，则对齐方法会相对复杂。如果驱动器支持单圈绝对位置信息的读出和显示，则可以考虑： 1.用一个直流电源给电机的 UV 绕组通以小于额定电流的直流电，U 入，V 出，将电机轴定向至一个平衡位置； 2.
16、利用伺服驱动器读取并显示绝对编码器的单圈位置值； 3.调整编码器转轴与电机轴的相对位置； 4.经过上述调整，使显示的单圈绝对位置值充分接近根据电机的极对数折算出来的电机-30 度电角度所应对应的单圈绝对位置点，锁定编码器与电机的相对位置关系； 5.来回扭转电机轴，撒手后，若电机轴每次自由回复到平衡位置时，上述折算位置点都能准确复现，则对齐有效。 如果用户连绝对值信息都无法获得，那么就只能借助原厂的专用工装，一边检测绝对位置检测值，一边检测电机电角度相位，利用工装，调整编码器和电机的相对角位置关系，将编码器相位与电机电角度相位相互对齐，然后再锁定。这样一来，用户就更加无从自行解决编码器的相位对齐
17、问题了。 个人推荐采用在 EEPROM 中存储初始安装位置的方法，简单，实用，适应性好，便于向用户开放，以便用户自行安装编码器，并完成电机电角度的相位整定。 正余弦编码器的相位对齐方式 普通的正余弦编码器具备一对正交的 sin，cos 1Vp-p 信号，相当于方波信号的增量式编码器的 AB 正交信号，每圈会重复许许多多个信号周期，比如2048 等；以及一个窄幅的对称三角波 Index 信号，相当于增量式编码器的 Z 信号，一圈一般出现一个；这种正余弦编码器实质上也是一种增量式编码器。另一种正余弦编码器除了具备上述正交的 sin、cos 信号外，还具备一对一圈只出现一个信号周期的相互正交的 1V
18、p-p 的正弦型 C、 D 信号，如果以 C 信号为sin，则 D 信号为 cos，通过 sin、cos 信号的高倍率细分技术，不仅可以使正余弦编码器获得比原始信号周期更为细密的名义检测分辨率，比如 2048 线的正余弦编码器经 2048 细分后，就可以达到每转 400 多万线的名义检测分辨率，当前很多欧美伺服厂家都提供这类高分辨率的伺服系统，而国内厂家尚不多见；此外带 C、D 信号的正余弦编码器的 C、D 信号经过细分后，还可以提供较高的每转绝对位置信息，比如每转 2048 个绝对位置，因此带 C、D 信号的正余弦编码器可以视作一种模拟式的单圈绝对编码器。 采用这种编码器的伺服电机的初始电角
19、度相位对齐方式如下： 1.用一个直流电源给电机的 UV 绕组通以小于额定电流的直流电，U 入，V 出，将电机轴定向至一个平衡位置； 2.用示波器观察正余弦编码器的 C 信号波形； 3.调整编码器转轴与电机轴的相对位置； 4.一边调整，一边观察 C 信号波形，直到由低到高的过零点准确出现在电机轴的定向平衡位置处，锁定编码器与电机的相对位置关系； 5.来回扭转电机轴，撒手后，若电机轴每次自由回复到平衡位置时，过零点都能准确复现，则对齐有效。 撤掉直流电源后，验证如下： 1.用示波器观察编码器的 C 相信号和电机的 UV 线反电势波形； 2.转动电机轴，编码器的 C 相信号由低到高的过零点与电机的
20、UV 线反电势波形由低到高的过零点重合。 这种验证方法，也可以用作对齐方法。 此时 C 信号的过零点与电机电角度相位的-30 度点对齐。 如果想直接和电机电角度的 0 度点对齐，可以考虑： 1.用 3 个阻值相等的电阻接成星型，然后将星型连接的 3 个电阻分别接入电机的 UVW 三相绕组引线； 2.以示波器观察电机 U 相输入与星型电阻的中点，就可以近似得到电机的U 相反电势波形； 3.调整编码器转轴与电机轴的相对位置； 4.一边调整，一边观察编码器的 C 相信号由低到高的过零点和电机 U 相反电势波形由低到高的过零点，最终使 2 个过零点重合，锁定编码器与电机的相对位置关系，完成对齐。 由于
21、普通正余弦编码器不具备一圈之内的相位信息，而 Index 信号也只能反映一圈内的一个点位，不具备直接的相位对齐潜力，因而在此也不作为讨论的话题。 如果可接入正余弦编码器的伺服驱动器能够为用户提供从 C、D 中获取的单圈绝对位置信息，则可以考虑： 1.用一个直流电源给电机的 UV 绕组通以小于额定电流的直流电，U 入，V 出，将电机轴定向至一个平衡位置； 2.利用伺服驱动器读取并显示从 C、D 信号中获取的单圈绝对位置信息； 3.调整旋变轴与电机轴的相对位置； 4.经过上述调整，使显示的绝对位置值充分接近根据电机的极对数折算出来的电机-30 度电角度所应对应的绝对位置点，锁定编码器与电机的相对位
22、置关系； 5.来回扭转电机轴，撒手后，若电机轴每次自由回复到平衡位置时，上述折算绝对位置点都能准确复现，则对齐有效。 此后可以在撤掉直流电源后，得到与前面基本相同的对齐验证效果： 1.用示波器观察正余弦编码器的 C 相信号和电机的 UV 线反电势波形； 2.转动电机轴，验证编码器的 C 相信号由低到高的过零点与电机的 UV 线反电势波形由低到高的过零点重合。 如果利用驱动器内部的 EEPROM 等非易失性存储器，也可以存储正余弦编码器随机安装在电机轴上后实测的相位，具体方法如下： 1.将正余弦随机安装在电机上，即固结编码器转轴与电机轴，以及编码器外壳与电机外壳； 2.用一个直流电源给电机的 U
23、V 绕组通以小于额定电流的直流电，U 入，V 出，将电机轴定向至一个平衡位置； 3.用伺服驱动器读取由 C、D 信号解析出来的单圈绝对位置值，并存入驱动器内部记录电机电角度初始安装相位的 EEPROM 等非易失性存储器中； 4.对齐过程结束。 由于此时电机轴已定向于电角度相位的-30 度方向，因此存入的驱动器内部EEPROM 等非易失性存储器中的位置检测值就对应电机电角度的-30 度相位。此后，驱动器将任意时刻由编码器解析出来的与电角度相关的单圈绝对位置值与这个存储值做差，并根据电机极对数进行必要的换算，再加上-30 度，就可以得到该时刻的电机电角度相位。 这种对齐方式需要伺服驱动器的在国内和
24、操作上予以支持和配合方能实现，而且由于记录电机电角度初始相位的 EEPROM 等非易失性存储器位于伺服驱动器中，因此一旦对齐后，电机就和驱动器事实上绑定了，如果需要更换电机、正余弦编码器、或者驱动器，都需要重新进行初始安装相位的对齐操作，并重新绑定电机和驱动器的配套关系。 旋转变压器的相位对齐方式 旋转变压器简称旋变，是由经过特殊电磁设计的高性能硅钢叠片和漆包线构成的，相比于采用光电技术的编码器而言，具有耐热，耐振。耐冲击，耐油污，甚至耐腐蚀等恶劣工作环境的适应能力，因而为武器系统等工况恶劣的应用广泛采用，一对极（单速）的旋变可以视作一种单圈绝对式反馈系统，应用也最为广泛，因而在此仅以单速旋变
25、为讨论对象，多速旋变与伺服电机配套，个人认为其极对数最好采用电机极对数的约数，一便于电机度的对应和极对数分解。 旋变的信号引线一般为 6 根，分为 3 组，分别对应一个激励线圈，和 2 个正交的感应线圈，激励线圈接受输入的正弦型激励信号，感应线圈依据旋变转定子的相互角位置关系，感应出来具有 SIN 和 COS 包络的检测信号。旋变 SIN和 COS 输出信号是根据转定子之间的角度对激励正弦信号的调制结果，如果激励信号是 sint，转定子之间的角度为 ，则 SIN 信号为 sint sin，则COS 信号为 sintcos ，根据 SIN，COS 信号和原始的激励信号，通过必要的检测电路，就可以
26、获得较高分辨率的位置检测结果，目前商用旋变系统的检测分辨率可以达到每圈 2 的 12 次方，即 4096，而科学研究和航空航天系统甚至可以达到 2 的 20 次方以上，不过体积和成本也都非常可观。 商用旋变与伺服电机电角度相位的对齐方法如下： 1.用一个直流电源给电机的 UV 绕组通以小于额定电流的直流电，U 入，V 出； 2.然后用示波器观察旋变的 SIN 线圈的信号引线输出； 3.依据操作的方便程度，调整电机轴上的旋变转子与电机轴的相对位置，或者旋变定子与电机外壳的相对位置； 4.一边调整，一边观察旋变 SIN 信号的包络，一直调整到信号包络的幅值完全归零，锁定旋变； 5.来回扭转电机轴，
27、撒手后，若电机轴每次自由回复到平衡位置时，信号包络的幅值过零点都能准确复现，则对齐有效 。 撤掉直流电源，进行对齐验证： 1.用示波器观察旋变的 SIN 信号和电机的 UV 线反电势波形； 2.转动电机轴，验证旋变的 SIN 信号包络过零点与电机的 UV 线反电势波形由低到高的过零点重合。 这个验证方法，也可以用作对齐方法。 此时 SIN 信号包络的过零点与电机电角度相位的-30 度点对齐。 如果想直接和电机电角度的 0 度点对齐，可以考虑： 1.用 3 个阻值相等的电阻接成星型，然后将星型连接的 3 个电阻分别接入电机的 UVW 三相绕组引线； 2.以示波器观察电机 U 相输入与星型电阻的中
28、点，就可以近似得到电机的U 相反电势波形； 3.依据操作的方便程度，调整编码器转轴与电机轴的相对位置，或者编码器外壳与电机外壳的相对位置； 4.一边调整，一边观察旋变的 SIN 信号包络的过零点和电机 U 相反电势波形由低到高的过零点，最终使这 2 个过零点重合，锁定编码器与电机的相对位置关系，完成对齐。 需要指出的是，在上述操作中需有效区分旋变的 SIN 包络信号中的正半周和负半周。由于 SIN 信号是以转定子之间的角度为 的 sin 值对激励信号的调制结果，因而与 sin 的正半周对应的 SIN 信号包络中，被调制的激励信号与原始激励信号同相，而与 sin 的负半周对应的 SIN 信号包络
29、中，被调制的激励信号与原始激励信号反相，据此可以区别和判断旋变输出的 SIN 包络信号波形中的正半周和负半周。对齐时，需要取 sin 由负半周向正半周过渡点对应的 SIN 包络信号的过零点，如果取反了，或者未加准确判断的话，对齐后的电角度有可能错位 180 度，从而造成速度外环进入正反馈。 如果可接入旋变的伺服驱动器能够为用户提供从旋变信号中获取的与电机电角度相关的绝对位置信息，则可以考虑： 1.用一个直流电源给电机的 UV 绕组通以小于额定电流的直流电，U 入，V 出，将电机轴定向至一个平衡位置； 2.利用伺服驱动器读取并显示从旋变信号中获取的与电机电角度相关的绝对位置信息； 3.依据操作的
30、方便程度，调整旋变轴与电机轴的相对位置，或者旋变外壳与电机外壳的相对位置； 4.经过上述调整，使显示的绝对位置值充分接近根据电机的极对数折算出来的电机-30 度电角度所应对应的绝对位置点，锁定编码器与电机的相对位置关系； 5.来回扭转电机轴，撒手后，若电机轴每次自由回复到平衡位置时，上述折算绝对位置点都能准确复现，则对齐有效。 此后可以在撤掉直流电源后，得到与前面基本相同的对齐验证效果： 1.用示波器观察旋变的 SIN 信号和电机的 UV 线反电势波形； 2.转动电机轴，验证旋变的 SIN 信号包络过零点与电机的 UV 线反电势波形由低到高的过零点重合。 如果利用驱动器内部的 EEPROM 等
31、非易失性存储器，也可以存储旋变随机安装在电机轴上后实测的相位，具体方法如下： 1.将旋变随机安装在电机上，即固结旋变转轴与电机轴，以及旋变外壳与电机外壳； 2.用一个直流电源给电机的 UV 绕组通以小于额定电流的直流电，U 入，V 出，将电机轴定向至一个平衡位置； 3.用伺服驱动器读取由旋变解析出来的与电角度相关的绝对位置值，并存入驱动器内部记录电机电角度初始安装相位的 EEPROM 等非易失性存储器中； 4.对齐过程结束。 由于此时电机轴已定向于电角度相位的-30 度方向，因此存入的驱动器内部EEPROM 等非易失性存储器中的位置检测值就对应电机电角度的-30 度相位。此后，驱动器将任意时刻
32、由旋变解析出来的与电角度相关的绝对位置值与这个存储值做差，并根据电机极对数进行必要的换算，再加上-30 度，就可以得到该时刻的电机电角度相位。 这种对齐方式需要伺服驱动器的在国内和操作上予以支持和配合方能实现，而且由于记录电机电角度初始相位的 EEPROM 等非易失性存储器位于伺服驱动器中，因此一旦对齐后，电机就和驱动器事实上绑定了，如果需要更换电机、旋变、或者驱动器，都需要重新进行初始安装相位的对齐操作，并重新绑定电机和驱动器的配套关系。 注意 1.以上讨论中，所谓对齐到电机电角度的-30 度相位的提法，是以 UV 反电势波形滞后于 U 相 30 度的前提为条件。 2.以上讨论中，都以 UV
33、 相通电，并参考 UV 线反电势波形为例，有些伺服系统的对齐方式可能会采用 UW 相通电并参考 UW 线反电势波形。 3.如果想直接对齐到电机电角度 0 度相位点，也可以将 U 相接入低压直流源的正极，将 V 相和 W 相并联后接入直流源的负端，此时电机轴的定向角相对于 UV 相串联通电的方式会偏移 30 度，以文中给出的相应对齐方法对齐后，原则上将对齐于电机电角度的 0 度相位，而不再有-30 度的偏移量。这样做看似有好处，但是考虑电机绕组的参数不一致性，V 相和 W 相并联后，分别流经V 相和 W 相绕组的电流很可能并不一致，从而会影响电机轴定向角度的准确性。而在 UV 相通电时，U 相和 V 相绕组为单纯的串联关系，因此流经 U 相和 V 相绕组的电流必然是一致的，电机轴定向角度的准确性不会受到绕组定向电流的影响。 4.不排除伺服厂商有意将初始相位错位对齐的可能性，尤其是在可以提供绝对位置数据的反馈系统中，初始相位的错位对齐将很容易被数据的偏置量补偿回来，以此种方式也许可以起到某种保护自己产品线的作用。只是这样一来，用户就更加无从知道伺服电机反馈元件的初始相位到底该对齐到哪儿了。用户自然也不愿意遇到这样的供应商。
