1、UDC 681.945 德 国标准 1973 年1 月 滚花 DIN 82 单位：mm 1.类型 24 页续 第4 页注解 类型 名称和代表 根据DIN 403 的滚花轧制制造法 平行于轴的槽型滚花 T 处详图 AA 截面 工件 滚花RAA 工件 压花辊 AA 滚花RAA 滚花RAA 工件 压花辊 BL 旋转30 压花辊 BR 旋转30 工件 左滚花 U 处详图 BB 截面 滚花RBL 工件 工件 压花辊 BR 压花辊 AA 旋转30 工件 右滚花 V 处详图 CC 截面 工件 工件 工件 滚花RBL 压花辊 BL 压花辊 AA 旋转30 1 ）之前的名称为金刚钻滚花 2 ）之前的名称为非金刚
2、钻滚花 类型 名称和代表 根据DIN 403 的压花辊制造法 左/ 右滚花，尖端凸起 1DD 截面 EE 截面 W 处详图 工件 工件 工件 滚花 RGE 工件 压花辊 GV 压花辊 BR 压花辊 AA 旋转30 滚花 RGE 压花辊 BL 压花辊 AA 旋转30 工件 工件 左/ 右滚花，尖端缩进 2FF 截面 GG 截面 X 处详图 工件 滚花 RGV 压花辊 GE 交叉滚花，尖端凸起 HH 截面 Y 处详图 JJ 截面 滚花RKE 工件 压花辊 KV DIN 82 第3 页 名称为左/ 右滚花，尖端凸起（RGE 型）的齿距t*0.8mm（08 ） ： 滚花 RGE 08 DIN 82 2
3、. 尺寸 2.1. 齿形角 齿形角 =90 若有需要， 滚花可制成有105 齿形角 的形式。 这种情况下， 名称为， 如， 左/ 右 滚花， 尖端凸起 （RGE 型） ， 齿距t=0.8mm （08 ） ，齿形 角=105（105 ） ； 滚花 RGE 08105 DIN 82 2.2. 齿距 t 为了减少制造滚花的压花辊数量，滚花齿距t 仅 限于以下标称值 0.5 0.6 0.8 1 1.2 1.6mm 2.3. 公称直 径 d 1车间施工图的公称直径 d 1 是成品滚花的外径，此直径设计依据。 2.4. 初始直 径 d 2滚花前工件的初始直径 d 2 必须小于公称直径 d 1 ， 因为压花
4、纹过程中，材料移位会使初始直径增大。 齿形角=105 的滚花初始直径 d 2 可 根据滚花类型及齿距大小按下表中的公式计算出来。 公式中的因子不考虑由压花纹操作或用于滚花的材料特殊特性造成的槽的舍入 类型 名称和代表 根据DIN 403 的滚花轧制制造法 交叉滚花，尖端缩进 KK 截面 工件 Z 处详图 LL 截面 滚花RKV 工件 压花辊 KE 滚花类型 初始直径d 2 RAA 滚平 行于轴的槽 RBL 左棍 花 RBR 右滚 花 RGE 左/ 右 滚花，钻头凸起 RGV 左/ 右 滚花，钻头缩进 RKE 交叉 滚花，钻头凸起 RKV 交叉滚 花，钻头缩进 DIN 82 第4 页 参考标准
5、DIN 403 滚花 DIN 8583 表5 压缩成形 生产法；压印，分类，定义 说明 与1940 年版 的DIN 82 相 比， 标准名 称 “滚花” 指所有类型。 自从以前 的名称 “金 刚钻滚花” 和 “非金刚 钻滚花” 不再 使用，引起了工具选择上的困难。某些类型的滚花刀名称更简短，如：左滚花刀、右滚花刀、左/ 右滚花刀。 各种类型滚花刀的字母符号，提供了更好的区分方法，也产生了电子数据处理的规定名称。字母 R 可区分滚花和压花 辊（见DIN 403 ）, 第二个字母（A,B,G 和 K）表示基本类型，第三个字母（A 与轴平行，L 左滚花，R 右滚花，E 凸起， V 缩进）表示槽的方向和形状。 BR, BL,GE 和 GV 的旋转角 度为固定的标准值30。 齿形角通常为=90 ， 但是， 若有需要， 滚花齿距角=105 给 出的深度较浅时 可用，这种特殊情况必须在名称中说明。 齿距t=2mm 已停止使用， 因为实践中很少使用该数据。 类似的情况， 没有尝试使齿距与工件直径相关联， 之前的建议 也未被证明适用于所有应用范围，因此实践采用的建议有限。 计算工件初始直径的公式已给出，该直径取决于滚花类型和成品滚花外径（相当于公称直径） 。不考虑材料特殊特性， 由此公式得到的结果仅作为参考值。 为方便按DIN 403 要求选 择压花辊，已指出适合所有类型滚花的制造方法
