1、47第二章 TKDT 型客车电气综合控制柜厂家：温州兰普电器有限公司1 概述TKDT 型铁路客车电气综合控制柜(以下简称综合控制柜)用于 DC600V 供电的客车，是集电源转换控制、空调机组控制、蓄电池欠压保护、照明控制等功能单元于一体的智能型综合控制柜。综合控制柜的控制核心采用可编程控制器(以下简称 PLC)， PLC 通过微型可编程序终端(以下简称显示触摸屏)接受各种指令并自动执行相应的操作步骤，对电气系统运行中出现的各种故障及时进行诊断、指示并保护。综合控制柜具有检测、控制、诊断保护、信息提示、联网通讯功能，实现供电及控制系统的综合控制，可进行车对车通信，并逐步实现车对地、地对车的计算机
2、联网通讯。2 主要特点2.1 综合控制柜实现了客车电气控制系统的小型化、智能化、集成化和系统化。2. 2 综合控制柜根据预设参数实现自动控制，减轻了操作人员的工作强度，避免由于人为误操作引起的事故，便于操作和维护。2.3 综合控制柜对整车电气系统参数进行实时监测，出现故障时及时进行保护动作，避免了由于保护不及时而引起的严重后果。2.4 综合控制柜可对轴温、防滑器、烟火报警器、车门的状态进行监视和显示。2.5 综合控制柜充分考虑了整车各个电气功能部件的协调工作，整个电气系统工作更加安全可靠。2.6 根据电气系统布线的有关规范和实际存在的问题，不同系统、不同电压等级、不同电流类别的导线尽量相互隔离
3、，结构设计上尽量减少相互间的电磁干扰。2.7 综合控制柜的控制方案以自动为主，同时考虑控制系统故障的应急措施，包括极端情况下的手动应急措施。2.8 综合控制柜主要具备六大部分功能：1电源转换控制功能；2空调机组控制功能；3蓄电池欠压保护功能； 4照明供电功能；5轴温、防滑器、烟火报警器、车门及车下电源箱状态监视功能；6联网通讯功能。3 产品型号：TKDT-1T1-40、TKDT-1T1-35484 技术规格4.1 结构参数控制柜外形尺寸：2000mm1300mm350mm(高宽厚)上柜外形尺寸：850mm1300mm350mm(高宽厚)下柜外形尺寸：1150mm1300mm350mm(高宽厚)
4、。4.2 主要技术参数及功能综合控制柜控制单元由 PLC 主机单元(CPM2A-CPU61)、128 点的 IO 扩展模块(CPMlA-20EDRl)、信息显示触摸屏(NT31-STl21-EV2)组成。4.2.1PLC 功能PLC 是可编程逻辑控制器的缩写，对整个电气系统进行自动控制，实时监测电气系统运行过程中的参数并进行分析，对出现故障自动处理，通过显示触摸屏实现人机对话，响应显示触摸屏输入的命令、参数，将故障信息、运行记录通过显示触摸屏显示等。模拟量输入点： 17 点(O10V)温度输入点： 1 点(PTl00)开关量输入点： 24 点(直流 24V，8mA)，开关量输出点： 24 点(
5、继电器输出)输出端最大开关能力：2A，250VAC(COS=1)；2A，24V输出端最小开关能力：10mA，5VDC4.2.2 显示触摸屏功能显示触摸屏是一种微型可编程终端，采用全中文液晶显示触摸屏(带背光)，具有字符类型和图象类型显示，由通讯接口和 PLC 的外设接口进行通讯。主要功能是现场参数设定，电源转换、空调机组等功能单元运行工况的人为控制，运行工况参数的显示，实时显示各功能单元的运行状态及实时报告故障现象。字符、图象类型显示：2015 个汉字液晶显示器规格： 320240 点有效显示面积： 12292mm4.2.3 交、直流电源规格：主电路由两路电源母线中的其中一路提供电源，向温水箱
6、、逆变器、充电器供电，并由逆变器 I、逆变器 II 变换成 AC380V50Hz，向车内空调、伴热等交流负载供电。直流主电源 DC600V 额定工作电压：DC600V49电压波动范围：DC500VDC660V交流主电源：AC380V额定工作电压： 三相交流 380V电压波动范围： 三相交流 323V437V额定工作频率： 50Hz1Hz424 蓄电池DCll0V 电源全列贯通，各车厢蓄电池及充电器通过逆流二极管与 DCll0V 干线并联。蓄电池在充电机停止或故障时，向本车照明、水位显示、塞拉门、车下电源箱控制、温水箱开水炉控制等负载供电。电池欠压保护动作值： 91V1V 恢复值：971V425
7、 直流控制电源应急灯、轴温报警器、防滑器、PLC 等重要负载由列车直流 110V 母线供电；照明、车下电源箱、温水箱、开水炉、水位显示等负载的控制电源由本车直流 110V 电源提供；控制柜内的 DC-DC 电源模块将 DCl10V 电源转换成直流 24V 电源向 PLC、显示触摸屏、网关、安全用电记录仪供电；转换成直流 12V 向传感器供电；DCll0VDC48V 电源将DCll0V 转换成直流 48V 电源向尾灯、电话插供电。4.2.5.1 直流电器控制电路：额定工作电压：DCll0V，电压波动范围：DC77V135V。4.2.5.2 PLC、触摸屏电路：额定工作电压：直流 24V，电压波动
8、范围： 直流 204V264V。信号采集电路(传感器)：额定工作电压：直流 12V，电压波动范围：直流 114V126V。输出电压范围： 直流 010V：O5V4.2.5.3 PLC、触摸屏及传感器供电电源额定输入电压： 直流 110v输入电压波动范围： 直流 77135V额定输出电压： 直流 24v(5)：直流 12V(5)额定输出电流：DC24V 不小于 3A；DCl2V 不小于 1A电压调整率： 不大于 150电流调整率： 不大于 1输出电压纹波峰-谷值(V PP)： 不大于 10V变换效率： 大于 804.2.5.4 尾灯、电话插座供电电源额定输入电压： 直流 11OV输入电压波动范围
9、： 直流 77135V额定输出电压： 直流 48v(5)：额定输出电流： 不小于 1A电压调整率： 不大于 1电流调整率： 不大于 1输出电压纹波峰一谷值(VPP)： 不大于 10V变换效率： 大于 80426 WG 型网关规格WG 型网关用于铁路客车 TKDT-1T1 型配电柜。其中包括 PLC 网关、轴温报警器网关、防滑器网关、烟火报警器网关。这些网关一方面通过各种通信接口实现 PLC 到安全记录仪之间、轴温报警器到 PLC 之间、防滑器到 PLC 之间、烟火报警器到 PLC 之间的数据传递，另一方面通过 Lonworks 接口及列车总线实现车辆间的信息和命令传递。额定输入电压：直流 24
10、V输入电压波动范围：20V27V接线端子：WAG0232-209026-000，25mm。外形尺寸：160mm 90mm42mm安装尺寸：145mm63mm，安装螺丝：M4427 DL-II 代理节点代理节点是联接列车网和车厢网的桥梁，有 2 个独立的 Lonworks 通讯接口。上行Lonworks 通讯接口负责列车级网络通信，接收列车主机的信息，并将信息转发给下行Lonworks 通讯模块。下行 Lonworks 通讯接口负责车厢级网络通信，转发集中控制命令，接收车厢级各应用节点传输的参数、工作状态等信息。额定输入电压：直流 24V输入电压波动范围：20V27V接线端子：WAG0232-2
11、09026-000，25mm。51外形尺寸：160mm90mm56mm。安装尺寸：145mm63mm，安装螺丝：M4428 环境条件工作环境温度：0+50存储温度：-25+75相对湿度：最湿月月平均最大相对湿度不大于 90(该月月平均最低温度为 25)。海拔高度：2500m。振动：相对于客车的垂向、横向和纵向存在着频率 f 为 150Hz 的正弦振动，其振动加速度在频率 f 为 1 10Hz 时等于 O1g(g 为重力加速度，可以减化为 10ms计算)，当频率 f 为 1050Hz 时等于 lg。因机车连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于 3g。5 系统功能说明51 电源供电转换功能综合
12、控制柜的电源有两路供电，通过转换开关 SAl 分“自动”和“试验 I 路” 、 “试验 II 路” 。5.1.1 正常情况下，转换开关置于“自动”位，自动控制流程见第一章图 24。5111 I 路、II 路均有电，设定车厢号后，PLC 按照均衡供电原则，奇数号车厢选择 I 路供电、偶数号车厢选择 II 路供电，I 路和 II 路互锁，显示屏显示相应信息，电源指示灯亮。5112 如果 I 路有电、II 路无电，所有车厢 PLC 通过检测可自动选择 I 路供电，负载减半运行，同时在显示屏上提示相应信息。此时如果 II 路重新供电，则偶数车厢PLC 通过检测可重新选择 II 路供电。5113 如果
13、II 路有电、I 路无电，所有车厢 PLC 通过检测可自动选择 II 路供电，负载减半运行，同时在显示屏上提示相应信息。此时如果 I 路重新供电，则奇数车厢PLC 通过检测可重新选择 I 路供电。5114 可以通过触摸屏的电源控制菜单和提示选择或转换供电回路。5115 在 I 路、II 路都有电，奇数号车厢 I 路供电、偶数号车厢 II 路供电的情况下，如果 I 路(II 路)电源出现过压故障，PLC 自动转换到另一路电源供电，同时负载减半运行。当电源电压值恢复正常，通过触摸屏操作解除故障保护或电源重新供电，通过52PLC 检测后，PLC 自动转换回原供电回路，负载恢复全载运行。两路供电回路重
14、新供电时，PLC 将自动解除保护，转换到原供电回路。5116 在一路有电，另一路无电，所有车厢都是同一路供电的情况下，如果供电回路出现故障，则 PLC 停止供电，不进行转换。5117 在一路正常，另一路存在故障未消除，车厢供电已经进行了一次转换的情况下，如果供电回路再出现故障，则 PLC 停止供电，不进行转换。5118 故障排除后，可以通过触摸屏上的“电源控制”菜单，按下“停止供电，或“自动供电”触摸开关解除故障保护。通过 PLC 检测后，PLC 自动转换回原供电回路，负载恢复全载运行。5119 故障排除后也可以通过转换开关由“停止“位转换到“自动”位，PLC 自动解除保护，转换回原供电回路，
15、通过 PLC 检测后，负载恢复全载运行。出现过压故障，恢复正常后，两路供电回路重新供电时，PLC 将自动解除保护转换到原供电回路，恢复全载运行。512 试验时，可将转换开关置于“试验 I 路”或“试验 II 路” ，人为选择 I 路供电或 II 路供电，此时 PLC 只进行检测报警，不能进行电源回路的转换。513 主电路中接有电流传感器、电压传感器，并设在线绝缘检测装置(6150mA 可调)，显示触摸屏上可显示主电路的电压、电流、DC110V 母线电压、本车蓄电池电压、电源状态、逆变器输出电压等信息，当某路电源出现过压、绝缘等故障时，显示触摸屏显示故障提示，相应电源故障灯亮，可以按下“回主画面
16、”触摸开关返回主画面，此时画面上出现“XX 故障”文字，且背景变为闪烁提示。514 正常供电时，DC600V 电源给温水箱、车下电源箱、客室电热供电，逆变器为空调机组、开水炉、伴热等负载供电，DCll0V 电源向照明、车下电源箱控制、轴温报警器、防滑器、水位显示仪等供电。52 空调机组控制功能空调机组控制功能通过转换开关 SA2 分为“自动” 、 “试验暖” 、 “试验冷” 。521 正常情况下，转换开关 SA2 置于“自动”位5211 电源供电开始后，PLC 控制空调机组自动进入“自动”运行，PLC 根据当前逆变器状态以及车厢里温度传感器检出值与预先设定的“制冷” 、 “制暖”温度值进行比较
17、后，进行空调机组的“自动”运转，空调机组有六种工况“弱风” 、 “强风” 、 “半冷” 、“半暖” 、 “全冷” 、 “全暖” 。 “制冷”温度设定值为空调机组从“强风”工况转入“半冷”53工况时的临界温度；“制暖”温度设定值为空调机组从“弱风”工况转入“半暖 工况时的临界温度。5212 可以根据显示触摸屏上的菜单和提示，选择“强风” 、 “半冷” 、 “全冷” 、 “弱风” 、 “半暖” 、 “全暖”等运行方式，此时空调机组不受温度控制，按下“全自动”触摸开关可以返回受温度控制“自动”状态，按下“停止”触摸开关，空调停止运行。5213 制冷时，强风机发生故障，对应冷凝风机、压缩机停止工作；冷
18、凝风机发生故障时，对应压缩机停止工作；制暖时，弱风机发生故障，对应空气预热器停止工作。5214 在“半冷”或“半暖”工况下，压缩机或空气预热器运行时发生故障，有故障的压缩机或空气预热器将停止运行，并自动切换到另一组压缩机或空气预热器启动运行；在“全冷” 、 “全暖”工况下，运行发生故障，有故障的压缩机或空气预热器停止运行，保持无故障压缩机或空气预热器继续运行。5215 空调机组有故障时，通过按下显示触摸屏上的“停空调”停止空调运行，故障排除后，再按下“启空调”空调机组重新运行后，PLC 通过检测可以重新启动空调机组。5116 故障排除后也可以通过转换开关由“停止”位转换到“自动”位，空调机组自
19、动转换到“自动”运行状态，通过 PLC 检测后，空调机组恢复运行。5217 空调“全自动”运行时，空气预热器与客室电热器连动，按下“停电热”可取消连动。连动取消后，客室电热的启停靠手动控制。522 当空调在“自动”位运行时，PLC 根据逆变器输出电压和逆变器自身给出的信号判断其工作状态。如果根据输出电压判断逆变器 I 发生故障，风机、压缩机或预热器停止工作，相应故障指示灯亮，触摸屏显示相应信息；如果根据输出电压判断逆变器发生故障，则相应故障指示灯亮，空调控制部分动作不变。(建议用户将供电和空调转换开关拨到“自动”位运行。)两台逆变器相互热备，当其中一台逆变器自身检测出有故障时(此时逆变器给 P
20、LC 一个故障信号)，另一台逆变器负责本车供电，这时逆变器给出半载信号，当逆变器给出半载信号时，空调自动减载运行，触摸屏显示相应信息。当逆变器故障恢复以后空调自动重新启动。523 试验时，可将转换开关置于“试验冷”或“试验暖” ，人为选择制冷工况，启动强风、冷凝风机或制暖工况启动弱风。此时 PLC 只能对空调机组进行监测，不进行保护动作。524 机组主回路中接有电流传感器，显示触摸屏上可以显示空调机组的运行工况、54压缩机或空气预热器运行状况、累计运行时间及电流值，可以显示“制冷” 、 “制暖”设定温度值。当机组出现过载、过流、缺相及三相不平衡故障时，显示触摸屏显示故障提示状态，空调故障灯亮，
21、可以按下“回主画面”触摸开关返回主画面。525 空调机组的压缩机及空气预热器按照累计时间运行，半冷或半暖时累计时间少的机组启动运行，运行 2 小时后自动转换到另一机组交替运行。累计运行时间多的机组达到 9997 小时后，同一空调两台机组运行时间同时减去一定时间，保证两台机组累计时间差不变。526 保护与故障诊断综合控制柜具有完善的故障诊断、保护功能；热继电器、过流继电器与电子保护并存。由于 PLC 的模拟量输入点有限，并考虑到空调机组中通风机、冷凝风机负载较小，重点保护压缩机(空气预热器)负载，因此通风机、冷凝风机负载只用热继电器保护；压缩机(空气预热器)负载除了电子保护外，压缩机还有过流继电
22、器保护，空气预热器还有熔断器保护，形成两级保护。由于空调机组的制暖工况和制冷工况不会同时存在，因此空调机组中的压缩机和空气预热器共用三个单相电流传感器，对压缩机 12(空气预热器 12)的三相工作电流进行实时采样，分别送入 PLC 的模拟量输入点，实时与 PLC 中预先设定的压缩机(空气预热器)额定电流值进行比较、判断，对压缩机(空气预热器)的工作实时进行报警或保护。PLC 对空调机组的保护功能有：压缩机(空气预热器)过载保护、过流保护、三相电流不平衡保护、缺相保护。保护原理如下：半冷(半热)工况空调机组主回路中三相电流传感器所测得的是压缩机 1 或压缩机2(预热器 1 或预热器 2)的三相电
23、流值(即单台压缩机或单台空气预热器的电流值)；综合控制柜上触摸显示屏显示的电流为空调机组中单台压缩机或单台空气预热器的电流值。526.1 压缩机(预热器)过载保护电流传感器检测的压缩机(预热器)三相工作电流中某相电流为 PLC 中设定的压缩机(预热器)电流值的 15 倍并持续 lmin，将对压缩机(预热器)进行过载保护，切断相应负载电源，触摸屏将显示相应压缩机(预热器)过载的故障信息并记录。526.2 压缩机(预热器)过流保护当检测到压缩机(预热器)某相电流为 PLC 中设定电流值的 20 倍并持续 2s，将对压缩机(预热器)进行过流保护，切断相应负载电源，触摸屏将显示相应压缩机(预热器)过流
24、的故障信息并记录。55526.3 压缩机(预热器)三相电流不平衡保护当检测到压缩机三相电流值最大(或最小)值与平均值的偏差大于 15时，将在 10s左右切断压缩机电源进行保护，触摸屏显示相应压缩机三相电流不平衡的故障信息并记录。当检测到空气预热器三相电流值最大(或最小)值与平均值的偏差大于 20时，触摸显示屏显示出相应空气预热器三相电流偏载的报警提示，但空气预热器仍可继续工作；当偏差大于等于 30时，将在 10s 内切断相应空气预热器电源进行保护，触摸显示屏显示出三相电流不平衡的故障信息并记录。526.4 压缩机(空气预热器)缺相保护当实时监测的压缩机(空气预热器)三相工作电流中某一相电流小于
25、 2A，将在 25s 内切断压缩机(空气预热器)电源进行缺相保护，触摸显示屏显示出相应压缩机(空气预热器)某相缺相的故障信息并记录。压缩机(空气预热器)在启动时，启动电流较大且电流稳定时间较长(尤其是空气预热器)， 如果在机组启动时 PLC 将采集的工作电流与设定电流值进行比较判断，会造成PLC 误报警，因此 PLC 在采集压缩机(空气预热器)工作电流进行故障判断时，避开了启动电流这段时间。压缩机(空气预热器)启动时，延时 3min 左右再进行过载、过流、三相电流不平衡故障判断。527 压缩机(空气预热器)额定工作电流的设定综合控制柜中，PLC 对压缩机(空气预热器)的过载、过流、三相电流不平
26、衡和缺相的判断及保护电流动作值与压缩机(空气预热器)正常工作时的额定值是相关联的。由于空调硬卧车、软卧车、餐车配套使用的空调机组型号不同；另外，由于压缩机受机组压力、环境温度以及空气预热器(PTC 元件)受通风量大小等多方面因数的影响，空调机组压缩机、空气预热器工作电流值是在一定范围内变化的。综合控制柜上的触摸显示屏在出厂时，已对压缩机、空气预热器工作电流进行了缺省设置。为保证综合控制柜及时、准确、有效的对压缩机、空气预热器出现的各种故障进行判断、保护，避免产生误报警，综合控制柜装车使用时，必须根据空调机组压缩机、空气预热器的实际工作电流值，在触摸显示屏上重新进行设定。需要注意的是，在触摸显示
27、屏上进行的“制暖/制冷电流设定值”均为单台压缩机、空气预热器的电流值。一般来说，在实际运用中可以这样进行设定压缩机(空气预热器)电流值：(以压缩机56电流设定为例)5271 将空调状况转换开关置于“试验冷” ，合上试验空气开关多功能 1，使得空调机组置于试验半冷工况，此时空调机组中压缩机 I 工作，待压缩机电流稳定后(3min 左右)，记录压缩机 I 的三相电流值。5272 断开试验空气开关 l，合上试验空气开关 2，此时机组中压缩 II 工作，待压缩机电流稳定后(3min 左右)，记录压缩机 II 的三相电流值。5273 兼顾各压缩机的三相电流值，可大概取各压缩机三相电流的平均值作为压缩机电
28、流设定值。5274 考虑到春秋季其间，北方地区环境温度一般低于南方地区的环境温度，客车从北方地区驶往南方地区运行时，空调压缩机的工作电流会逐渐变大。硬座车、硬卧车、软卧车、餐车的空调机组压缩机电流设定值可在上述第点的情况下往上浮动 1A 左右进行设定，行李车的空调机组压缩机电流设定值可在上述第点的情况下往上浮动0608A 左右进行设定。528 压缩机(空气预热器)故障误报警分析、处理从综合控制柜运用的反馈情况来看，有时发生压缩机、空气预热器三相电流不平衡或负载某相缺相等误报警现象，通过现场检查、分析和维护发现，一般存在以下几方面原因。5281 压缩机、空气预热器的电流设定值设置不当。虽然同一型
29、号的空调机组的压缩机、空气预热器额定标称电流值是一样的，但实际工作电流存在差异，因此必须根据每一具体车辆现场设定参数。5282 车辆运行一段时间后，由于空调风道口灰尘较多，过滤网堵塞，造成空调风量减小使得负载电流发生变化，尤其是空气预热器(PTC)电流变化受风量影响较大，应及时清洗过滤网或重新设定电流值。5283 电流传感器(为三个单相电流传感器)输出电压不一致或损坏，造成 PLC 模拟量输入偏差较大。应及时检查电流传感器的输出是否一致(量程为：DC010V)。53 蓄电池欠压保护功能为保护蓄电池，综合控制柜设蓄电池欠压提示功能，当 PLC 检测到本车蓄电池电压低于欠压保护设定值时，触摸屏应显
30、示相应故障信息，提示用户。 (蓄电池欠压保护功能判断信号有车下电源给出，当蓄电池欠压时，车下电源给出信号切断相应负载)。54 照明控制功能57照明控制功能通过转换开关 SA4 分为“半灯” 、 “全灯” 、 “停止” 。将 SA4 置于“半灯”使得终夜灯和应急灯工作；将 SA4 置于“全灯”使得终夜灯、半夜灯和应急灯工作。转换开关 SA4 放置于乘务员室(餐车置于控制柜面板)。55 轴温、防滑器、烟火报警器、车门及车下电源箱状态监视功能通过 WG 型网关能够将轴温、防滑器、烟火报警器、车门、车下电源箱的状态信息送给 PLC，并在触摸屏上显示。通过主画面上的“本车网络”触摸开关可以查询本车轴温报
31、警器、防滑器、烟火报警器、车门的详细信息。56 联网通讯功能代理节点能实现车辆问的通讯。各个车厢的 PLC 通过代理节点将本车信息、发送给其它车厢的命令传送到列车总线上，供其它车厢调用。本车 PLC 可以通过代理节点读取列车总线上其它任一节车厢的信息；接收其它车厢发送给本车的命令并执行。(注：PLC上的 PORT 口的拨动开关置于 OFF)。6 系统操作61 系统参数设定综合控制柜使用前，必须合理地设定系统参数，否则综合控制柜将无法正常运行，这些参数的设定应该在综合控制柜出厂、装车、车辆编组前进行设定、检验，一经设定不得随意更改。操作步骤：按下“管理界面”触摸开关，调出“密码”画面，按“口令”
32、触摸开关调出键盘，密码为“837” ，按回车键输入密码再按下“确认”调出“参数设定”画面。在上用手轻触数字显示处，调出“键盘” ，利用键盘设定空调机组制冷(压缩机)、制暖(空气预热器)设定值、直流漏电保护值、电池欠压保护值、欠压恢复值、车厢号、车号、空调制冷、制暖设定温度值。输入值确认后按下回车键输入设定值，完成后按下“关闭键盘”触摸开关即可关闭键盘。按下“返回”触摸开关返回密码设定。总电源绝缘保护值出厂时预设为 100mA，蓄电池欠压保护值出厂时预设为 92V，空调机组制冷(压缩机)、制暖(空气预热器)设定值按照所配合机组型号出厂前设定。车厢号必须在车辆编组后，运行前按照实际车厢号在触摸屏上
33、设定，全列车辆车厢号不得重复，加车车厢号应依次顺延。例如：正加 2、加 3 的车厢号在触摸屏上依次设定为：18、19、20。空调制冷、制暖温度值可分别设定，但要保证制冷值高于制暖值，制冷、制暖值相58差不小于 5。制冷温度值(T1)的设定最低不得小于压缩机的低温保护值(20)。按下“断电源”或“不断电源”触摸键，选择有烟火报警时是否切电源，设定完毕后，请将 PLC 重新上电。62 供电人工转换、操作按下主画面上的“供电信息”触摸开关进入“供电系统信息”画面。人工强制选择电源供电回路“I 路供电”或“II 路供电” ，可以按下“控制”触摸开关，调出“电源控制” ，根据触摸开关上的文字提示人工强制
34、选择“I 路供电”或“II 路供电” 。此时如果电源停止，且所选择供电回路有电，则选择该路供电；如果正在此路供电则电源继续供电；如果是另一路供电则转换到此路供电。按下触摸开关“自动供电” ，则自动返回 PLC 默认的供电回路，即奇数车厢 I 路供电，偶数车厢 II 路供电。人工强制选择电源供电回路应有特殊原因时使用，使用后如无特殊原因应转换回“自动供电”状态。如果电源曾出现故障，确认故障排除后，可以按下“停止供电”或“自动供电”解除故障保护，通过 PLC 检测后，重新启动供电。63 空调人工转换、操作在主画面，按下“空调信息”触摸开关，进入“空调系统信息”画面。人工强制选择空调工况，可以按下“
35、控制”触摸开关，调出“空调控制” 。 “空调控制”设有十个触摸键：强风、弱风、半冷、半暖、全冷、全暖、全自动、电热 1、电热2、停空调、停电热。这些触摸开关的含义如下：“强风” 、 “弱风” 、 “半冷” 、 “半暖” 、 “全冷” 、 “全暖”是人工强制空调机组转换到所选择的工况运行，直到选择其它工况、停空调或全自动，此时空调机组处于不受温度控制的状态。“停空调”是停止空调运行。“全自动”是控制空调机组由不受温度控制的状态转换到受温度控制的自动运行状态。此时客室电热与空气预热器连动。“电热 1”、 “电热 2”是启动客室电热器， “停电热”是关闭客室电热器。如最后一节车厢号为 17，则加 1
36、、加 2、加 3 的车厢号在触摸屏上依次设定为：18、19、20。空调制冷、制暖温度值可分别设定，但要保证制冷值高于制暖值，制冷、制暖值相差不小于 5。制冷温度值(T1)的设定最低不得小于压缩机的低温保护值(20)。59按下“断电源”或“不断电源”触摸键，选择有烟火报警时是否切电源，设定完毕后，请将 PLC 重新上电。64 供电、空调、车下电源运行参数、当前故障查询在主画面按下“供电信息”触摸开关，调出“供电系统信息” ，显示出目前电源状态及参数；按下“空调信息”触摸开关切换到“空调系统信息” ，显示出目前空调机组状态及参数；按下“逆变信息”触摸开关切换到“逆变信息”画面，显示出目前车下电源转
37、换箱状态及参数；按下“当前故障”触摸开关切换到“当前故障” ，显示当前电气系统存在的故障。65 运行记录、故障记录、故障历史查询在主画面按下“故障记录”触摸开关，调出“故障记录” ，显示最近故障前十分钟、每隔两分钟的电源及空调参数，按下“下翻”触摸开关可依次查看其它故障记录。在“当前故障”画面按下“故障历史”按钮，显示出用电系统最近出现的 256 个故障；在“主画面”按下“运行记录”触摸开关切换到“运行记录 1”，显示出一定时间前电源参数及空调机组参数，按下“下翻”触摸开关可依次查看其它运行记录，运行记录每隔十分钟记录一次，一共 18 幅；通过触摸屏可以调出 3 小时以内的各种工作状态和运行参
38、数，正常运行状态时平均每隔 10min 记录 1 次，超过 3 小时后自动刷新；当出现故障时，应能及时记录，并进行提示，通过故障记录可以查看故障前 lOmin 以内、每 2min 间隔的运行参数，用以分析故障原因。66 监视全列其它车厢状态、控制全列其它车厢按下“全列监控”触摸开关，可切换到“全列监视”画面，只要轻触监视车厢号数字显示处，调出“键盘” ，输入监视车厢号，所监视车厢的信息即可显示出来。按下“监视防滑”显示所监视车的防滑信息，按下“监视轴报”显示所监视车的轴报信息，按下“返回”触摸开关返回。在“全列监视”画面，按下“全列控制”调出“全列控制”画面。根据上的触摸开关及提示，如想控制其
39、它车厢电源转换，可按下电源控制区内触摸开关；如想控制其它车厢空调机组转换工况，可按下空调控制区内触摸丌关，触摸开关变黑为选中。按下“取消命令”可以取消选择，确认命令正确无误后，再按下“发送命令”触摸开关向受控车厢发送命令。按下“返回”触摸开关返回。67 更改系统时间在主画面上，轻按右上角的时间显示处，调出“时间设定” ，上部显示当前时间，在60下面的拨盘开关输入正确的日、时、分、秒确认无误后按下右侧的“输入”触摸开关即可将正确的时间输入到 PLC 中。按下“返回”触摸开关返回。7 系统维护71 PLC 单元的维护PLC 是一种工业用控制器，为使 PLC 工作在最佳状态，务必实行日常或定期检查。
40、PLC 的主要系统部件都是半导体，它含有少数有限寿命的部件，不良的环境条件可导致电气部件损坏，所以必须进行定期维护。维护检验的标准周期是 6 个月1 年。检验项目：1、电源电压是否在 204V264V 范围内，2、环境温度是否在 O55范围内，3、环境湿度是否在相对湿度 1O85范围内且无凝露，4、输入端电压是否在 204V264V 范围内，输出端电压不高于 AC250V。5、所有单元安装是否可靠，接线是否牢固，接线螺丝有否松动，连接电缆有否磨损。PLC 的外壳为塑料制品，工作中防止机械冲击及油污等化学物品的腐蚀。PLC 的程序及内部数据主要靠锂离子电池保存，电池的使用寿命为：自 PLC 出厂
41、时起 5 年，5 年后应及时更换电池，电池的型号为：CPM2A-BAT01，更换方法及步骤按照后附图 1 所示进行。72 显示触摸屏的维护显示触摸屏为液晶显示屏，使用过程中防止表面与硬、尖锐的物体接触以免损伤。如果显示触摸屏脏得难以看清，请用一柔软干布擦拭显示触摸屏。如果特别脏，用干布擦除赃物可能损伤面板表面。在这种情况下，用含中性洗涤液的湿抹布绞干后擦拭显示触摸屏。为确保显示触摸屏始终能在最佳状态下使用要进行定期维护工作。正常的环境下，维护检验的标准周期是 8 个月到 1 年。检验项目：1、电源电压是否在 204V264V 范围内，2、环境温度是否在 O50范围内，3、环境湿度是否在相对湿度
42、 3585范围内且无凝露，614、所有单元安装是否可靠，接线是否牢固，接线螺丝有否松动，连接电缆有否磨损。更换背灯：在正常的条件下，背灯保证可使用 25000 小时，当显示中的背灯变暗并且画面不易读时，更换背灯。可更换的背灯型号为：NT31C-CFL01。更换方法和步骤如后附图 2 进行。更换电池：显示触摸屏使用锂电池保存内容。在 25的环境温度下使用显示触摸屏，电池的寿命大约为 5 年，如果环境温度高于 25，那么电池的寿命就会缩短。建议根据客车运行环境提前更换电池以免造成损失。在以下情况下必须更换电池1、新电池已装了 5 年。2、当运行为桔黄色(工作期问)或为红色(停止工作)3、显示触摸屏
43、上电或重新启动时显示“电压太低”信息。可更换电池的型号为：3G2A9-BAT08，更换方法及步骤如后图 3 所示。73 WG 型网关的使用维护1、接线方法如附图 4 所示。2、如果修改 PLC 的本车车厢号，网关须重新上电才能正常工作。3、如果 LSV 指示灯闪烁，表明通信故障，但不影响 PLC 正常工作。处理方法如下：检查同列车中是否有车厢号重复的现象。如果有，请先断电，然后拔下网关的连接器 LJl；然后 PLC 上电，修改车厢号后断电，再插上 LJl，重新上电。检查接线是否正确，接线是否有短路现象。检查列车网络线是否有短路、开路、对地绝缘不良现象。检查供电电源是否正常。更换网关。74 故障
44、处理PLC 本身具有故障诊断、预告功能，出现故障后根据提示及时检查，确认故障清除后，按照操作说明重新启动电源、空调。8 电器原理图及元器件明细81 TKDT-1T1-35(D)型（软卧）电气综合控制柜电气原理图及元器件明细,见附录 3。82 TKDT-1T1-40(D)型（餐车）电气综合控制柜电气原理图及元器件明细，见附录 4。83 TKDT-1T1-35(D)型（高包）电气综合控制柜电气原理图及元器件明细，见附录 5。62附图 1：电池更换如果电源没有向 PC 供电已有一段时间，则在更换电池前要接通电源至少 5 分钟。在更换电池前断开 PC 的电源。在更换电池时，采用下列步骤必须在 5 分钟
45、内完成。1用平头螺丝刀取下电池盖。2取出电池。3卸下电池连接器。4检查更换电池的连接器。635检查连接器接头的准线且完全插入连接器。6将电池插入电池舱，确保电池上的电线是面向舱内右边的连接器。7关上电池盖。附图 2：更换背灯按下列步骤更换背灯。641关断 NT31NT31c 的电源。2拆去端子板接线、通信电缆、打印机电缆。如果安装有内存单元或接口单元，也请卸下。3使用下列步骤打开 CFL 盖子。a)松开盖子中心的螺丝。 （这个螺丝设计成不会拆去，但是如果由于某些原因掉下并落进 NT31NT31c 中，那么就必须取出。 ）b)压下内部的左右拉攀，打开盖子。c)在盖子打开足够距离时，卸下盖子。4按
46、下列步骤卸下 CFL。a)脱开插头。b)旋松固定 CFL 单元的螺丝。这个螺丝设计成不会拆去，但是如果由于某些原因掉下并落进 NT31NT31C 中，那么就必须取出。c)朝右移动 CFL 单元。d)拉出 CFL 单元。5按下列步骤装入新的 CFL 单元。a)将 CFL 单元左端的凸块插入 PT 内部同定装置的孔中。b)使 CFL 单元与 PT 内的同定装置啮合。检查 CFL 单元与固定装置左端的接触及同定装置是否平行啮合。65c)拧紧 CFL 单元的螺丝并固定。拧紧的扭矩是 02N.m。d)将 CFL 单元的插头与 NT31NT31C 的插头相接并使红色电缆在左边。插入插头使之牢固吻合。6盖上
47、盖子且用螺丝固定。7重新连接接线、电缆和第 2 步中断开的单元并用螺丝固定。附图 3：显示触摸屏电池更换按以下步骤更换电池。为了保护内存中的内容，更换电池必须在五分钟内完成。1.保持电源接通至少有五分钟，然后再把电源关掉。注:除非接通电源至少五分钟以上，否则没有电池时，存储器内容不能保持五分钟。2.在位于 NT31NT31C 背部左侧的电池盖的顶端插入平头螺丝刀且朝你处拉出。3.取出固定在电池盖下的电池，抓住电线，并把插头笔直拉出。664.把新电池的插头插到 NT31NT31C 中的插座上且把电池同定在电池盖下。当插入电池插头时，确定接头凸起部分正对左边，并保持笔直完全插入。新电池的插头必须在
48、旧电池换下后五分钟内连好。然后当 NT31NT31C 电源接通时，也能更换电池，这时就没有时间限制。5.确定电缆没接错时，盖上电池盖。附图 4：制作 PLC 与显示触摸屏的连接电缆67附图 5：主画面附图 6： 供电系统信息画面68附图 7： 空调系统信息画面附图 8： 逆变信息画面附图 9： 参数设定画面69附图 10： 故障历史画面附图 11： 运行记录画面附图 12：故障记录画面70附图 13：当前故障画面附图 14：全列监视画面71附图 15：被监视车轴温信息画面附图 16：被监视车防滑信息画面附图 17：被监视车车门信息画面附图 18：被监视车烟火报警器信息画面72附图 19：全列控制画面附图 20：本车防滑器信息画面附图 21：本车轴温报警器信息画面73附图 22：本车烟火报警器信息画面附图 23：本车车门信息画面附图 24：电池电压过低警告画面74附图 25：时间设定画面附图 26：管理员密码进入画面附图 27：故障代码注释画面75附图 28：设定车厢号画面附图 29：键盘画面附图 30：空调控制画面76附图 31：电源控制画面
