1、*煤矿采掘工作面专项辨识及管控措施二一七年五月二十日1采掘工作面专项辨识及管控措施根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有 10 项。 （一）通风系统危险源清单（共计 14 项，其中重大 1 项，中等 11 项，一般 1 项，低等 1 项）序号 任务名称 危险源值 所属等级1 主通风机运行操作 20 重大2 局部通风机突然停电停风 16 中等3 有害气体的检查 15 中等
2、4 采空区密闭检查 12 中等5 风门安装维护 12 中等6 风机安装 12 中等7 风筒的敷设维护 12 中等8 气体分析 12 中等9 通风设施验收 12 中等10 通风设施施工 10 中等11 通风系统管理 10 中等12 测风 8 中等13 井下工人采集气体 6 一般214 主通风机运行 2 低（二）瓦斯系统危险源清单（共计 7 项，其中重大 2 项，中等 4 项，一般 1 项）序号 任务名称 危险源值 所属等级1 瓦斯灾害防治 24 重大2 局部地点瓦斯超限处理 20 重大 3 瓦检员空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善15 中等4 排放瓦斯 12 中等5 临时停风地点瓦斯排放 12
3、中等6 掘进工作面瓦斯超限处理 10 中等7 排放瓦斯管理 6 一般（三）防尘系统危险源清单（共计 10 项，其中重大 1 项，中等 5 项，一般 3 项，低等 1 项）序号 任务名称 危险源值 所属等级1 煤尘的控制及事故预防 18 重大 2 风、水管的拆除安装 12 中等3 煤层注水 12 中等4 隔爆水袋的安装、拆除 12 中等5 便携仪的调校、发放 12 中等6 粉尘测定 15 中等7 冲洗巷道 6 一般8 防尘管路安装、拆卸 6 一般9 办公区上下水管路检修 8 一般10 清扫巷道 2 低（四）掘进系统危险源清单（共计 60 项，其中重大 5 项，中等 38 项，一般 17 项）序号
4、 任务名称 危险源值 所属等级1 掘进工作面顶板管理 20 重大 32 冒顶处理 18 重大 3 工作面过老巷 18 重大 4 工作面迎头安全自检 18 重大 5 掘进工作面生产过程中的安全检查 18 重大 6 敲帮问顶 12 中等7 三机检修 16 中等8 巷道的维护 16 中等9 处理工作面迎头及溜道内大块煤 12 中等10 更换刮板运输机刮板链 9 中等11 更换运输机减速箱及电机 9 中等12 更换运输机机头链轮 12 中等13 拉胶带输送机机尾 12 中等14 检修 40 刮板机 12 中等15 更换工作面输送机电机及驱动部 13 中等16 开机前的准备工作 15 中等17 更换转载
5、机驱动部 18 中等18 处理网下漏渣、冒顶 12 中等19 启动刮板输送机 12 中等20 刮板输送机的检修 10 中等21 现场交接班 12 中等22 岩巷打眼作业 10 中等23 岩巷工作面临时支护 16 中等24 煤巷架棚临时支护 16 中等25 刮板输送机出渣 12 中等26 煤巷架棚支护 12 中等27 锚网支护 12 中等28 喷浆 16 中等29 刮板输送机延伸 10 中等序号 任务名称 危险源值 所属等级30 更换刮板运输机压链器 9 中等31 更换刮板运输机机头、机尾压柱 9 中等432 采掘工作面探煤厚工作 12 中等33 钢筋装卸、切割、绑扎等操作 12 中等34 井巷
6、工程施工隐患排查 15 中等35 采掘工程设计 16 中等36 采掘面现场技术指导和安全监督 12 中等37 安全预报的下发 16 中等38 组织开工检查 16 中等39 组织作业规程的会审 16 中等40 作业规程进行复查 15 中等41 掘进工作面施工前的安全检查 12 中等42 矿压监测管理制度及施工措施的编制12 中等43 季度采掘接续计划的编制 12 中等44 煤巷打眼作业 8 一般45 文明生产 5 一般46 浮煤、淤泥清理 6 一般47 刮板机的安装与回收 6 一般48 更换运输机机头分链器 6 一般49 更换刮板 6 一般50 巷道维修前加固 4 一般51 人工拆 U 型钢支架
7、 6 一般52 架设 U 型钢支架 6 一般53 道工施工维修中的操作 8 一般54 小冒顶事故 6 一般55 掘进工作面检修过程中的安全检查 4 一般56 组织巷道的停工验收 8 一般57 编制采掘作业规程管理制度 6 一般58 上下两巷初撑力的监测 4 一般59 掘进工作面锚网索锚固力监测 4 一般60 矿压管理 8 一般（五）爆破系统危险源清单（共计 5 项，其中重大 1 项，中等 3 项，一般 1 项）5根据危险源清单 ，制定专项管控措施如下：1、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。制定专项管控措施 1、 掘进工作面 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 1.5时，必须
8、停止工作，切断电源，撤出人员。 2、 工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。 3、 采煤机司机在作业前必须对氧气浓度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度进行检测，并及时填写瓦斯牌板。 4、分别在 1155 工作面带式输送机巷、二盘区皮带运输巷、二盘区轨道运输巷、二盘区回风巷各安装 1 组 CH4 传感器和 CO 传感器。传感器吊挂距掘进迎头不大于 5m 的范围内。 CH4 传感器报警浓度：1%CH4 ；断电浓度： 1.5%CH4；复电浓度：1%CH4； CO 传感器报警浓度： 0.0024%CO。 序号 任务名称 危险源值 所属等级1 火工品的安全管理 2
9、0 重大 2 火工品的使用 12 中等3 保管、发放火工品 12 中等4 爆破作业 15 中等5 火工管理员上岗前的准备工作 8 一般6CH4 传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。 5、工作面主要设备采煤机和锚杆机各装设一台 CH4 报警仪，设备运行时 CH4 报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。 CH4 报警仪报警浓度：1%CH4 。 6、工作面班组长、专盯人员、瓦检人员各携带一台 CH4 报警仪，工作面作业时，对工作区域的瓦斯起到监控作用。 CH4 报警仪报警浓度：1%CH4 。 7、工作面所有移动设备在断电停止工作时，必须设便携式瓦检仪，目的是在设备停止时随时对
10、瓦斯浓度进行监控。 8、局部通风机各安设一台开停传感器，随时对局部通风机的运行进行监控。 9、对需要经常移动的传感器和信号电缆，由使用单位的维护人员按要求进行移设，严防损坏，严禁擅自停用，否则追究使用者责任。10、安装在采煤机上的机载断电仪，由司机负责监护，并经常检查清扫，保证仪器正常运行。机载断电仪由各使用单位维护，由专职监测监控人员进行调校。班组长每班至少对所管辖范围内的装置及电缆进行一次外观检查，瓦检员每班对监测装置的完好情况巡检一次，发现问题，及时汇报并协助处理。 二、采煤机司机开机时采煤机行走范围内有人员或设备，造成人员7伤害。 制定专项管控措施 1、带班队长要随时检查采煤机作业，采
11、煤机行走范围内有无闲杂人员及设备，启动前必须发出警告，确保采煤机无人时，方可作业。 2、安全员要不定期地检查，一经发现不按规定作业，必须对其进行相应处罚。 3、采煤机司机必须经过培训，并经考试合格发证后，方可持证上岗，其他人员不得上机操作。 4、采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。 5、司机在工作中必须思想集中，精力充沛，开机前和生产中要确保采煤机工作范围内无人；采煤机运输机尾摆动范围内严禁站人。 三、操作采煤机不规范，造成人员伤害。 制定专项管控措施 1、采煤机司机必须经过培训，并经考试合格发证后，方可持证上岗，其他人员不得上机操作。 2、采
12、煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于 1%，否则必须停机处理后方可生产。 3、司机必须认真学习作业规程 ，经考试合格后方可操作。4、司机在工作中必须思想集中，精力充沛，开机前和生产中要确保采煤机工作范围内无人；采煤机运输机尾摆动范围内严禁站人。 85、严禁空顶作业和无水作业。 6、采煤机停止运转时，无论何种原因都必须关闭主断路器。 7、严禁带电检修设备，严禁设备带病运行。 8、采煤机工作时，检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠方可进行生产，否则必须停机处理后方可生产。 9、采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管
13、。 10、严禁甩掉各种保护强行开机。11、采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好后方可重新进行生产。 12、采煤机司机在操作时严禁将身体任何部位探出驾驶室外。 13、退机时确保采煤机司机距机尾 5m 以外，运输机距帮 1.5m 以上且机尾摆动范围无其他人员，采煤机停机后方可通知梭车司机拉电缆。 14、停机前必须将采煤机退出工作面，停放在支护完好的顶板下，并将铲板、截割头落至底板，运输机降至最低位置，关闭主断路器、上锁。 四、采煤机退机时，未按照规范作业，造成人员伤害。 制定专项管9控措施 1、采煤机退机时，挂电缆人员必须穿反光效果较好的工作服，头戴完好的
14、警示灯，手戴合格的高压绝缘手套。 2、采煤机司机在采煤机切槽、采垛时，将电缆摆好后，必须退出运煤车行驶范围，待退机时，采煤机司机在有支护的地方向外拉电缆，待采煤机运输机机尾退到有支护区域并停机后，将电缆挂在机尾电缆钩上，并撤到安全区域，通知采煤机司机用采煤机将电缆带出空顶区。 3、采煤机司机必须随时观察刮板机运行情况，异常情况，必须立即停机观察，确认无安全隐患后才能开机作业。 4、一经发现不按规定作业，进行相应处罚。 五、采煤机割煤时超循环作业，造成人员伤害。 制定专项管控措施 1、每月对采煤机司机进行作业规程培训。 2、带班队长要随时检查采煤机司机是否按照规定作业。 3.安全员要不定期地检查
15、，一经发现不按规定作业，进行相应处罚。4、采煤机司机按照作业规程规定控制掘进循环进度，若顶板稳定较好无裂隙、无构造时，循环进度控制在规定的范围以内，当遇顶板破碎、离层、遇构造带时，循环进度可以缩小；顶板破碎、离层严10重时，随采随支。 六、采煤机司机使用遥控器误操作，造成人员伤害。 制定专项管控措施 1、采煤机司机必须熟练掌握遥控器的功能及使用方法，使用遥控器操作时应集中精力，操作前必须确认所按按键功能。 2、采煤队每半年对采煤机司机进行一次操作规程理论与实践培训考核。 3、带班队长、安全员不定期检查，发现采煤机司机不按规定作业，并进行相应处罚。 4、采煤机司机必须经过培训，并经考试合格发证后
16、，方可持证上岗，其他人员不得上机操作。 七、实施放炮方案时未对设备进行保护，造成人员伤害。 制定专项管控措施 巷道的顶板及两帮煤（岩）体因受采动的影响，应力分布发生变化，不完整的煤（岩）体易脱离整体而发生冒顶、片帮事故，为保证安全作业，特制订以下措施： 1、对巷道顶板、煤帮进行敲帮问顶是防止冒顶和片帮伤人事故的有效措施，必须严格执行，敲帮问顶工作由跟班副队长和班长负责。 2、通过对煤壁、顶板进行敲击来判断煤（岩）体是否完整，如敲击11声清脆、回弹性好，则表明煤（岩）体完整；如敲击声沉闷、有空响声，回弹性差，则表明煤（岩）体不完整，顶板有离层，煤壁有片帮的可能。 3、各班严格执行交接班制度，交接
17、班必须交代清楚当班的顶、帮状况，接班班长和跟班队长对工作面 100m 范围内（不含采空区）巷道使用钢钎和刨锤认真检查一遍，将隐患排除，确保安全后方可进入。4、敲帮问顶专用工具为刨锤和钢钎，刨锤用于敲击顶、帮来判断顶、帮情况，用钢钎将片帮煤（岩）顶板鳞片、活矸、活煤撬下，并将敲帮问顶情况记入敲帮问顶记录本。 5、敲帮问顶时必须两人操作，一人监护，一人操作。操作人员必须站在顶帮完好、退路通畅地方，观察顶、帮的人要站在操作人的侧面，敲帮问顶工具与顶板及帮成 45，敲帮问顶时要保证退路畅通，以防煤块掉落伤人。处理顶、帮原则：先外后里，先顶后帮，先上后下，先近后远。 6、处理人员发现顶板有冒落或片帮现象
18、时，观察冒落和片帮面积、厚度，并预测冒落的方向和位置，选择顶板完好、落煤点 2.0m 以外的地方站立。 7、通过敲帮问顶发现已支护过巷道顶板出现空响、离层、掉渣等现象需再采取补充支护。 128、工作面、沿途顺槽有片帮迹象时，跟班队长或班长必须用敲帮问顶专用工具将活煤、活矸处理掉，难以处理的地方需要挂帮网支护，具体支护参数见第三章第二节。 9、锚杆机司机严格执行敲帮问顶制度，支护前负责处理顶板离层、活矸、片帮。经处理后，由外往里推进支护，严禁由里向外支护或隔排支护。如顶煤小于 500mm、顶板有构造、淋水、顶板破碎不完整等采取特殊支护。 10、各岗位工对自己作业区域内的巷道顶板、抹角、两帮进行检
19、查，发现问题及时处理并汇报，不易处理的危险区域设危险警示标志。 八、人员违章跨越刮板机，造成人员伤害。 制定专项管控措施 1、刮板机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。2、刮板机运转时严禁任何人员蹬上刮板机。 3、生产期间刮板机司机、皮带工将栅栏设置好，除采煤机、锚杆机外，其他人员严禁进入生产区域，并由安全员负责把关，跟班队长负责监督。若其他人员有特殊情况需要进入生产区域时，必须经跟班队长同意且停机后方可入内。 4、刮板机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。 5、手动操作时，要有专人操作设备，设备运转时，司机严禁离开岗位。 136、司机必须随时观察
20、设备运转情况，发现异常应立即停机检查，查明原因并处理后，方可开机。 7、刮板机工作时，操作人员应远离设备，防止破碎的煤块飞起伤人。8、刮板机上非机载的电缆、物品、设备严禁摆放。 9、更换破碎滚筒截齿及处理运转故障时，必须拉断路器上锁后，人员才能进入受料斗内操作及处理故障。 10 、每班停机后，应检查设备，清理设备卫生和浮煤。 11、严格执行离机断电上锁。 九、未发现有人员正在检修而启动胶带输送机，造成人员伤害。 制定专项管控措施 1、胶带输送机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。 2、胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其它物料，严禁人员乘坐。3、司机不得睡岗，不得脱离工作岗位。 4、接班后必须检
21、查胶带机各部件固定情况。 5、启动前观察开关是否闭锁，皮带上及周围是否有检修人员和异物。6、起机时必须发出起车信号得到信息反馈后，方可起动胶带机。147、胶带输送机运转过程中，不得对输送机、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。 8、机头、机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。 9、检修时必须停机，并切断电源，在没有接到维修人员的通知前，禁止开机。 10、严格遵守胶带断带、续带安全技术措施。 11、严格执行离机断电上锁。 十、操作锚杆机行走时，没仔细观察周围环境，行走操作不规范，造成人员伤害。 制定专项管控措施 1、锚杆机司机必须经过培训，经考试合格后持证上岗。 2、锚杆机工作时，工作面风
22、流中瓦斯浓度必须小于 1%。 3、操作时确保工作范围内无闲杂人员。 4、锚杆机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。 5、严禁站在钻箱上或其它设备上，要注意与两帮的距离，防止挤伤人员，碰撞电缆、管路。 6、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作；在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。 157、树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣、扎紧袖口、佩戴线手套、口罩、防护眼镜。 8、待锚杆机停机后方可登高紧固锚杆、接风筒、调风筒等作业。 9、严格执行离机关风、关水。 十一、未按要求吊挂风筒、吊挂瓦斯传感
23、器，造成人员伤害。制定专项管控措施 1、锚杆机司机支护完巷道后，及时挂接风筒，保证风筒出风口距工作面距离不大于作业规程规定距离；吊挂瓦斯传感器，保证传感器与风筒出风口对齐，吊挂在风筒的对侧(严禁挂在风筒头和风筒漏风处，应垂直悬挂，其传感元件距顶板不得大于 300mm，距巷道侧壁不小于 200mm。 2、风筒吊挂时，保证风筒平、直、紧、稳，逢环必挂；风筒接口严密（手距接头 0.1m 处感觉不漏风） 、无破口（炮掘巷道末端 20 m 除外） 、无反接头，风筒接头、反边符合要求。风筒接头要使用风筒接口器连接。 3、挂接风筒、瓦斯传感器时，现场至少保证 2 人，一人作业，一人监护，站立的锚杆机必须停机
24、、断风。 4、带班队长、安全员监督检查是否按要求吊挂风筒、瓦斯传感器，发现未按要求作业时，对责任人进行相应处罚。 16十二、电气设备检修，未按要求操作，造成人员伤害。 制定专项管控措施 1、维修电工必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。 2、维修电工严格执行井下停送电制度，严禁带电检修或带电搬迁设备，停电检修时，必须停电、上锁，挂“有人作业，严禁送电”的警告牌。 3、维修电工在完成停电操作后，要对上一级电源控制开关进行闭锁操作，并在开关隔离手柄上悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，并用锁具锁死。 4、机电队每半年对维修电工进行一次操作
25、规程理论与实践培训考核。5、机电队长要对维修电工监督检查，发现未按规定操作，责令其定期整改，并对其进行相应处罚。 十三、误操作或试运行场地撤人不及时，造成人员伤害。 制定专项管控措施 1、维修电工作业完成后，必须先摘掉停电警示牌，打开闭锁装置，送电前必须发出警告，送电时严格执行“停送电制度” ，坚持“谁停电、谁送电”的原则，严禁约时送电。 2、维修电工在试运行电气设备前，必须先发出警告，确认安全后，17方可试运行。 3、采煤队每半年对维修电工进行一次操作规程理论与实践培训考核；4、带班队长及安全员要监督检查维修人员在检修完毕后，送电、试运行时，是否执行规定，每发现一次未按要求作业，对责任人批评
26、教育，并对其进行处罚。 十四、误送电、误操作，造成人员伤害。 制定专项管控措施 1、维修电工恢复送电前，必须对设备进行全面清理检查，确定线路上无人作业后才可送电。 2、维修电工送电后，将“有人工作，禁止送电”的标志牌取下，放到指定位置。 3、机电队每半年对维修电工进行一次操作规程理论与实践培训考核。4、安全员对送电操作进行检查，发现操作不符合要求，责令其停止作业处罚。 5、检修时必须执行 “两级停电” 、 “停电上锁” 、 “谁停电谁上锁”制度，严禁带电检修。 十五、送电前未做绝缘测试及送电线路上有人作业，造成人员伤害。18制定专项管控措施 1、维修电工送电前，必须做好绝缘测试。 2、维修电工
27、恢复送电前，必须对设备进行全面清理检查，确定无人作业才可送电。 3、采煤队每半年对维修电工进行一次操作规程理论与实践培训考核。4、安全员对送电操作进行检查，发现操作不符合要求，责令其停止作业处罚。 十六、搬家设备及回收时，带电作业，造成人员伤害。 制定专项管控措施 1、安装拆卸工拆卸设备时，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁，挂停电牌并与相关设备的司机及相关环节的工作人员打招呼，按事先确定的拆卸顺序进行。2、工入井前要备好专用停电牌，严格执行“停送电制度” 。3、安全员进行不定期巡检，发现安装拆卸工有带电作业行为或未对停电设备进行闭锁、挂牌管理者，立即停止其作业，并按矿
28、规定给予相应处罚。 十七、电气焊作业，消防器材准备不充足，造成人员伤害。 制定专项管控措施 191、作业人员必须是经过专业培训，并且持证上岗。 2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。 4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。5、工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在有人监护下作业。 6
29、、电焊、气割工作地点的前后两端各 10m 的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有 2 个干粉灭火器和足够数量灭火砂。 7、作业之前利用清水对作业地点 10m 内煤尘、浮煤进行冲洗清理。气割、焊接结束后再次冲洗。 8、电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安全员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于 0.5%时不得作业。 209、瓦斯浓度不得超过 0.5%，只有在检查证明作业地点附近 20m 范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方可进行作业。 10、电焊和气割操作
30、人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。 11、所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。12、气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在 5m 以上，并且乙炔瓶必须放置在回风流中。 13、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。 十八、电气焊作业完毕，作业现场清理不彻底，造成人员伤害。 制定专项管控措施 1、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。 2、在皮带机机尾焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护。 3、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上
31、，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。 4、电焊、气割工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查 1 小时，发现异状，立即处理。 215、电焊、气割工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。十九、高空作业时，未按要求作业，造成人员伤害。 制定专项管控措施 凡是中心在距离底板大于 2m 的地点作业的均属于高空作业。参与高空作业人员存在站位不稳，登高架不牢固，高空坠落的危险，为此，特制定以下安全技术措施。 1、参与高空作业人员必须佩戴好劳动保护用品。 2、高空作业人员必须使用合适的工具，登高前检查工具是否完好可靠，使用的材料应防止坠落，不得乱扔。 3、在行人上方作
32、业时，应搭设防护棚，以防落物伤人。 4、高空焊接时，下方严禁存放易燃易爆物品。 5、使用梯子等工具高空作业时，工具必须搭稳，并有专人负责扶稳梯子。 6、登高作业必须系好安全带，安全带挂在稳定的结构件上。 7、登高作业前，必须检查所登物件是否牢固，不牢固应采取加固措施后再攀登。 二十、较大空顶区域，必须及时进行支护，以防人员误入，造成人员伤害。 制定专项管控措施 221、坚持正规循环作业，严禁超循环作业。根据工作面顶板、顶煤厚度的具体情况控制巷道掘进循环进度和最大空顶距。 2、空顶区域必须在掘进工作面的最后一排锚杆上必须挂设警示牌板或警示杆，严禁进入没有支护的空顶区域。 3、采煤机司机在完毕一个循环进度后，严禁在空顶区域下机查看工程质量。 4、严格执行敲帮问顶制度，人员进入工作面时，必须按照敲帮问顶制度的内容，仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确保安全生产。 5、生产期间严禁同时出现两头空顶，工作面掘进要根据支护进度来控制掘进进度，遵循“以支定掘”的原则，当支护困难、锚杆机故障或检修时，要合理控制循环进度严禁出现 2 处同时空顶。 6、带班队长、安全员不定期检查，发现不按规定作业，并进行相应处罚。
