成功的注射成型：加工、设计和模拟.docx

1、成功的注射成型：加工、设计和模拟作 者：$shop_shopuser出版社：化学工业出版出版日期：2009 年 4 月开 本：16 开册 数：1 册光盘数：0定价：39 元 优惠价：35 元进入 20 世纪，书籍已成为传播知识、科学技术和保存文化的主要工具。 随着科学技术日新月异地发展，传播知识信息手段，除了书籍、报刊外，其他工具也逐渐产生和发展起来。但书籍的作用，是其他传播工具或手段所不能代替的。在当代, 无论是中国，还是其他国家，书籍仍然是促进社会政治、经济、文化发展必不可少的重要传播工具。详细介绍：第 1 章注塑制品的成功开发和生产 11 注塑塑料制品的开发 12 设计过程 13 数据收

2、集和产品技术规格 14 注塑塑料制品四大组成部分概述 141 材料 142 制品设计 143 模具设计与制造 144 加工 15 通过计算机辅助工程实现制品开发的集成 16 塑料特性和优缺点概述 161 塑料的优点 162 塑料的缺点 第 2 章注塑用热塑性塑料 21 聚合物结构 211 热塑性塑料 212 无定形热塑性聚合物 213 半结晶热塑性聚合物 214 热固性塑料 22 熔体流变学：注塑中聚合物的流动 221 非牛顿流动 222 温度对黏度的影响 223 层流 224 喷泉流 225 流道横截面上速度和剪切速率分布 226 常用的黏度模型 227 分子量分布对黏度的影响 23 塑料的

3、收缩 231 体积收缩 232 半结晶聚合物的体积收缩 233 模腔尺寸 24 力学性能 241 定义 242 模量 243 塑料的黏弹性 244 塑料模量的获得 245 其他的基本力学性能和测试方法 246 对设计有用的其他性能 247 材料数据误差的根源 25CAE 分析人员材料准则 参考文献 第 3 章注塑过程 31 过程概述 32 注塑参数 33 充模 34 开始充模时的先决条件 35 过程的物理现象 36 压实和保压阶段 37 冷却阶段 38 塑化和熔体温度的控制 39 顶出 310 熔体压力的产生和分布 311 作用在注塑机上的力的产生和分布 312 实际注射参数和注塑过程分析的关

4、系 第 4 章注塑塑料制品设计准则 41 主壁设计 411 保持均匀壁厚 412 壁厚最小化 413 壁的形状 414 表面抛光 415 加强肋、角撑板和凸台 416 拐角、内圆角和倒圆半径 417 锥度和脱模角 418 倒陷和孔 419 模芯 4110 避免画框特征 4111 整体活页 42 制品设计实例 第 5 章模具设计 51 模具装配 52 根据熔体输送系统（流道）的模具分类 521 冷流道模具 522 热流道模具 53 流道设计 531 冷流道设计 532 结构对称流道（冷与热流道）的流道平衡 54 浇口设计 541 浇口类型 542 浇口位置 55 长寿命和高刚度模具的结构设计 5

5、51 模具材料的选择 552 疲劳 553 阴模侧壁挠曲 554 模芯挠曲 555 支承板挠曲 56 模具冷却 561 实际要考虑的问题 562 热膨胀 563 并联和串联的冷却孔道 564 隔板和套管 57 模具顶出装置 571 顶出的基本问题 572 顶出方法 573 顶出要考虑的问题 574 顶出设计 58 排气设计 参考文献 第 6 章充模及其对制品和材料的影响 61 塑料熔体的流动 611 模腔内的熔体流动 612 注塑过程中压力的形成 613 冻结层的隔热作用 614 充模速率和充模压力的影响 62 保压阶段 621 塑料冷却时的热收缩 622 用于抵消热收缩的补偿流动 623 补

6、缩阶段低流率产生的结果 624 补缩阶段的压力分布 625 浇口冻结 63 浇口冻结后的冷却 64 流动对收缩的影响 641 剪切诱导取向 642 瞬态流动诱导取向 643 延伸流动诱导取向 644 纤维增强塑料的收缩 645 颗粒填充塑料的收缩 65 翘曲和残余应力 651 收缩对翘曲和残余应力的影响 652 冷却对收缩和翘曲的影响 653 残余应力 654 注塑制品的退火 66 加工对制品质量的影响 661 力学性能 662 熔接缝 67 加工和模具设计引起的缺陷 671 凹陷与孔隙 672 喷射 673“ 流动”痕迹 674 困气 675 烧焦 参考文献 第 7 章设计和加工策略 71

7、保持均匀的制品壁厚 72 慎用注塑制品的通用设计准则 73 建立模腔内简单、合适的流动模式 74 整个模腔内的均衡充模 741 模腔内的浇口位置 742 多腔模具 75 保证均匀的模具和熔体温度 76 消除、合理设置或调节熔接缝 77 避免熔体滞留 78 控制熔体的摩擦热 79 尽量减小冷流道的体积 710 避免过高的剪切速率 711 避免过大剪切应力和保持均匀的剪切应力 参考文献 第 8 章原型制品成型 81 何时成型原型制品 82 原型制品成型方法 821 计算机辅助设计与工程 822 棒材的机加工 823 立体光刻成型 824 液态树脂浇注 825 热成型 826 注塑 第 9 章计算机

8、辅助工程介绍 91CAE 技术及其应用概述 911 背景 92 成功应用注塑模拟存在的问题 93 影响准确性的求解方法和假设 931 常用简化及相关误差 932 迭代解法 942 维分析 941 可行性研究（条状充模） 942 流道分析 95 中平面 2 维壳分析 96 双域建模与分析 97 建模产生的误差 98 材料数据的缺陷 99 过程关系产生的误差 910 非技术方面 9101 模拟的必要性 9102 公司环境和策略 9103 培训 9104 程序运行 9105 结果解释 9106 沟通 第 10 章计算机辅助工程分析过程 101 注塑分析需求概述 1011 第 1 阶段：制品开发与制品

9、设计人员 1012 第 2 阶段：模具设计 1013 第 3 阶段：生产人员 102 注塑模拟过程概述 103 实验设计与 CAE 相结合优化设计和加工参数 第 11 章计算机辅助工程中热塑性塑料的表征 111 用于模拟的性能表征 112 灵敏度分析 1121 加工条件 1122 模拟结果 1123 结果分析 1124 小结 113 实验室和生产 114 确定熔体黏度的流变测试 1141ASTM D3835，使用毛细管流变仪测量热塑性塑 料的流变性能 115 热性能 1151 热导率 1152 比热容 1153 密度与 PVT 的关系 1154 转变温度 116 结构性能 117 力学性能 第

10、 12 章注塑分析中的几何建模 1212 维分析 122 薄壳体有限元模型（2 维） 1221 网格密度确定准则 1222 模型细节的考虑 1223 充模和保压分析的网格密度 1224 冷却分析所需的网格 1225 收缩和翘曲分析 123 薄壳体分析的 3 维模型转变成 2 维模型 1243 维分析 第 13 章充模和保压分析 131 理论和假设 1311 流体动力学和层流 1312 喷泉流 1313 流动初步近似中平面对称假设 1314 模壁与中心之间的温度梯度 1315 比容（1/）与温度和压力相关 1316 比热容（Cp）与温度相关 1317 热导率（k）与转变相关 1318 转变温度和

11、不流动温度 1319 熔体黏度与温度、压力和剪切速率相关 132 分层离散方法 133 过程优化 1331 优化对象 1332 制品品质 第 14 章模具冷却分析：计算机辅助工程和边界元法 141 均匀冷却及其对翘曲的影响 142 冷却过程的优化 143 建模问题 第 15 章收缩和翘曲分析 151 翘曲产生的原因 1511 制品厚度方向的收缩率不均匀 1512 制品面积收缩率的不均匀：2 维收缩 1513 取向效应产生的收缩率不均匀 152 翘曲稳定性与预测 1521 小翘曲分析 1522 弯曲分析 1523 大翘曲分析 153 翘曲分析 1531 沿制品厚度方向收缩不均匀的分析 1532

12、面积收缩不均匀的分析 1533 取向诱导收缩不均匀的分析 154 残余应力 1541 残余应力的形成 1542 短期效应与长期效应 1543 应力松弛 155 精密制品的收缩率预测 1551 各向同性收缩与各向异性收缩 1552 体积收缩率与线性收缩率 156 解释与应用 1561 翘曲结果解释 1562 翘曲分析确定原因 1563 尽量减小翘曲一种方法成功的注射成型：加工、设计和模拟成功的注射成型：加工、设计和模拟成功的注射成型：加工、设计和模拟第 1 章注塑制品的成功开发和生产 11 注塑塑料制品的开发 12 设计过程 13 数据收集和产品技术规格 14 注塑塑料制品四大组成部分概述 14

13、1 材料 142 制品设计 143 模具设计与制造 144 加工 15 通过计算机辅助工程实现制品开发的集成 16 塑料特性和优缺点概述 161 塑料的优点 162 塑料的缺点 第 2 章注塑用热塑性塑料 21 聚合物结构 211 热塑性塑料 212 无定形热塑性聚合物 213 半结晶热塑性聚合物 214 热固性塑料 22 熔体流变学：注塑中聚合物的流动 221 非牛顿流动 222 温度对黏度的影响 223 层流 224 喷泉流 225 流道横截面上速度和剪切速率分布 226 常用的黏度模型 227 分子量分布对黏度的影响 23 塑料的收缩 231 体积收缩 232 半结晶聚合物的体积收缩 2

14、33 模腔尺寸 24 力学性能 241 定义 242 模量 243 塑料的黏弹性 244 塑料模量的获得 245 其他的基本力学性能和测试方法 246 对设计有用的其他性能 247 材料数据误差的根源 25CAE 分析人员材料准则 参考文献 第 3 章注塑过程 31 过程概述 32 注塑参数 33 充模 34 开始充模时的先决条件 35 过程的物理现象 36 压实和保压阶段 37 冷却阶段 38 塑化和熔体温度的控制 39 顶出 310 熔体压力的产生和分布 311 作用在注塑机上的力的产生和分布 312 实际注射参数和注塑过程分析的关系 第 4 章注塑塑料制品设计准则 41 主壁设计 411

15、 保持均匀壁厚 412 壁厚最小化 413 壁的形状 414 表面抛光 415 加强肋、角撑板和凸台 416 拐角、内圆角和倒圆半径 417 锥度和脱模角 418 倒陷和孔 419 模芯 4110 避免画框特征 4111 整体活页 42 制品设计实例 第 5 章模具设计 51 模具装配 52 根据熔体输送系统（流道）的模具分类 521 冷流道模具 522 热流道模具 53 流道设计 531 冷流道设计 532 结构对称流道（冷与热流道）的流道平衡 54 浇口设计 541 浇口类型 542 浇口位置 55 长寿命和高刚度模具的结构设计 551 模具材料的选择 552 疲劳 553 阴模侧壁挠曲

16、554 模芯挠曲 555 支承板挠曲 56 模具冷却 561 实际要考虑的问题 562 热膨胀 563 并联和串联的冷却孔道 564 隔板和套管 57 模具顶出装置 571 顶出的基本问题 572 顶出方法 573 顶出要考虑的问题 574 顶出设计 58 排气设计 参考文献 第 6 章充模及其对制品和材料的影响 61 塑料熔体的流动 611 模腔内的熔体流动 612 注塑过程中压力的形成 613 冻结层的隔热作用 614 充模速率和充模压力的影响 62 保压阶段 621 塑料冷却时的热收缩 622 用于抵消热收缩的补偿流动 623 补缩阶段低流率产生的结果 624 补缩阶段的压力分布 625

17、 浇口冻结 63 浇口冻结后的冷却 64 流动对收缩的影响 641 剪切诱导取向 642 瞬态流动诱导取向 643 延伸流动诱导取向 644 纤维增强塑料的收缩 645 颗粒填充塑料的收缩 65 翘曲和残余应力 651 收缩对翘曲和残余应力的影响 652 冷却对收缩和翘曲的影响 653 残余应力 654 注塑制品的退火 66 加工对制品质量的影响 661 力学性能 662 熔接缝 67 加工和模具设计引起的缺陷 671 凹陷与孔隙 672 喷射 673“ 流动”痕迹 674 困气 675 烧焦 参考文献 第 7 章设计和加工策略 71 保持均匀的制品壁厚 72 慎用注塑制品的通用设计准则 73

18、 建立模腔内简单、合适的流动模式 74 整个模腔内的均衡充模 741 模腔内的浇口位置 742 多腔模具 75 保证均匀的模具和熔体温度 76 消除、合理设置或调节熔接缝 77 避免熔体滞留 78 控制熔体的摩擦热 79 尽量减小冷流道的体积 710 避免过高的剪切速率 711 避免过大剪切应力和保持均匀的剪切应力 参考文献 第 8 章原型制品成型 81 何时成型原型制品 82 原型制品成型方法 821 计算机辅助设计与工程 822 棒材的机加工 823 立体光刻成型 824 液态树脂浇注 825 热成型 826 注塑 第 9 章计算机辅助工程介绍 91CAE 技术及其应用概述 911 背景

19、92 成功应用注塑模拟存在的问题 93 影响准确性的求解方法和假设 931 常用简化及相关误差 932 迭代解法 942 维分析 941 可行性研究（条状充模） 942 流道分析 95 中平面 2 维壳分析 96 双域建模与分析 97 建模产生的误差 98 材料数据的缺陷 99 过程关系产生的误差 910 非技术方面 9101 模拟的必要性 9102 公司环境和策略 9103 培训 9104 程序运行 9105 结果解释 9106 沟通 第 10 章计算机辅助工程分析过程 101 注塑分析需求概述 1011 第 1 阶段：制品开发与制品设计人员 1012 第 2 阶段：模具设计 1013 第

20、3 阶段：生产人员 102 注塑模拟过程概述 103 实验设计与 CAE 相结合优化设计和加工参数 第 11 章计算机辅助工程中热塑性塑料的表征 111 用于模拟的性能表征 112 灵敏度分析 1121 加工条件 1122 模拟结果 1123 结果分析 1124 小结 113 实验室和生产 114 确定熔体黏度的流变测试 1141ASTM D3835，使用毛细管流变仪测量热塑性塑 料的流变性能 115 热性能 1151 热导率 1152 比热容 1153 密度与 PVT 的关系 1154 转变温度 116 结构性能 117 力学性能 第 12 章注塑分析中的几何建模 1212 维分析 122

21、薄壳体有限元模型（2 维） 1221 网格密度确定准则 1222 模型细节的考虑 1223 充模和保压分析的网格密度 1224 冷却分析所需的网格 1225 收缩和翘曲分析 123 薄壳体分析的 3 维模型转变成 2 维模型 1243 维分析 第 13 章充模和保压分析 131 理论和假设 1311 流体动力学和层流 1312 喷泉流 1313 流动初步近似中平面对称假设 1314 模壁与中心之间的温度梯度 1315 比容（1/）与温度和压力相关 1316 比热容（Cp）与温度相关 1317 热导率（k）与转变相关 1318 转变温度和不流动温度 1319 熔体黏度与温度、压力和剪切速率相关

22、132 分层离散方法 133 过程优化 1331 优化对象 1332 制品品质 第 14 章模具冷却分析：计算机辅助工程和边界元法 141 均匀冷却及其对翘曲的影响 142 冷却过程的优化 143 建模问题 第 15 章收缩和翘曲分析 151 翘曲产生的原因 1511 制品厚度方向的收缩率不均匀 1512 制品面积收缩率的不均匀：2 维收缩 1513 取向效应产生的收缩率不均匀 152 翘曲稳定性与预测 1521 小翘曲分析 1522 弯曲分析 1523 大翘曲分析 153 翘曲分析 1531 沿制品厚度方向收缩不均匀的分析 1532 面积收缩不均匀的分析 1533 取向诱导收缩不均匀的分析 154 残余应力 1541 残余应力的形成 1542 短期效应与长期效应 1543 应力松弛 155 精密制品的收缩率预测 1551 各向同性收缩与各向异性收缩 1552 体积收缩率与线性收缩率 156 解释与应用 1561 翘曲结果解释 1562 翘曲分析确定原因 1563 尽量减小翘曲一种方法作 者：$shop_shopuser出版社：化学工业出版出版日期：2009 年 4 月开 本：16 开册 数：1 册光盘数：0定价：39 元 优惠价：35 元本店订购简单方便，可以选择货到付款、汇款发货、当地自取等方式全国货到付款，满 200 元免运费,更多请登陆文成图书。