1、X 制药公司是一家专业生产眼药的公司。整套生产流程以局部自动化设备为主，只有在包装流程中存在小部分人工生产方式。企业在迅速扩张的过程中由于没有重视管理，导致缺乏有效、科学的管理手段。此外，X 制药公司由于其行业特性，生产成本占公司总成本的比例较小，更容易忽视对生产、设备、采购、固定资产投资等方面的精细化管理。在进行项目调研时，发现企业存在以下问题：生产管理：工厂的设备产能不平衡，部分设备闲置，另外的部分设备产能无法满足生产需要，设备总体利用率低；由于生产计划准确性较低，所以当销售信息变更而紧急生产产品时，就会出现产品检验时间不足的情况；产品原料利用率较低；生产过程中未形成持续改善、持续提升的管
2、理方式；生产过程中没有效率监控，也没有人关注到生产过程中的浪费现象。设备管理：设备故障停机时间较多；设备年度维修预算不准确；部分设备存在带病工作的情况，没有得到及时维护。采购管理：部分采购需求不能及时到货，物料在库较多；采购计划与实际金额差异较大；没有对物料价格进行总结分析及有效管控。财务管理：财务没有对各部门每月发生的费用进行汇总和分析；产品成本核算不准确；购买固定资产时没有进行投资回收期评估；固定资产实物与账面的信息不符，给固定资产管理带来很大不便。在项目中，我们还发现的其它问题：员工奖金评定工作的随意性很大；各部门工作中的问题点提出后并没有检查，因此得不到彻底的贯彻执行。员工对于问题的分
3、析理解停留在表层，比较模糊，没有应用系统科学的工具方法来进行分析。员工的工作安排缺少计划性，虽然看起来员工们总是很忙碌，但工作产出不大；同时由于缺少跨部门、跨岗位工作的工作思路，造成很多工作无法及时完成。公司内部缺乏培训机制，这让经营管理过程丧失发现问题、分析问题、解决问题的能力。公司、部门发展目标只有副总、部长知道，公司基层和中层员工普遍缺乏团队意识。 首先，企业需要为自己设计一套生产管理控制系统，包括设备产能规划、生产流程图、产销周报、生产日报表、月报表KPI 周报、KPI 月报、改善生产月计划，增加标准工时等;然后依据不同品种的最佳经济批量来安排生产计划，提高设备利用率;同时提出模具改善
4、方向，合理的模具设计会大幅提升原料利用率，减少原料浪费;再加上工作流程的改善，使工作标准化、流程化;让员工参与设计合理化建议方案，群策群力参与改善，减少浪费。设备管理系统除生产管理系统外，设计设备管理控制系统也是非常重要的，一套完整地涉及设备管理系统包括年度维护计划、月维修计划、点检表、设备运行检查记录、周维修报告、月维修报告、维修记录通知单、设备抢修数据库、设备待修数据库、设备维护数据库等;更新制定盘点规则，重新对固定资产进行盘点，统一固定资产信息，便于管理。采购管理系统采购管理系统的改进首先是设计采购管理控制系统，包括订单追踪记录表、供应商评分标准表、年度合格供应商复审表、合格供应商资料、
5、合格供应商名单、供应商审核整改表、采购周报告、采购月报告、A 类关键物料 PPI 每周价格表、多物料月 PPI 价格表等;其次是制定杂品需求计划，提高杂品的计划性，减少追加计划;最后是制定 ABC分类采购管理制度，根据物料的资金价值对物料进行分类管控。财务管理系统制定所有费用按部门分摊方案，设计部门费用汇总表;设计部门费用预算与实际对比表，提高预算的精准度，分析预算和实际的差异并进行改进;然后建立成本分配标准体系，准确核算产品成本，区分产品档次，为销售市场策略、公司发展战略提供依据;最后设计设备投资评估表，提高资金利用率、固定资产投资回收利用率，减少公司资金浪费。其它方面企业需要对员工进行精益
6、思想、精益工具、精益方法的培训，使全员参与到公司的这场变革中来，提升公司各个管理阶层发现问题、分析问题、解决问题的能力。除采取授课式培训以外，以包装生产连线改善为案例，成立项目小组，以实际应用为主导的培训方式将项目评估、项目计划、项目实施、项目变更控制、项目控制等项目管理全过程传授给项目小组成员。通过实施改善方案三个月以来取得了以下初步效果：在生产管理控制系统方面，通过寻求最佳批量产能提高了 20%，生产率从91.5%提高到了 97%;在设备管理控制系统方面，设备故障停机时间降低了 42%，设备维护从过去的救火式抢修逐渐转变为进行预防性的维护保养;在采购管理控制系统方面，到货及时率由 63.6
7、%提高到 96.6%，有效降低了库存金额;在财务管理控制系统方面，部门费用管控系统为企业进行精确的预算、费用控制提供了很好的帮助;产品成本核算方式的重新设计，为企业找到了真实的产品成本。以前的核算方式与现在核算方式的成本差异率：在制品成本差异312.5%，成品成本差异各品种平均达到 51.4%。车间班长岗位职责1、根据车间下达的生产任务和作 业计划，合理 调配生产人员，安排好各岗位的生产任务，组织召开班前班后会，讲评生 产情况。按时完成生产任务。组织本组生产人员全面完成生产任务。 2、负责本组的物料损耗和收率指标的落实与考核。以每生 产批次为单位，在完成生产任务第二天，按各岗位分别统计后 交到
8、车间主任。 3、加强本组的生产质量控制和管理，负责要求本组职工严格执行岗位标准操作程序，确保产品质量。负责要求本组职工 认真按规定填写批生 产记录，并检查落实。 4、负责本组的安全生产，每日下班前，作好水、电、汽、门的安全检查工作。提醒检查职工正确着装和正确使用防护用 品。 5、组织全组职工管好、用好、维护好设备，实行分工到人的职责，将分工情况上报车间，并检查落实情况。 6、负责管理本组的批生产记录，检查每个职工是否按时认真填写，确保记录准确、及时、完整交接。 7、负责检查本 组职工搞好卫生区的卫生、个人卫生和工艺卫生，督促 职工严格执行工艺卫生管理制度，检查落实工 艺卫 生及卫生清洁标准操作
9、程序。 8、加强本组劳动纪律的管理。 9、负责本 组人员所用工具、器具等实物使用和保管工作，并根据实际情况制定增补计划。于每月 25 日前将增补计划交到 车间主任。 10、负责收集职工提出的有关工 艺、 设备改进的合理化建议，并及时转达车间领导。 11、负责要求本组人员遵守厂规厂纪，每日召开班前班后会，总结生产、学 习、工作情况，表扬先进，搞好班组建设。 12、负责执行质量职责中的有关规定，加强本岗位的质量控制和管理确保半成品质量，强化工序质量自检、互检。13：协助搞好新员工的技能培训工作。14：严格按照生产计划单做好配制工作。不擅自改 动生产计划单 上的配制数量。 15：定期做好机器设备工具
10、器具的保养保修工作 16：。协助车间经理做好员工的 绩效考核工作。 17：配合经理做好每周的周会例会工作。生产部经理岗位职责1组织生产、 设备、安全、卫生等制度拟订、检查、 监督、控制及执行； 2负责组编制年、季、月度生产作业、 设备维修计划及时组织实 施、 检查、协调、考 核； 3：确保订、定 产品合同的履行； 4：配合审定技术管理标准，编制生产工 艺流程， 审核新产品开发方案，并组织试生产，不 断提高产品的市场竞争力； 5负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、 严格执行安全法规、 6：生产操作规程，即时监 督检查，确保安全生产，杜绝重大、 设备、人身伤亡等的 发生； 7：负责组织
11、生产现场管理环境工作，抓好劳动防护管理和制 订工作环境措施计划； 8及 时编 制上年的年、季、月度生 产统计报表。认真做好生产统计核算基础管理工作，重 视原始记录、台 账、统计报表管理工作，确保统计核算规范化、统计 数据的正确性； 9抓好生产统计分析报告。定期进行生产统计分析、经济活动分析报告会，总结经验、找 出存在的问题，提出改进工作的意见和建议，为公司领导决策提供专题分析报告或综 合分析资料； 10负责做好生产设备 、计量器具维护检修工作。结合生产任务，合理的安排生产设备、 计量器具计划，确保设备维护保修所 须的正常时间； 11负责做好生 产调度管理工作。强化调度管理、严肃调度纪律，提高调
12、度人员生 产专业 知识和业务管理水平，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约 能源； 12抓好生产管理人员的专业培训工作。负责组织车间级管理人员的业务指导和培训工作， 并对其业务 水平和工作能力定期检查、考核、 评比； 13负责拟定本部门目标、工作计划。 组织实施和检查监督及控制； 14按 时完成公司领导 交办的其他工作任务。配制人员岗位职责1：严格按照粉散预剂车间混合岗位操作规程操作， 核对所混合的物料的品名，规格，批号，数量。 2：严 格执行本岗位多向运动 混合机操作规程， 对生产 安全 负责。 3：对本岗位混合物的保管，分散摆放控制，严禁药物 混乱，错误。 4：认真填写本
13、岗位的生产记录，及时搞好本岗位的卫 生清洁工作。 5：协 助其他岗位的工作，保质保量完成当日当月生产 任务 。分装人员岗位职责1：熟悉分装机的性能与操作，做到机械故障 及时解决及时上报 。 2：仔细核对混合物料的名称，规格，批号， 数量，严禁出现混 药， 错药的事故发生。 3：认真填写本岗位的生产记录，及时做好本 岗位的清洁卫生工作 4：协助其他部门做好数量质量的工作检验。 5：按时完成当日当月的生产任务。包装人员岗位职责1：根据生产指令单及时做好包装材料的领用 工作，复核所包装药品的名称， 规格，批 号，是否准确无误，开始生产。 2：认准贴签位置，杜绝贴斜， 贴皱，或者贴 标不平的情况发生。 3：扎盖人员应掌握好轧盖的力度，保持铝盖 平整，无凹陷，直到手扭铝盖不动为止。 4：装箱时认真检查漏粉现象， 纸箱数量准确
