1、1锅炉工作原理一、基本概念什么是锅炉利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数( 温度、压力) 和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅
2、炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽的热力设备。它是由“锅” （即锅炉本体水压部分、吸热的部分称为锅） 、 “炉” （即燃烧设备部分、产生热量的部分称为炉） 、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。例如水冷壁、2过热器、省煤器等吸热的部分可以看成是锅；而炉膛、燃烧器、燃油泵，送、引风机可以看成是炉。锅炉在“ 锅 ”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃
3、料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。 锅炉的主要工作过程：1) 燃料燃烧过程：层燃：煤煤斗炉排 （完成燃烧）高温烟气2) 烟气向工质传热过程：高温烟气（辐射） 水冷壁（辐射对流）凝渣管（辐射对流）过热、再热管（对流）省煤器（除尘脱硫）低温烟气排向大气3) 工质的加热汽化过程：给水（系统用水补给水）给水箱泵省煤器锅筒（下降管）下集箱水冷壁管束（辐射对流 汽水混合物）分离器饱和蒸汽过热器过热蒸汽用户参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等. 锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。额
4、定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，3单位时间内连续生产的蒸汽量。最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。锅炉容量是指锅炉提供热能的一种能力。容量大供热的能力大、出力大；反之就小。如：容量为 1t/h 蒸汽锅炉，即表示该锅炉在1 小时内可以将 1 吨的水变成一定压力下饱和蒸汽的能力。工作压力工作压力是指锅炉最高允许使用的压力。工作压力是根据设计压力来确定的，
5、通常用 MPa 来表示。锅炉压力锅炉行业通常所指的锅炉压力（压强）即表示垂直于容器单位壁面积上的力，用“Mpa” 表示，旧单位 “公斤力/厘米2” （ kgf/cm2） 。 额定温度锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。蒸发量（D）4蒸汽锅炉长期安全运行时，每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的蒸发量，用“D”表示，单位为吨/小时（t/h） 。饱和蒸汽锅炉中的水在某一压力下被燃料燃烧所放出的热量加热而发生沸腾，汽化变为蒸汽，这种处于沸腾状态下的炉水温度是饱和蒸汽；锅内压力高，饱和蒸汽温度就高。如 1.0 Mpa 饱和蒸汽温度 184，1.25 Mpa 饱和蒸汽温度 193。
6、过热蒸汽温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。过热蒸汽的热焓大，熵值高做功的能力大，与饱和蒸汽质量相同的过热蒸汽作为热源用，可使被加热的介质温度升得高，送入汽轮发电机则可以发出较多的电力。 热功率（供热量 Q）热水锅炉长期安全运行时，每小时出水有效带热量。即该台锅炉的热功率，用“Q”表示，单位为兆瓦（MW） ，工程单位为 104 千卡/小时（ 104Kcal/h） 。锅炉热效率是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程中，被水、蒸汽或导热油所吸收的热量，占进入锅炉的燃料完全燃烧所放出的热量的百分数。 水汽系统5在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以
7、后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽（目前大多300MW、600MW 机组蒸汽温度约为 540左右） ，然后送往汽轮机。燃烧和烟风系统在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后
8、，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。燃料工业锅炉用燃料分为三类： 固体燃料烟煤，无烟煤，褐煤，泥煤，油页岩，木屑，甘蔗渣，稻糠等； 液体燃料重油，渣油，柴油，等； 气体燃料天然气，人工燃气，液化石油气等。6煤的成分及性质组成：C.H.O.N.S.A.W高位发热量 Q 高是指 1KG 燃料完全燃烧后燃烧产物冷却到使其中的水蒸气凝结成 0 度的水时放出的热量。低位发热量 Q 低是指 1KG 燃料完全燃烧后燃烧产物除去汽化潜热后所得的热量。锅炉设计采用低位发热量的原因：煤在燃烧后，排烟仍具有相当高的温度，使得蒸汽无法凝结，汽化潜热无法回收利用，因而采用低位发热量。隔绝空气
9、加热到 850以上，有机物和矿物质发生分解，分解析出的气态产物称挥发分。挥发分多的煤易着火，易燃尽；应用成分：C%+H%+O%+N%+S%+A%+W%=100%干燥成分：C%+H%+O%+N%+S%+A%=100%可燃成分：C%+H%+O%+N%+S%=100%锅炉烟气锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑) 、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。 7烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。对粗颗
10、粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰，除尘效率很高还能吸收气态污染物。WD 卧式静电除尘器二、锅炉的分类和规格型号自然循环锅炉：利用水汽密度差产生的压头，提供循环动力。直流锅炉：依靠水泵的压头来提供动力。强制循环：锅炉下降管中加装了循环泵。一.锅炉的分类1、按烟气在锅炉流动的状况分水管锅炉、锅壳锅炉（火管锅炉） 、水火管组合式锅炉。 2、按锅筒放置的方式分立式锅炉、卧式锅炉。 3、按锅筒数量分8单锅筒锅炉、双锅筒锅炉。 4、按用途分生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉。 5、按介
11、质分蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉。 6、按安装方式分快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉。 7、按燃料分燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉。 8、按水循环分自然循环、强制循环、直流锅炉、复合循环。 9、按压力分常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉。10、按锅炉数量分单锅筒锅炉、双锅筒锅炉。 11、按燃烧定在锅炉内部或外部分内燃式锅 炉、外燃式锅炉。12、按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。 13、按制造级别分类9A 级、B 级、C 级、D 级、E 级（按制造锅炉的压力分） 。 14、按出口蒸汽压力分为低压
12、锅炉（P2.45MPa） 、中压锅炉（3.8P5.8MPa） 、高压锅炉（5.9P=12.6MPa） 、超高压锅炉（12.7P=15.8MPa） 、亚临界锅炉（15.9P=18.3MPa） 、超临界锅炉（22.115P30MPa） 、超超临界锅炉30MPa。15、按锅炉的蒸发量分类（1）小型锅炉：D75 吨/小时。二、锅炉型号由三部分组成第一部分表示锅炉型式，燃烧方式和额定蒸发量或额定热功率。共分三段：第一段用两个汉语拼音表示锅炉总体形式；第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式（废热锅炉无燃烧方式代号） ；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉的额定蒸发量，单位为 t/h（吨/ 小时） ，或热水锅炉的额
13、定热功率，单位为MW（兆瓦）或废热锅炉的受热面，单位为 m2（平方米） 。型号的第二部分表示介质参数。共分两段，中间用斜线分开，第一段用阿拉伯数字表示介质出口压力，单位为 MPa（兆帕） ；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度、回水温度，单位为，生产饱和蒸汽的锅炉没有这段数字。10型号的第三部分表示燃料种类和设计次序。共分两段：第一段用汉语拼音字母代表燃料种类，同时以罗马数字代表燃料分类与之并列，见表 14。如同时使用几种燃料，主要燃料放在前面一段连接书写。原型设计无第二段。举例：（1） DZL41.0A，表示单锅筒纵置式链条炉排额定蒸发量为 4 吨/ 小时，蒸汽压力为 1.0MPa，
14、蒸汽温度为饱和温度，燃用类烟煤，原型设计的蒸气锅炉。（2） WNS20.7YC，表示卧式内燃室燃炉，额定蒸发量为 2 吨/小时，蒸汽压力为 0.7 MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃柴油原型设计的蒸气锅炉。（3） QXS71.0/115/90QT，表示强制循环室燃炉，额定功率为 7MW，供水压力为 1.0 MPa，供水温度为 115，回水温度为 90，天然气原型设计的热水锅炉。三、蒸汽锅炉结构简介 整体结构锅炉整体的结构包括锅炉本体（drum)、辅助设备和安全装置两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉
15、本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。 炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固11体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。燃稻壳蒸汽锅炉的内部结构图锅炉本体： 炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、再热器、空气预热器以及钢架炉壁。水冷壁：吸收炉膛辐射热，汽化水。过热器：饱和蒸汽加热到过热蒸汽。再热器：将透平中低温蒸汽加热，以提高做功能力。省煤器：把低温给水加
16、热成温度较高的水。空气预热器：预热空气，利用低温烟气加热进入锅炉的空气，提高其温度。炉墙：减少锅炉散热损失，起保护作用。燃烧器：使燃料合理燃烧。辅助装置：12磨煤装置：磨煤机、排粉机、粗粉及细粉分离器。送风装置：送风机、风道、送风机将空气通过空气预热器送往炉子中。引风装置：引风机、烟囱，将炉子中排出的烟气送入大气中。给水装置：给水泵、给水管道、水处理设备。燃料供应装置：将燃料由储煤场送到锅炉房。除灰装置：从锅炉中除去灰渣并送出电厂。除尘装置：出去锅炉烟气中的飞灰，改善环境卫生。自动控制与仪表，包括热工测量仪表及自动之控制设备。炉膛设计炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计
17、的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重要的部件之一。13锅筒主要功能：锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。锅筒内部装置：包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛
18、采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。设计考虑为了考核性能和改进设计，锅炉常要经过热平衡试验。直接从有效利用能量来计算锅炉热效率的方法叫正平衡，从各种热损失来反算效率的方法叫反平衡。考虑锅炉房的实际效益时，不仅要看锅炉热效率，还要计及锅炉辅机所消耗的能量。 单位质量或单位容积的燃料完全燃烧时，按化学反应计算出的空气需求量称为理论空气量。为了使燃料在炉膛内有更多的机会与氧气接触而燃烧，实际送入炉内的空气量总要大于理论空气量。虽然多送入空气可以减少不完全燃烧热损失，但排烟热损失会增大，还会加剧硫氧化物腐蚀和氮氧
19、化物生成。因14此应设法改进燃烧技术，争取以尽量小的过量空气系数使炉膛内燃烧完全。LSS 立式燃油(燃气)蒸汽锅炉1、整体布置 锅炉采用传统的型布置四角切圆燃烧。炉膛采用全焊膜式水冷壁，炉膛宽 19558mm，深 16940mm，炉顶管标高74100mm，锅筒中心线标高 75100mm。炉顶采用全密封结构，并设有大罩壳。上部炉膛采用引进型控制循环锅炉的传统布置方式，即布置了过热器分隔屏和后屏，墙式再热器布置在前墙和两侧墙前部。在折焰角上部和水平烟道按烟气流程依次布置了屏式再热器、末级再热器和末级过热器。后烟井内布置有低温过热器和省煤器。 锅炉尾部布置 2 台三分仓转子回转式空气预热器，转子内径
20、 12.24 米。 2、燃烧设备 锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃（火床燃烧） 、室燃（悬浮燃烧） 、沸腾燃烧。各种燃烧方式有其相应的燃烧设备。固定15炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用于燃烧固体燃料。1、固定炉排：一种最古老、结构简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排 A 单层炉排用铸铁制造，有板状和条状 B 双层炉排，内有上下两层炉排，上炉排由水冷却管组成的固定炉排，下炉排为普通铸铁的固定炉排。上炉排以上空间为风室，下炉排以下为灰坑，两层炉排之间为燃烧室。 2、链条炉排：一种结构比较完善的燃烧设备。由于机械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有机械完成） ，制造工艺成熟，
21、运行稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充分，燃烧率也较高，适用于大、中、小型工业锅炉。国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排。A 链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于 10t/Hd 的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。B 横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内，当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动。C 鳞式链条炉排适用于额定蒸发量大于 10t/Hd 的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。 3、往复炉排：一种利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备。往复炉排炉排按布置方式可分倾斜往复炉排和水平往复炉排 A 倾斜往复炉排为
22、倾斜阶梯型，炉排有相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成。B 水平往复炉排是有固定炉排片和活动炉排片交错组成，炉排片相互搭接。 164、振动炉排：一种由偏心块激振器、横梁、炉排片、拉杆、弹簧板、后密封装置、激振器电机、地脚螺钉、减震橡皮垫、下框架、前密封装置。测梁、固定支点等部件组成。具有结构简单，制造容易，重量轻、金属耗量少、设备投资省、燃烧条件好、炉排面积负荷高、煤种适应能力强优点在工业锅炉应用过。锅炉采用 HP 中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，共配置 6 台 HP963 型碗式中速磨，每台磨煤机出口用 4 根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉喷嘴。燃烧器共设置 6 层煤粉喷嘴，锅炉
23、MCR 和 ECR 负荷时投运 5 层，另一层备用。燃烧器的一、二次风呈间隔布置，顶部设有 0FA(燃烬风) 。每组燃烧器的二次风挡板均由电动执行器单独操作。为满足锅炉汽温调节的需要，燃烧器喷嘴采用摆动结构，除 0FA 层喷嘴单独摆动外，其余喷嘴由内外连杆组成一个摆动系统，由一台电动执行器集中驱动作上下摆动。这些电动执行器均采用进口的直行程结构。在燃烧器二次风室中配置了 3 层共 12 支重油枪，采用外混式蒸汽雾化方式。燃烧器的水冷套与燃烧器在出厂前由工厂进行组装。 煤粉喷嘴采用了 300MW 锅炉已经成熟的具有浓、淡分离功能的 WR 结构，它不仅提高了单只喷嘴的稳燃能力，而且也是抑制氧化氮形
24、成的有效措施之一。在一次风喷嘴周围设置周17界风，不仅能有效地冷却一次风喷嘴，还能改善煤种适应性。 3、给水和水循环系统3.1 给水系统 锅炉给水经由止回阀和截止阀进入省煤器进口集箱，流经省煤器蛇形管束后进入省煤器中间集箱，再经省煤器悬吊管(悬吊低温过热器)进入省煤器出口集箱，再由连接管分成 3 路从锅筒底部引入水侧。 3.2 水循环系统 锅筒、下降管、炉水循环泵、下水包、水冷壁、水冷壁上集箱引出管等部件组成水循环系统。 锅筒下部的水通过 6 根 406 的下降管接至汇合集箱，再由汇合集箱引出 3 根吸入管，分别与 3 台炉水循环泵连接，循环泵将水通过泵的排水管输入下部环形水包，下水包内每根水
25、冷壁管进口装有节流孔板，使管内的流量与它的吸热相匹配。 水冷壁采用的 51m 内螺纹管和光管，节距为 63.5mm的膜式结构。炉膛水冷壁管除冷灰斗和墙式再热器后面外，全部采用内螺纹管，以保证水循环安全可靠，防止 DNB 的发生。3 台炉水循环泵，投运 2 台可带 MCR 负荷，1 台备用。投运 1 台泵时可带 60 MCR 负荷。 4、锅筒及内部设备 18锅筒筒身用钢板卷制而成，内径为 1743mm，简身直段长 26216mm，等厚壁厚 203mm，两端采用球形封头，筒身和封头材料均采用 SA299 碳钢材料。锅筒内部采用环形内夹套结构，汽水混合物由锅筒上部引入自上而下流动，使锅筒上、下部得到
26、均匀加热，可有效地减小上、下壁温差，加快启、停速度。锅筒内装有 110 只直径为 254 的涡流式分离器和 148只波形板干燥器，还设有连续排污管，给水分配管及水位取样装置等。 5、过热器 过热器按蒸汽流程由炉顶包覆过热器、低温过热器、分隔屏、后屏过热器和末级过热器组成。 炉顶及包墙管由光管加扁钢焊接成膜式壁结构。 低温过热器布置在尾部烟道内由水平和立式两部分组成，管径 57mm。 分隔屏位于上炉膛前部，沿炉宽方向布置 6 大片，每片由6 个小屏组成，管径 57mm。 后屏过热器布置在分隔屏后面，沿炉宽方向布置 25 片，管径 57mm/60mm。 末级过热器位于水平烟道的后部，沿炉宽方向布置
27、 l02 片，管径的 57mm。 各级过热器之间采用大口径管连接，左右两侧的连接管道采19取平行布置，以减少汽温偏差。 6、再热器 再热器按蒸汽流程由墙式再热器、屏式再热器和末级再热器组成。 墙式再热器布置在上部炉膛前墙和两侧墙前部，管径60mm。 屏式再热器位于炉膛折焰角上方，后屏过热器之后，沿炉宽布置有 50 片，管径 63mm。 末级再热器位于水平烟道前部，屏式再热器后面，共 76 片，管径的 63mm。 屏式再热器和末级再热器之间用大口径管道连接并左右交叉一次。 7、蒸汽温度调节 7.1 过热蒸汽温度调节 在过热器系统中，采用二级喷水减温。第一级布置在低温过热器至分隔屏之间的管道上，作
28、汽温主调和保护分隔屏。第二级布置在后屏过热器至末级过热器之间的连接管道上，作汽温细调。每级减温均设左右 2 只减温器，左、右喷水调节阀单独控制，可方使两侧汽温的调整，减小左右两侧汽温偏差。 过热器喷水减温器采用多孔笛形管的结构。7.2 再热蒸汽温度调节 20再热蒸汽温度主要采用燃烧器喷嘴摆动角度，控制炉膛出口温度来实现调温。 当负荷较低时还可改变过剩空气量来进行调温。此外，在再热器进口还设有 2 只事故喷水减温器，最大设计喷水量为再热器流量的 5(MCR) 。 8、省煤器 省煤器布置在后烟井低温过热器下面，分成上、下两组，管径 51mm。顺列布置。省煤器蛇形管组出口设有 3 只中间集箱，从集箱
29、上引出 3 排用来悬吊低温过热器的省煤器悬吊管。在省煤器进口前后墙包覆管上装设有烟气阻流板，以防止形成烟气走廊造成局部磨损，还增加了管子壁厚和将烟气平均流速控制在 10m/s 以下，大大提高了省煤器的抗磨能力。 为防止锅炉尾部振动，在省煤器区域沿炉宽设置了 4 道防振隔板。 9、空气预热器 采用上海锅炉厂有限公司设计制造的两台三分仓转子回转式空气预热器，型号为 32VI(T)50-1828，一、二次风分隔布置，一次风开度为 50，转子反转。 转子直径 12.24 米，受热面高度为 1828mm，转子采用模块结构，传热元件为篮子结构，以便检修和调换。 转子传动装置设主传动，辅助传动和手动盘车装置
30、。 21每台空气预热器配置一台伸缩式吹灰器，在预热器烟气侧冷热端配备有一根固定式水冲洗管和灭火管，还配有红外线探测装置。 10、出渣设备 锅炉出渣设备有水力出渣和机械出渣两种。可按用户要求选用。对于水源丰富的地区推荐水力出渣方式(水封式除渣装置) 。水封式除渣装置排渣间隔为 8 小时一次，机械出渣装置为连续排渣。吴泾工程采用水封式除渣装置。 11、锅炉构架 锅炉构架采用独立式钢结构，受力构件采用高强度螺栓连接，螺栓直径为 M22。整个构架分 7 个安装层，主要包括：垂直支撑、水平支撑、炉顶支吊平面、平台、扶梯、大层顶等组件。 锅炉钢架共有 8 根单腹板主梁，其中最大主梁长度25700mm，高度
31、 4000mm，宽度 1300mm，重量 90t。钢柱采用 H 型钢柱。 平台采用镀锌栅格，扶梯倾角小于 45。 字串 2 12、锅炉密封和保温 600MW 锅炉的密封按照整台锅炉漏风系数0 的要求设计。在锅炉炉膛、水平烟道、包覆过热器和后炉顶过热器的设计采用全膜式壁的结构；在锅炉前炉顶、炉膛底部、折烟角部位和低温过热器进口处采用金属内护板进行密封；渣斗采用22不锈钢密封挡板水封装置。此外，还采用按引进技术设计的典型密封结构。如：前交叉密封结构、高冠密封支承结构、后烟井侧墙与顶棚管密封结构、受热面之间的斜交错密封结构和炉顶大罩壳等，确保不漏烟、漏灰。 锅炉本体采用优质轻型保温材料，外装金属外护
32、板，环境温度为 25时，炉墙外壁面温度不超过 50。锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑) 、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。 四、燃煤锅炉的工作过程由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的
33、介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。23煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有 1500 度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后
34、进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在 110-160 度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。24煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。五、DZL 系列燃煤蒸汽锅炉结构简介 新型 DZL 系列燃煤蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。热水锅炉水循环为上进上出自然循环加引射。炉膛左右侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉
35、膛用隔烟墙隔开分成前面为燃烧室后面为燃烬室，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。 燃烧过程：燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干留、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外。炉拱采用人字形拱，改善着火条件，烟气在前、后拱间的喉部形成涡流与空气充分混合、燃烧，然后进入两翼烟道，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过铸铁省煤器（热水锅炉不设铸铁省煤器）除尘器，由引风机至烟囱排出。锅炉技术特点：DZL 系列燃煤蒸汽锅炉的结构与老式炉型结构比较有如下特点： 采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难
36、题。25 锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅壳下部鼓包。 采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果、达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。 结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。 运行稳定、调整方便、出力足。具有 110%超负荷能力。 热水锅炉在水循环方面有了重大的改进。成功的采用了射流技术，采用喷射水将回水射入下降管，达到提高上升管循环流速的目的。 采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。 锅炉的前烟箱、出口烟窗部分均有一定降
37、尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。锅炉使用特点:新型 DZL 系列锅炉由于采用了一系列新的科研成果，在技术上有新的突破，为保障这些特点的正确实施，在使用方面也与一般锅炉有所不同，如下几方面希望用户在使用上加以注意。26由于该锅炉具有炉膛热负荷高、升压快的特点，因此对水质要求也比较严格。一般情况严禁使用未经处理的水或水质不合格的水进入锅炉，严格控制水中悬浮物和沉积物的含量超标。对炉膛内水冷壁管应经常检查，如发现表面过烧、变形或内部结垢，应立即进行更换或清除，并及时调整锅炉的热负荷，防止堵管、爆管事故的发生。新型 DZL 系列热水锅炉的水循环是采
38、用回水引射的方法循环，因此进入锅炉的回水流量，对锅炉水循环的影响相当大，所以必须满足锅炉回水流量达到或超过锅炉规范规定的流量。因此，选用循环泵的流量应大于锅炉规定的流量。新型 DZL 系列热水锅炉应尽量采用单台循环方式，如果采用两台或两台以上并联使用循环泵时，应考虑锅炉阻力不同对流量的影响。每台炉回水应有流量控制阀门，保证各台锅炉的阻力平衡，防止回水短路造成锅炉回水流量减少。该系列锅炉采用螺纹烟管、节能型炉拱，因此对风机，特别是引风机的压头、流量均有要求。在烟道设计时应尽量缩短烟道长度，减少弯头，增大流通截面积，如避免不了时，需做烟风阻力计算，校核选用风机的压头、流量。该锅炉在设计的要求锅炉本
39、身有一定的降尘性能。因此该锅炉隔烟墙后，前烟箱、两翼烟道入口处均有积灰，要经常对这些部位进行清灰。该锅炉蒸汽空间在高度上受到了一定限制。为保证蒸汽品质，锅炉给水尽量采用连续给水。27六、DZL21.0A型蒸汽锅炉操作规程锅炉正常运转时要求做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤。司炉工应该定期总结操作经验，不断提高运行水平。1、给水要求锅炉给水需要进行处理，给水应符合 GB1576-85“低压锅炉水质标准”。2、锅内水位经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位30 毫米的范围内，
40、不得高于最高或最低水位，水位表内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。3、水位表每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性整洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽然冲洗仍没有效时，应予更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一个发现损坏应及时进行修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位表恢复正常后方可继续运行。4、给水设备所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。28锅炉给水泵尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作
41、压力下之饱和温度40，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌紧。5、蒸汽压力经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。6、压力表压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的正确性，每年应校验一次，如读数相差超过2.5%应进行修理或更换。7、安全阀注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验， 每阁 2-4 星期应升高气压一次，作排气试验以校验安全阀的作用。8、排污
42、阀定期排污（每班一次） 。9、正常操作炉膛内正常燃烧的工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在 20-30Pa，蒸发量在 4 吨/时左右时，排烟温度在 150-160间；29必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉间。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤厚度。当锅炉负荷减少时，先先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减少煤厚度。增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调
43、节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在 2-3 毫米水柱。DZL 型锅炉宜用类烟煤，亦可烟煤和无烟煤混烧。不宜烧煤屑（0-5 毫米） 。燃用的煤最好能过筛，最大煤块尺寸不超过 30 毫米。烟煤或劣质烟煤和无烟煤混合烧时，煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入煤炉卡住炉排。燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常速燃烧，煤层厚度建议为 90-120 毫米，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚度建议为 100-130 毫米。雨天煤湿时采用厚煤层慢速度燃烧。煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动才改变煤层厚度。煤斗内不能缺煤，随时消除斗内搭桥（
44、煤不往下落到煤排上）的现象。煤斗的水分越高，着火准备时间越长，对于高挥发分的燃料（烟煤）为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在调入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在30煤斗内搭桥，一般以手捏结成松团为最宜，含水量在 10%-12%之间，除单一烧无烟煤不用浇水外，凡烧烟煤、劣质煤混烧时均需事先打堆浇水，浇水时要拌匀。当煤进入炉膛后，应在进入煤闸门 0.2 米的距离着火，任何情况下不允许在闸门下面燃烧，不然容易烧坏炉闸门，如果煤料距离煤闸门 0.4 米处才开始燃烧就算 “脱火”。若发现煤在闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。发生“ 脱火 ”时，可在左侧看火孔处
45、用拔火钩将后面已燃烧的内拨到进炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火。煤层应在炉排尾部 0.5 米左右燃烧完毕，灰渣噌暗色。发现结焦时要打焦，焦块不得大于 300 毫米，以保证灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦应及时打碎并应调整煤种。若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门进行打焦。当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口保证火床平整。应该避免长时间的压火，因为长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带下列弊病：炉排容易过热而可能损坏；炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住；炉排长销发生弯曲；运行时应注意锅炉各部份有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住则调速箱的安全离合器
