1、乘用车外部凸出物GB11566-2009、ECE R26国家轿车质量监督检验中心张明君目录适用范围一般要求特殊要求试验样品及资料准备小结一、适用范围 M1 类车 ,不适用于外后视镜和牵引装置本标准不适用牵引装置说明：不适用于牵引装置是指： 牵引钩作为车辆附件，只有在遇到特殊情况需要牵引车辆时才安装上去的零件。实际检测时，牵引钩是不安装的。如果牵引钩与车身连接在一起， 作为了车身的一部分时，需要视情况而定。需判定是否在底线以下等等；若在测试范围内时需要进行检测。一、适用范围牵引装置实例一、适用范围 本标准不适应外表面位于以下位置的零部件（满载时） ：-高于地面 1800mm的零部件-低于底线以下
2、的零部件-不被直径 100mm球体所触及的零部件底线：半角为 30圆锥体与满载车身外表面接触点的几何轨迹 -二、一般要求1、车身外表面不得有朝外的尖锐零件；2、车身外表面不应有可能刮到行人等的朝外零件；二、一般要求3、车身外表面凸出零件的圆角半径R 2.5mm；（这一要求不适用于凸出高度h10mm1.施加力的方向：在大致平行与其安装面的 平面内，从任何方向对其凸出的最高点施加100N 的外力时，其应能收缩、脱落或弯曲。2.施力时使用一个直径不大于50mm 的平端压头或等效方法 。3.剩余部分的凸出高度不得大于10mm ，并且不能有任何尖角、锐边或刃口。凸出表面高度 圆角半径三、特殊要求 针对可
3、移动的车标-若超出支撑面 10mm,从任何方向对其凸出的最高点施加 100N 的外力时，其应能收缩、脱落或弯曲-如果装饰件安装在一个基板上，则认为基板属于装饰件，而不属于支承面。三、特殊要求装饰件 -车标实例三、特殊要求车身尾部字符、标识属于装饰件-说明：同一个装饰件不同的剖面会有不同的凸出高度，根据不同凸出量对应相应的。所有断面都应该满足要求。当最大凸出量超过 10mm 时，需要考核 100N 负荷要求。三、特殊要求 商标及字符属于装饰件三、特殊要求 装饰件：超过 10mm 的施加力的规定-不适用于散热器罩上的装饰件，也不适用于保护装饰条或保护件， 它们只需满足 4.4 条一般要求 R 2.
4、5mm 或 h5mm 、钝角等三、特殊要求不施加力的装饰件 -实例三、特殊要求格栅上 装饰件与 车身上 装饰件 比较三、特殊要求2、前照灯前照灯允许装凸出的遮光板及灯圈，但相对于前照灯配光玻璃外表面的凸出高度h 30mm 且圆角半径R 2.5mm (直径100mm 球体检测）三、特殊要求前照灯除外情况：埋在车身板件上或外伸在车身板件上的前照灯除外, 但车身板件符合5.9条的要求。三、特殊要求3、格栅及间隙有功能要求的间隙应满足格栅缝隙宽度 圆角半径25mm R 0.5mm25mm 宽度 40mmR 1mm40mm R 2.5mm三、特殊要求 格栅及间隙的测量三、特殊要求4、风窗刮水器风窗刮水器
5、 (包括前后风窗和前照灯 )的转轴 R 2.5mm ; 端部面积 S 150mm 2 （ 如果是埋入式的，可免检 ） ; 如是圆形盖，在离最高凸出点6.5mm 处测量时，应有 150 mm2 的最小投影面积 。 刮水器刮片及其支承件不受一般要求的规定限制，但这些零件上不得有尖角或刃口 。三、特殊要求刮水器 -实例三、特殊要求5、保险杠应向车身表面弯曲，端部向内弯曲且不被直径 100mm 球体接触，端部和车身表面之间距离20mm 。三、特殊要求独立式保险杠 ：和车身是分开的，是单独的，装上后可以合起来，周围缝隙较大 -容易辨别 轿车保险杠采用与车身形成一体： 这种形式较多，保险杠区域的界定变得不
6、明确， 为了明确保险杠区域标准规定：距车辆前向或后向的车身外轮廓线内侧 20mm，和车身外轮廓线及与车辆纵向对称平面成 15度夹角平面围成的区域 ， R5mm 。其它情况下 R2.5mm 。保险杠区域内有特殊要求的零件可不按 5.5.2要求 ，按特殊要求处。如：格栅、牌照支架等。三、特殊要求保险杠 -实例三、特殊要求保险杠特例 保险杠上装饰条： 只要凸出高度小于 5mm可不考虑 R，但对于保险杠本身，其圆角半径还是要求 R 5mm 。 保险杠上的格栅： 有进气功能要求的格栅按 “ 格栅 ” 检验 , 不用满足保险杠要求； 无进气功能要求的格栅按保险杠检验 (R5mm)或按一般要求检验。 保险杠上凸出高度小于 5mm的保险杠上的局部零件和镶嵌件，不用满足上述要求。如：倒车雷达，拖钩盖子，镀铬条等三、特殊要求保险杠圆角半径要求三、特殊要求6、车门、行李箱盖等手柄、铰链和按钮等手柄凸出高度： S 40mm其它情况 :S30mm三、特殊要求车门手柄 -实例三、特殊要求旋转式手柄-与车门表面平行旋转的手柄：其自由端应朝后并安置在保护套内或嵌在凹槽中-不与车门表面平行、任意方向向外转动的手柄：其自由端应朝后或朝下并安置在保护套内或嵌在凹槽中三、特殊要求旋转式手柄 -实例
