1、提案改善推動技巧,付志兵 2006-10-14,目 录,第一章 提案改善基础知识 第二章 IE七大手法简介及运用技巧,提案制度定义:1.遵循企业所设定的目的;2.员工自己所动脑创意出来的想法,方法;3.依规定的程序提出;4.公司则根据其提案内容按规定的基准审查;5.合于采用的就给予表彰的制度.,提案的定义,提案改善是公司通过一定的奖励措施，引导和鼓励公司员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等。,提案的目的是为了“改善”.那改善的目的呢?改善意识一:只有变才是不变.改善意识二:人跟机器的區別.改善意识三:打破鸡蛋的启示.改善意识四:怎样才能“做好”.,
2、提案改善意识,1. 经营管理制度的改善； 2. 操作、检测或其它一切生产作业程序，节省工作时间或人力，节省能耗、成本、费用等之改善； 3. 机器设备维护保养的改善； 4. 原物料之节省、废料之降低、废弃能源的回收利用 等成本费用降低的改善； 5. 物料、零件、产品等搬运方法和摆放布置的改善； 6. 产品质量、服务质量、企业形象的改善； 7. 工作环境、安全卫生等的改善；8. 其它有利于公司经营等事项。,提案改善范围,非建设性之批评或意见； 个人薪金及人事异动； 其他人已提过的提案； 经提案改善委员会审查认定不属于提案范围者； 非本公司所涉及的,非提案改善范围,改善是对最终目的的追求,因此其手法
3、往往为:A.废止; B.变更; C.消减改善是对根本对策的追求.因此其步骤往往为:发現问题点 着眼 着想 观察第二着眼 着想. 持续改善,提案之改善要诀,提案改善的六個阶段及步骤,为何进行不顺利 希望做得更好 思索其目的及机能 试整理其目的及方法 试思考其背景及定位,目前状况如何 详细加以调查 区别加以整理 试加以数量化 问为什么【5W2H】,为何会变成这样 如果这样会如何？ 改善构想12法则排除 正与反 定数与变量正常与例外 结合与分离 集约与分散扩大与缩小 附加与删除 平行与直列改换顺序 共通与差异 代替与补充 没有自信的部分听听他人的意见,问题所在,现状调查,改善构想,这个方法是否会产生
4、后遗症 是否对需要解决的部分有疏漏 试比较改善前与改善后的情况 花多少费用 可节省多少费用,改善实施,后续追踪,改善评估,提案,实施报告,尝试看看，确定其好与坏 实施上是否有困难 简单的部分自己做 实施时应取得上司的认可,实施后是否有不良的后果 确认实施的结果 不断追踪直到结果安定 进行避免再回到原点的标准化 是否有更好的方法,提案改善的六個阶段及步骤,提案改善的六個阶段及步骤,5W2H询问法,认识问题公式: 问题= 期待值 - 实绩弥补期待值与实绩间差异 就是“解决问题”.,5W2H询问法,改善构想12法則,改善构想12法則,改善构想12法則,改善构想12法則,1经常同时使用双手2减少动作的
5、次数3缩短动作的距离4使动作轻松,简单,动作经济四大基本原则,IE是Industrial Engineering(工业工程)IE是“实践规划,设计,实施与管理生产和服务(保证功能,可靠性,可维修性,日程计划与成本控制)系统的带头职业.这些系统可能是自然界的社会技朮,通过产品的生命周期,服务或程序,人员,信息,原料,设备,工艺和能原的集成.”其目标为“达到盈利,效率,效益,适宜性,责任,质量,产品与服务的连续改善.”所用的方法“涉及到人因和社会科学(包括经济学),计算机科学,基础科学,管理科学,通讯技朮,物理学,行为学,数学,统计学,组织学和伦理学.,工业工程简介,工业工程的目标,工业工程的目标
6、就是使生产系统投入的要素得到有效的利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产效率,获得最佳效益. 具体讲:通过研究,分析和评估,对人机系统的每个组成部分都进行设计,再将各个组成部分恰当地综起来,设计出系统整体,以实现生产要素合理配置,优化运行,保证以低成本,低消耗,安全,优质,准时,高效地完成生产任务.,工业工程的功能,工业工程的意识,1.成本和效率意识2.问题和改善意识3.工作简化和标准化意识4.全局和整体意识 5.以人为中心的意识,IE七大手法,何为IE七大手法? 1.防呆法 2.动改法 3.流程法 4.五五法 5.人机法 6.双手法 7.抽查法,1.防呆法,防呆法(防错法):是指如何设计一
7、个东西, 使错误绝不会发生,或使错误发生的机会减至最低. 应用范围:机械操作,产品使用,文书处理. 基本原则:-作业的动作轻松-使作业不要技能-使作业不会有危险-使作业不依赖感观,目的:-具有即使人为忽视也不会发生错误的构造-不需要注意力. -具有外行人来做也不会错误的构造-不需要经验与直觉 -具有不管是谁或何时工作都不会出错的构造-不需要高度的技能或专门的知识 功用: -积极-绝不会再发生 -消极-发生率降至最低 进行步骤: 调查发现人为忽视 设定目标、制定实际计划 调查人为忽视的原因 提出防错的改善方案 CHECK实施效果 维持管制的状态,防呆法-功用与步骤,1.断根原理:将原因从根本上排
8、除,使绝不会发生错误.例:用螺牙测试机避免漏装NUT 2.保险原理:藉用二个以上的动作或依序执行才能完成工作.例:铆合冲床按钮 3.自动原理:以自动化的方式来限制某些动作执行或不执行.例:复印机,LOADING机 4.相符原理:藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.例:各种单据的多页/复写纸,防呆法应用原理1,防呆法應用原理2,5.顺序原理:避免工作顺序或流程前后倒置,依编号顺序排列.例:产品之D/C 6.隔离原理:分隔不同区域的方式,保护某些地区使其不造成危险或错误的现象发生.例:产品重工,单独区域 7.复制原理:同一工作,如需做多次,最好以COPY方式达成例:治具,防呆法應用原理3,
9、8.层别原理:线条粗细,不同的颜色例:利用颜色管理文件 9.警告原理:以声音,光等方式例:自动机上的报警灯,救火车 10.缓和原理:保利龙,鸡蛋运输等等,2.动改法,动改法:即动作分析法,利用动作经济原则,对操作者的动作进行细微的分析,消除不合理的和浪费的动作,以找出轻松,快速,准确的操作动作的一种研究方法. 目的:是简化操作方法,提高生产效率,减轻工人疲劳,进而确定操作方法和制定动作时间标准.,动作分析的方法:1.目视动作分析2.动素分析3.影片分析 动素:人完成工作的动作,可由17个基本动作构成,这17个基本动作又称为17个动素.,动改法,動改法之動素,動改法之動素分類,动素性质:按对操作
10、之影响,动素可分为有效动素和无效动素. 有效动素:指对操作有直接贡献者,如装配,拆卸,使用等. 无效动素(或辅助动素):寻找,选择,检查,持住,定位及预定位等为辅助动素.休息,故延,延迟及计划为消耗性动素. 进行动素分析就是在操作中尽量减少辅助性动素,取消消耗性动素.,動改法之動作經濟原則,动作经济原则是为保证动作经济合理,减少人体疲劳,寻找工作场所的舒适布置及省时,省力的工作方法,提高工作效率所应遵守的作业规范和法则. 三大类20项-关于人体的运用-关于工作地与环境条件-关于工具设备,關于人体運用之原則,1.双手应同时开始并同时完成其动作 2.除规定的休息时间外,双手不应同时空闲. 3.双臂
11、的动作应对称,反向并同时进行 4.手和身体的动作应处在最低级位,这样就能得心应手地工作 5.尽量利用物体的惯性,重力等, 6.连续的曲线动作,比方向突变的直线动作为佳 7.弹道式的运动,较受限制或受控制的运动轻快自如.,人体的動作等級,關于工作地與環境條件,1.工具,物料应放置在固定地点 2.工具,物料及装置应布置在工作者前面近处. 3.零件,物料的供给,应利其重量坠送至工作者手边 4.坠落应尽量利用重力实现 5.工具,物料应按照最佳的工作顺序排列 6.应有适当的照明-充足光度/光线颜色适当/无反光-可见度:物体本身的明亮度/物体与背景的对比度/本身尺寸与眼睛之距离等 7.工作台及坐椅应适当舒
12、适,關于工具設備,1.尽量解除手的工作,而以夹具或脚踏工具代替 2.尽可能地把两个或两个以上的工具合并成多用工具 3.工具,物料应尽可能预放在工作位置上 4.手指分别工作时,其各指负荷应按照其功能予以分配 5.设计手柄时,应尽可能增大与手的接触面 6.操作杆的安放位置尽可能少变更姿势,動作改善的基本方向,動作改善之技巧,动作分析及动作经济原则的目的是为了改进工作,寻求省力,省时的方法 改善重点:1.需要用全身用力的工作2.不自然的动作3.需要注意力的工作4.厌恶的工作 技巧:5W1H法四大原则:取消,合并,重排,简化(ECRS),動作改善的技巧與要點-ECRS,一.剔除(Eliminate)a
13、.剔除以手作为持物工具的工作b.剔除不方便或不自然的动作c.剔除必须使用肌力才能维持的姿势d.剔除危险的工作I.剔除所有不必要的闲置时间 二.合并(Combine)a.合并各种工具使之成为多有用会演途b.合并可能的作业c.合并可能同时进行的动作,動作改善的技巧與要點,三.重组(Release)a.使工作平均于两手,两手之同时动作最好成对称性b.小组作业时,应把工作平均分配给各成员c.把工作安排成清的直线顺序 四.简化(Simple)a.使用最低级的肌肉工作b.减少视觉动作并降低必须注视的次数c.保持在正常动作范围内工作d.使手柄、操作杆、脚踏板、按钮均在手足可及之处e.使用最简单的动素组合来完
14、成工作f.减少每一动作的复杂性,3.流程法,1.为了方便,迅速,正确地记录工作状况(人和物的流动,作业工序变化,时间,距离等)并使记录结果易于整理或向有关人员讲解时易于理解,应用统一的图标符号表示程序图中操作人员的所有操作,检验,搬运,迟延,储存等全部活动.2.通过对整个生产流程程序的详细记录,以便于对整个制造程序中的“操作”,“检验”,“搬运”,“储存”,“暂存”作详细的研究与分析,特别适用于分析其搬运距离,暂存,储存等“隐藏成本”的浪费.,流程法的意义: 是“制程分析”最基本、最重要的技朮,也是降低“隐藏成本”,分析 解决问题最有力的工具.,流程法的符號,加工 等待搬運 儲存檢驗,流程程序
15、圖(一),流程程序圖可分為材料或產品流程程序圖和人員流程程序圖 例:人型流程圖到儀器櫃(5m)開儀器櫃拿起量規帶量規回工作台(5m) 現行方法調整量規 5用時規核對工件 1帶量規至儀器櫃(5m) 4(20m) 放回量規 10關儀器櫃回工作台(5m),5,4,3,2,1,1,1,1,流程分析的六大步驟,1.选择:选择所要研究的工作 2.记录:用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录 3.分析:用5W1H提问技术,对记录的事实进行逐项提问,并根据ECRS四大原则,对有关程序进行取消,合并,重排,简化. 4.建立:在以上基础上,建立最实用最经济的新方法 5.实施:采取措施使新方法得以实现 6.维持:
16、坚持规范及经常性的检查,维持该标准方法不变.,流程分析要點,對流程分析應掌握五個側重點 1.操作分析 2.搬運分析 3.檢驗分析 4.儲存分析 5.等待分析,程序分析之技巧,1.一個不忘:不忘動作經濟原則 2.四大原則:取消,合并,重排,簡化 3.五個方面:操作,運輸,檢驗,儲存,等待 4.5W1H技朮:對目的,方法,人物,時間,地點進行提問. 5.程序分析的步驟:按選擇,記錄,分析,建立,實施,維持,等步驟進行.,塑膠,裝HOOK,搬運,端子,裁切,插端子,端子壓入,去CARRY,插卡測試,O/S測試,PCB測試,全檢,包裝,EH06001-R4-W裝配流程,流程分析,1.作业分析:考虑 操
17、作是否受设计方面的影响.加工条件是否可 以改变(合并工站、动作等)2.搬运分析:搬运重量、距离、时间,其间涉及到厂房空间及布置,机器排列、运输方法及工具等3.检验分析:通常须考虑制程品的功能要求,精确度要求,检出 良品时,其检 验价值如何?4.储存分析:此部分往往发生是因为材料或零件未到货,或者下一步加工之机器不胜重荷,须暂为等待所致,因此应对各种控制作重点考虑.5.等待分析:迟延为浪费,理应降至最低限度.此部分涉及人员调配控制及闲余能量分析的问题,应考虑人为或设备改进部分(由人工电梯、拖车等),4.五五法(5W1H),1.5W1H:Why/What/Where/When/Who/How 2.
18、5W1H法是抓住事物的制约条件,从主体的本质,客观的本质,物质运动的最基本形式:时间和空间,以及事物发生的原因和程度这几个角度进行提问,从而发现问题的症结所在. 3.改善创意的基本观念:-打破传统习惯的束缚-工作改善最大的阻碍,并不在于技朮不足,而在于一个人的想法.-尝试从另一个角度来思考-发挥直觉力-创造力的源泉,5W1H分析表,生產的五大要素與5W1H,生產對象,生產主体,為什麼,空間,時間,方法 how,材料 半成品 成品,人 机器 工具 附件,時間 When,環境 Where,What,Why,Who,5.人机法,人机法(也称人机操作分析)以图表的方式,记录操作人员与一部或多部机器的操
19、作关系,研究分析每一操作周期中机器与人所出现的闲余时间,并得以开发利用,便可达到降低成本,提高生产效率的作用. 闲余能量分析:-机器的闲余能量-操作者的闲余能量,人机操作分析案例(改善前),“人”的利用率6/10=60%,“机器”的利用率6/10=60%,總周期為10min,人机操作分析案例(改善后),“人”的利用率6/6=100%,“机器”的利用率6/6=100%,總周期為6min,6.双手法,双手法也称为双手操作分析法,是研究单个人员操作中双手或双脚相关的动作关系的一种作业分析方法 作用:1.研究双手的动作及其平衡关系2.发掘“独臂”式的操作3.发现伸手,找寻以及笨拙而无效的动作4.发现工
20、具,物料及设备等不合适的放置位置5.使动作规范化,应用范围:-以人为主的工作,对象为人的双手或 双脚-专注于某一固定地点工研究-该工作有高度的重复性 双手操作分析要点:-采用5W1H提问技术-采用ECRS四大原则,双手法,7.抽查法,抽查法(工作抽样)是利用统计学的抽样技术和随机观察,求出某种行动的百分比的一种方法 工作抽样的原理-工作抽样法运用概率论与数理统计原理,以随机方式对调查对象进行间断观测,把观察所获各项数据运用数理统计原理,对整体研究对象的数量特征做出估计与判断,达到对抽样总体的认识.-抽样的数据越多则误差越小,反之,抽样误差越大.,抽查法之優點,1.节省时间及费用,此方法之费用仅
21、为秒表时间研究费用的5%-50% 2.观测时间短,观测比较灵活 3.作业人员不需要经过专门的训练 4.减少作业人员的工作量 5.对被观测的对象所产生的干扰次数及时间少.,抽查法之缺點,1.抽样时作业路线不易安排 2.无法将作业动作细分,不利于改善抽查法之应用 1.工作改善 2.制定标准时间,工作抽查的實施步驟,1.确立抽查的目的与范围 2.抽查项目分类 3.决定观测方法 4.抽查观测记录表格的设计 5.决定观测次数-n=Z (1-P)/S P-P:观测数据事项发生的百分比-S:精确度的要求-Z:研究指定信赖范围,工作抽查的實施步驟,6.抽查行程的安排 7.决定观测时间 8.现场观测 9.资料分
22、析与整理,辦公室人員抽查觀測表,次數,時間,用于确认作业实施,设备实施情形.预防发生不良,确保安全时用. 制作方法: 1.将须点检的项目逐一列出,并空出要记入记号的空栏. 2.须点检的项目是非做不可的工作,非检查不可的事项等. 3.点检有顺序要求时需注明编号,依顺序排列. 4.点检表必须确实毫无遗漏. 5.必须点检的项目,尽可能以机械,制程人员等层别之.,点检用检查表,点检用检查表,相反法则:里外调换,上下颠倒,职务互换, 作业次序反转,由左向右改为由右向左. 拼图法则将每一基本单元分解出来,再尝试重新组合的方式,可能会有意想不到的效果. 大小法则改变尺寸.形状等的大小,看看其影响会如何?改变增大时有加.乘,缩小时有减.除,根据这种原则可以产生很多创意.,產生創意的思考法則,產生創意的思考法則,例外法则将经常发生的事物与偶然发生的事物作区别.偶发事件作例外管理(“一般”与“特殊”情况) 集合法则 将多用途的东西组合,或将不同单元的事物结合,效用会如何呢?例:刀.叉,开瓶匙的结合/音乐片,THE END,
