1、SOP制作讲解 举例 举例 SOP定义 SOP是 标准 操作程序（ Standard Operation Procedure) 的 英文 首字母缩 写。 SOP是一种标准的作业程 序， 所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义 。 SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个 SOP，但真正从企业管理来看， SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的 。 SOP的精髓就是把一个岗位应该做的工作进行 流程 化和精细化，使得任何一个人处于这个岗位上，经过合格培训后都能很快胜任该岗位
2、。 SOP的作用 将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失； 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术； 根据 作业标准 ，易于追查 不良品 产生之原因； 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 是贯彻 ISO精神核心（说，写，做一致 )之具体体现，实现 生产管理 规范化、生产流程条理化、 标准化 、形象化、简单化。 是企业最基本 最有效的 管理工具 和技术数据 。 要让 SOP发挥真正的作用，还得先让生产线安定下来。（安定的生产，是要求产线人员安定，设备安定，物料安定，工装夹具安定。 员工 培训 作业 指导 作业 监督 判断 基准 QCD
3、S 保证 改善 指导 有效 激励 技能 评价 作业 标准 业绩 考核 SOP的精髓就是把一个岗位应该做的工作进行流程化和精细化，使得任何一个人处于这个岗位上，经过合格培训后都能很快胜任该岗位。 SOP的作用 明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法 精益思想的体现 用作目视化管理的工具 用眼睛来管理 用作改善的工具 现场改善的锐器之一 消除浪费并使操作工作更为容易顺利 减轻作业者的负担 标准作业的目的 将工序作业的内容、要求和方法进行规范，设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间，形成作业标准，作为工序作业和作业管理的标准性文件。 作业内容 作业步骤 作业方法 质量标准 标准工时
4、工艺条件 注意事项 所用材料 加工设备 工装夹具 检测方法 检测仪器 检测频率 检测人员 SOP的 内容 方法 作业标准管理 作业 管理 记录 质量 时间 作业环境 管理 执行规定的 作业方法 达到规定的 质量要求 在标准时间内 完成作业 按要求检查 并记录结果 作 业标准管理的四大要点 制 作 SOP的 基本要点 要素齐全 文字简洁 图文并茂 多用数字 实物辅助 要点清晰 系统 生动 直观 限量经营下利润的最大化 （ CF） 通过彻底排除浪费改善成本 降低库存量 减少操作工时 能够对应需求变动的生产量管理 JIT准时化生产 看板方式 生产的均衡化 缩短生产的过程周期时间 小批量化 在同期化生
5、产线基础上的 一个流生产 操作人数的弹性化 （ 少人化 ） 标准作业的修订 标准作业 多能工 （一人多工序） 设备（工序） 布局 缩短换产时间 尊重人性 /持续改善 收益提高 TQM 质量保证 自働化 分功能管理 尊重人性 提高 操作人员积极性 方針 展开 标准作业在精益体系中的位置 标准作业是以人的动作为中心、并排除在作业中的浪费 ，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。 它由作业节拍（ TAKE TIME ）、作业顺序、标准手持三 要素组成。 标准作业分为三种类型： 普通型 传送带型 搬运作业型 标准作业的概念定义 Pieces/Day Min Max 以人的动作为中心并且应是反复
6、作业 在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障 保证质量，尽量减少问题的发生 标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产 现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也 决定生产数量、制造成本。 标准作业的前提条件 标准作业和作业标准的区分 标准作业是以人的动作为 中心，强调的是人的动作 三要素组成： T.T、作业顺 序、标准手持 三种工具：工序能力表、 标准作业组合票、标准作 业票 作业标准是指导作业者进 行标准作业的基础 作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果，作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则 代表性的作业标准书有：作业指导书、作业要领书、操作要领书、换产要领书
7、、搬运作业指导书、检查作业指导书、安全操作要领书等 标准作业的三要素 所谓 .（ Takt time ），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值 它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关 计算公式如下： T.T= 1日的需要生产量 1日的生产时间（定时） 切莫按设备和人的能力进行生产 ! 例如：每天平均作业时间 8小时 /480分，其中休息 20分，实际作业时间 460分 每天所需数量 : 460件 /天 生产节拍 (T.T) = 460分 460件 = 1分钟 /件 要素之一：作业节拍（ T.T） C.T （ Cycle Time）也称
8、循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间） C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间 每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入 CT计算 如果生产线里存在同时生产 2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产 2件作为一个循环，然后注明一个循环生产 2件 相关概念： C.T（循环时间） C.T是一个循环实际作业时间； T.T是根据一日的需求量计算出来的单件时间。 C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关； T.T与实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。
9、 C.T小于 T.T时，作业者有空手等待的现象； C.T大于 T.T时，就会发生作业延迟。 C.T与 T.T的关系 最佳的理想状态为 C.T等于 T.T，这是我们追求的目标。 C.T小于 T.T的案例 等待的浪费 C.T大于 T.T的案例 动作的浪费 作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序，它是实现高效率的重要保证。 作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运动路线，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序。 作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，
10、避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。 要素之二：作业顺序 案例链接：作业顺序的好与坏的对比 按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。 决定标准手持的基本规则 从作业顺序来考虑 从又无设备自动加工来考虑 要素之三：标准手持 案例链接：标准手持的设置案例 成品 材料 标准手持 工序 工序 工序 工序 工序 ( ) (B) ( ) (B) 顺方向作业 个 逆方向作业 个 从作业顺序来考虑 （ 工序的流程 ） 从有无设备自动加工来考虑 有设备自动加工时 个 无设备自动加工时 个 如何做 SO
11、P 1、确定流程 先做流程和程序。按照公司对 SOP的分类，各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一子流程做出相应的程序。在每一程序中，确定有哪些控制点，哪些控制点应当需要做 SOP，哪些控制点不需要做 SOP，哪些控制点是可以合起来做一个 SOP的，包括每一个分类，都应当考虑清楚，并制定出来。 2、明确步骤 确定每一个需要做 SOP的工作的执行步骤。对于在程序中确定需要做 SOP的控制点，应先将相应的执行步骤列出来。执行步骤的划分应有统一的标准，如按时间的先后顺序来划分。如果对执行步骤没有把握，要及时和更专业的人员去交流和沟通，先把这些障碍扫
12、除掉。 如何做 SOP 3、制定 SOP 套用公司模板，制定 SOP。在这些问题都搞清楚的前提下，可以着手编写 SOP了。按照公司的模板在编写 SOP时，不要改动模板上的设置；对于一些 SOP，可能除了一些文字描述 外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。 4、执行操作 用心去做，才能把 SOP做好。由于编写 SOP本身是一个比较繁杂的工作，往往很容易让人产生枯燥感觉，但 SOP这项工作对于公司来说又非常重要，公司在这方面也准备进行必要的投放，特别是从时间用 2到 3年的时间来保证，因此我们必然用心去做，否则不会取得真正好的效果，甚至走到形式主义的负面去了
13、。正象一位劳模所说，“认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好”，并用这句话和大家共勉。 做 SOP注意问题 1.流程改进优先 在制定作业的 SOP之前要对整个系统流程进行分析和优化，如果系统流程过于繁琐，导致了很多浪费的程序那么对浪费的程序也制定 SOP对提高配送中心的效率意义就不大了。例如要通过信息管理系统的优化防止对产品信息的重复录入作业。或者优化拣选路径，防止多余的搬运作业。 2.系统的思考 在对各个程序制定 SOP的时候还要注意该环节在系统流程中的地位。根据水桶理论，单个环节的最优不代表整体的最优，所以对配送中心的一系列程序环节，要从一个系统的角度制定各个环节的改进目标，实现系
14、统的平衡。同时 SOP的制定并不是一劳永逸，要随着操作内容的改变、工具设备的改变，管理方法的改变而改变，也就是注意系统的动态变化，及时根据系统需求进行调整。 做 SOP注意问题 3.考虑设备工具的使用 对每个作业制定 SOP的时候要从人因工程的角度考虑能否借助一些简单低成本的 辅助工具 来实现更高的作业效率。例如对于繁重的搬运作业应该根据不同的物品特性设计一些低成本的搬运设备或搬运 辅助工具 从而提高搬运的效率。 4.注重分拣作业的优化 分拣作业主要是根据分拣单的要求从仓库中选取产品，然后将产品搬运到指定的地点，完成拣选，或者批量拣选后再由后续的人员或者设备进行分拣作业。有调查表明分拣作业占物
15、流配送中心运营时间的 30% 40%，搬运量的 90%，成本的 40%，所以分拣作业的效率提高对于整个运营的效率提高有极其重要的意义。在进行分拣作业的 SOP制定的时候，可以参考”六不原则”。即不让等、不让碰、不让动、不让想、不让找、不让写。 5.工业工程人员的参加 SOP是一个科学的方法，集成了 工作研究 、质量管理、人因工程等工业工程的思想和方法，所以制定 SOP的人员应该是一个具有工业工程背景知识的人员，从而帮助企业编制更有效地 SOP文件。 根据机型、工艺、材料等特点不断做精做细，提高作业标准的针对性。 根据实践经验，不断丰富标准化作业管理的内容和形式。 充 实 不断改进，寻找更适合、更稳定、更有效的作业标准，不断提升作业绩效。 优 化 细 化 SOP的维护 标准作业的制定
