1、玻 璃 的 成 型,人工（半机械）成型法 机械成型法,人工成型法,人工成型法,人工吹制,自由成型,人工拉制,人工压制,一. 人工吹制,成型设备：吹管、衬碳模操作过程：冷却玻璃液预热吹管挑料滚料吹小泡吹料泡吹制冷却硬化脱模击脱吹管退火割口烘口加工修饰,二. 自由成型（无模成型）,工具：钳子、剪刀、镊子、夹子、夹板、样模等，不用模具方法：用上述工具直接把玻璃液做成制品。应用：主要用于生产艺术玻璃。,三. 人工拉制,工具：吹管（或挑料管）、粘顶盘方法1：挑料滚料吹料泡粘顶拉管方法2：挑料滚料粘顶拉棒,四. 人工压制（半机械成型）,工具：模型、冲头、模环操作过程：挑料剪料压制脱模,机械成型,一. 供料
2、方式 二. 成型方法,一. 供料方式,（一）液流供料（二）真空吸料（三）滴料供料,（一）液流供料,利用池窑中玻璃液的流动进行连续供料。平板玻璃的成型、连续压延成型、带式吹制成型和玻璃纤维的拉制通常采用这种供料方式。,（二）真空吸料,利用真空的作用将玻璃液从池窑中吸出来的供料方法。真空吸料的供料方式有两种：1. 用吸头吸料，再将料滴转入成型机的模型。2. 用成型机的雏形模直接吸料。,（三）滴料供料,池窑中的玻璃液先流入供料机，供料机将其制成一定重量和形状的料滴，再按一定的时间间隔送入成型机的模型中的供料方法。,二. 机械成型方法,机械成型法,吹制法,拉制法,压延法,浇铸法,烧结法,压制法,（一）
3、压制法,设备：滴料供料机、自动压机、模具。 成型过程：滴料供料机供应料滴压制成型脱模制品 优点：制品的形状比较精确，能压出带花纹的制品，操作简便，产量大。,缺点：1.受制品形状限制。只能用于上大下小或直筒状的制品，内表面不能有凹凸；2.不能生产壁薄制品和长度较大的制品；3.制品表面不光滑，常有斑点和模缝。应用：可用于多种实心制品和空心制品，如玻璃砖、透镜、棱镜、电视显象管的面板、餐具、糖缸、烟灰缸的成型。,（二）吹制法,机械吹制法,压-吹法,吹-吹法,转吹法,带式吹制法,1.压-吹法,方法：先用压制法做好制品的口部和雏形，然后移入成型模中吹制成型。 设备：滴料供料机、自动压机、空压机、模具（雏
4、形模、口模、冲头、成型模）。 成型过程：将口模放在雏形模上供料机将料滴送入雏形模压制瓶口和雏形将雏形和口模一起转移到成型模上合上吹气头吹制成型脱模制品,应用：主要用于广口瓶、小口瓶等空心制品的生产。,2. 吹-吹法,方法：先在带口模的雏形模中吹成口部和雏形，再将雏形移入成型模中吹制成型。 成型设备：滴料供料机、空压机、模具（雏形模、口模、成型模、吹气头）。 成型过程（以翻转雏形法为例）：供料机将料滴送入带口模的雏形模中用压缩空气将玻璃液向下压实形成瓶口倒吹气形成雏形雏形翻转转入成型模吹制成型脱模制品,3. 转吹法,供料：用滴料供料机供料，也可用真空吸料头供料。 成型设备：供料机、空压机、模具（
5、旋转吹制头、口模、成型模、吹气头）。 成型过程：带口模的旋转吹制头垂直向上，钳口打开供料机将料滴供给旋转吹制头钳口闭合将料滴夹住顶芯子上下移动造成气穴扑气形成小泡旋转头绕主轴旋转同时饶水平轴旋转，从垂直向上变为垂直向下重热吹气形成料泡转入成型模吹制成型脱模打开钳口割口烘口制品,真空吸料转吹法制造水杯示意图,4. 带式吹制法,成型过程：以液流方式供料辊压成带玻璃液在链带上依靠重力和扑气形成料泡旋转的成型模包住料泡吹制成型脱模割口烘口制品 应用：主要用于生产电灯泡和玻璃杯。该法生产能力大，每分钟可生产电灯泡600900个，玻璃杯160190个。,（三）拉制法,1. 玻璃纤维的拉制 2. 玻璃管的拉
6、制 3. 平板玻璃的拉制,1. 玻璃纤维的拉制,（1）坩埚法拉丝原料：玻璃球熔制：用坩埚溶制玻璃液。坩埚：全铂坩埚、代铂坩埚、陶土坩埚拉丝：用拉丝机 （2）池窑拉丝原料：玻璃配合料熔制：用池窑溶制玻璃液拉丝：用拉丝机,玻璃纤维,自动加料机,铂铑坩埚,集束轮,拉丝机,恒温自动控制,玻璃球,浸润剂,自动液面控制,坩埚法拉制玻璃纤维流程图,2. 玻璃管的拉制,玻璃管的拉制方法,水平拉制法,丹纳法,垂直拉制法,维罗法,垂直引上法,垂直引下法,垂直引下拉管法,主要设备：垂直引下拉管机（供料和牵引）成型过程：澄清均化后的玻璃液由料槽流向供料机的料盆，通过料盆底部的料碗流出。流料量由料筒控制。压缩空气从料盆
7、中心的供气管通入，把玻璃吹成管状。玻璃管由牵引机牵引向下，经过机械裁管装置将玻璃管裁成一定长度。玻璃管的规格（直径和厚度）通过调节流料量、进气量、料碗出料口和牵引机的牵引速度来控制。,3.平板玻璃的拉制,平板玻璃 拉制方法,水平拉引法,垂直引上法,有槽垂直引上法,无槽垂直引上法,对辊垂直引上法,浮法,平拉法,有槽垂直引上法,1902年由比利时人弗克提出。1913年投入工业生产。特点是，玻璃液通过槽子砖，再经引上机拉引形成平板玻璃。,无槽垂直引上法,最早由美国匹兹堡玻璃公司提出，1930年以后应用于工业生产。该法取消了槽子砖，在引上室液面下埋设引上砖，采取自由液面成型。,对辊垂直引上法,成型辊中
8、间细，两头粗。两根成型辊相互靠近，中间形成一道缝隙。两根成型辊大部分浸在玻璃液中，并作反向旋转。成型辊转动时，通过缝隙引出一条玻璃带。对辊的上面设有冷却器，使经过对辊缝隙的带状玻璃液冷却。冷却器上面有一对石棉对辊，它牵引着带状玻璃原板往上移动，并将玻璃原板拉平拉薄。玻璃的厚度由成型辊间的缝隙大小、成型辊的转速和牵引速度决定。,平拉法,此法由美国人克拉克发明，后经柯尔本和利比欧文斯公司改造。玻璃原板从自由液面引上至700800mm高度后，绕经一个转向辊，再沿水平方向拉引，进入退火窑。,浮法成型,此法由英国的Alastair Pilkington爵士于1952年发明。1959年投入工业生产。浮法成
9、型过程在锡槽中完成。锡槽被加热到一定温度，其中的金属锡呈熔融状态，温度保持在800-1000。槽内通入保护气体（N2或H2）以防止锡液氧化。澄清均化后的玻璃液经流槽流入锡槽。因玻璃液的密度比锡液小，故能浮在锡液表面。玻璃液在重力的作用下在锡液表面漫延开来形成玻璃带，并向锡槽的尾部移动，经抛光、拉薄、冷却硬化后被引上过渡辊台。辊台的辊子把玻璃拉出锡槽，并送入退火窑内退火。,皮尔金顿浮法玻璃生产线,（四）压延法,压延法是通过成型辊的碾压使玻璃液延展开来，形成玻璃板的一种成型方法。,压延法,平面压延,辊间压延,间歇压延,连续压延,平面压延,将玻璃液倒在金属板上用沉重的金属辊碾压使之展开形成玻璃板。,
10、辊间压延,辊间压延是将玻璃液送入成型辊之间，通过成型辊的碾压使之展开形成玻璃板的一种成型方法。,生产印花玻璃和夹丝玻璃常用连续辊间压延法成型。,连续辊间压延法,（五）浇铸法,浇铸法有普通浇铸和离心浇铸。1. 普通浇铸把玻璃液注入模型中通过冷凝形成具有特定形状和大小的玻璃制品。2. 离心浇铸将玻璃液注入模型中，然后使模型高速旋转，通过离心力的作用使玻璃液紧贴在模型壁上，直到玻璃硬化为止。,普通浇铸法主要用于生产光学玻璃、建筑装饰玻璃、艺术玻璃等。离心浇铸法主要用于生产大直径的玻璃管、玻璃器皿和大容量的反应罐。,（六）烧结法,该法与陶瓷的生产方法相似。不同的是，陶瓷坯料一般是结晶质的，而烧结法生产玻璃制品的原料是非晶质的玻璃粉。严格来说，烧结法不是成型方法，而是固化方法。泡沫玻璃、建筑装饰微晶玻璃可用此法生产。,谢谢大家！,阿洛奇美第 提供,
