1、,2011年9月20日,丝网印刷分解,做好细节提高良率精化工艺提升效益,深圳众十科技开发有限公司,丝网印刷概述,什么叫丝网印刷？就是油墨在刮胶的作用下，通过漏空的丝印网版转印到承印物上的过程,丝印的五个要素 . 丝印的五个要素：油墨、刮胶、网版、承印物，丝印设备 . 丝印的重点：丝网的重点是：油墨和承印物，其它要素的调整都是围绕油墨如何转移到承印物上，实现油墨对产品的装饰、标识、保护、防伪、导电等各种功能达到客户的要求。要实现这些功能，除油墨自身的特性外，墨层的厚度对油墨的性能和终端产品性能影响也是非常大。 . 丝印五要素对墨层厚度的影响。,1. 油墨（1） 固体含量：同样的湿膜厚度，固体含量
2、越高，固化后留在承印物上的厚度越厚；（2） 粘度：粘度越高，丝印到承印物上的湿膜厚度越厚。,2. 刮胶刮胶在丝印五要素中是最简单也是最容易把握的一项，但是在油墨的厚度控制上却是至关重要的,以下是直角刮胶的各种情况对墨层厚度的影响。,3. 网版网版，是实现图形印刷的基础。不管采用何种丝印方式，什么丝印设备，与油墨和产品图形匹配的网版是必备的。,3.1 丝网选择丝网材质：尼龙网 不锈钢网 聚酯网 丝网材质对油墨的影响主要体现在过墨性丝网目数： 120T(300目/英寸) 140T(350目/英寸) 165T(420目/英寸)等丝网目数越低，下墨量越多。丝网丝径： 27微米 31微米 34微米 等
3、相同目数丝网，丝径越细，网纱开孔面积越大，下墨量相对会大一点。丝网张力： 18N 20N 22N等丝网张力不均匀会导致印刷墨层的不均匀，其实将这种现象放大就是丝网张力对印刷墨层最直观的影响。,120T(300目)27,120T(300目)31,120T(300目)34,3.2乳剂膜厚：网版乳剂厚度和丝网目数一样，对墨层的厚度起着非常大影响。我们用下面的简易图加以说明。,我们可以看到，油墨覆墨之后会堆积在乳剂之间，当刮刀刮过之后，堆积的油墨会转移到承印物上。乳剂厚度越厚，乳剂之间堆积的油墨越厚，转印到承印物上之后也越厚。从以上图示，我们不难发现，乳剂之间的距离越近，其间填充的油墨越厚。,乳剂膜厚
4、,覆墨厚度,覆墨厚度,4. 承印物从对墨层厚度控制的目的上来讲，讨论承印物对墨层厚度的影响并无多大意义。因为我 们不会因为调整墨层厚度而去更改我们的承印物，至少绝大多数情况是这样的。但是掌握了承印物对油墨厚度的影响，我们可以通过改变其它印刷参数来规避承印物对油墨厚度 的影响。承印物对油墨厚度的影响其实并不好归类，因为承印物种类实在太多，这里也只是简单介绍以下两种情况： （1） 承印物厚度在其它印刷参数不改变的情况下，承印物越薄印刷出的墨厚越薄（前提是刮胶在印刷时不变形）。因为承印物变薄，相应的网距也增加了，导致网版的回弹力更大，回弹速度更快，所以墨层相应也会薄一些。以上是理想状态下的结果，但是
5、实际印刷，如果刮胶硬度不高，在网距增加后，刮胶变形相应会大。油墨厚度就由两个因素决定，结果厚度是增加还是降低就不一定了。 （2） 承印物形状对于表面平整的承印物，可以轻松的达到均一的厚度；对于凹凸不平的承印物，尤其是阶差大的承印物,在低凹处厚度是高于凸出部位的。有的时候，产品要 求低凹处与凸起部位油墨厚度越接近越好，我们就需要调整刮胶的硬度、印刷压力、印刷角度等各种参数来实现厚度的接近。但是必须清楚，凹凸不平的承印物是不可能做到厚度完全均一的。,5. 工作台/丝印设备/印刷参数在以上四个要素都已经确定的情况下，设备参数往往是控制和调整印刷厚度的关键因素，并且在实际量产作业工作中是需要重点管控的
6、一个因素。因为这个因素的可控性是五个因素中最差的，不但涉及到参数本身，还受员工操作主观影响，尤其是手印台的操作。下面就详细的探讨一下影响墨层厚度的设备参数。 （1）网距这个参数其实是与承印物厚度、网版张力相配套的，当然也会在其它情况下进行调整，比如为适应不同黏度油墨的印刷而适当调整网台距。所以，网距不是一个确定的值，其在各个行业差距比较大。比如元器件印刷采用的不锈钢丝网，基本是低于0.5mm；四色网点印刷采用聚酯网的网距也2mm 左右；而另一些低张力网版行业的网距就会更大。一般情况而言，在刮胶不变形的前提下，墨层厚度会随网距的增加而降低。,（2）印刷速度在丝印过程中，这是一个最难控制的参数。尤
7、其是溶剂油墨的印刷，随印刷的进行，油墨黏度的改变，印刷速度是需要一定调整的。但是，印刷速度是影响墨层厚度一个重要的因素，在精细印刷过程中，一般是不轻易调整的，特别是量产过程中，是制程中重点掌控的参数之一。一般来讲，在保证可充分下墨的前提下，随着印刷速度的增加，墨层厚度是增加的，随印刷速度增加，油墨厚度反而下降，那说明油墨的下墨已经不畅了，需要调整一些参数。 （3）印刷角度印刷角度，是指刮胶与印刷台面的夹角。墨层厚度会随印刷角度的减小而增加。不难理解，我们把刮胶传递给油墨的压力分解为水平方向的回刮力和垂直方向的挤压力。夹角越小，挤压力就越大，而回刮力就会越小，所以油墨会更多的留在承印物上，回刮到
8、网版上的量会更少。,（4）印刷压力在刮胶不变形的前提下，墨层厚度会随印刷压力增大而减小；如果刮胶变形，油墨反而随印刷压力增加而增加。 （5）刮胶深度刮胶深度，即常说的压入量。随刮胶深度增加，油墨厚度相应增加。以上是印刷过程中常调节的设备参数，除此以外，还有抬版高度和速度，以及回墨的速度和压力等一些非常规参数都会对印刷厚度有少量的影响，在这里就不再叙述了。以上，仅仅是对丝印五要素与墨层厚度关系的简要讨论，除五要素以外，印刷方向，晒版位置，图形设计以及回墨刀材质等等都会对墨层厚度、墨层的均一性有非常大的影响。这些都需要专业的印刷技术人员在长期的实践操作中根据承印物结构、油墨特性等多方面因素进行综合考虑而进行相应的调整，并采用相应的检测设备和方法对墨层厚度进行实时监控，以达到产品预期的加工和品质需求。,过硬的生产操作技能固然重要，良好的工作习惯和品质意识以及正确的管理方法同样是保证品质的关键。,谢 谢,
