1、注意：下列序号有两个 7，我就不改了，但是题目顺序和改改给的完全一样，祝大家考试顺利！复习： 1、 对比印刷方式的制版（阳图型 PS 版原理、柔性版传统和数码版原理及对比、凹版制版方式的种类及再现层次的方法、丝网印版的制版及 CTS）及印刷网点的特点 答：胶印阳图型 PS 版：光分解型感光剂，阳像底片晒板。印版上图文部分未见光不发生不溶于稀碱溶液，形成印版的亲油印刷部分；印版上非图文部分见光分解，漏出铝板基。柔性传统版：固体感光树脂版：由聚酯支持膜、感光树脂层和聚酯保护层组成的材料，采用阴片通过曝光、冲洗等制成的光聚合型图版。柔性数码版：激光成像直接制版方式与激光直接雕刻制版方式。凹版制版方式
2、的分类：腐蚀制版法、电子雕刻制版法、激光制版法。凹印表现层次的方式：膜层厚度、网点面积率、混合式。丝印制版：手工制版法、感光制版法 CTS、其他制版法。印刷网点：凹印网点特点：黄版、黑版采用几乎为方形的网点，青色选用纵向拉伸的菱形网点，而品红版则采用横向拉伸的菱形点。 2、 印刷的原理（色彩再现原理、阶调再现原理和油墨转移原理） 答：色彩再现原理：1.色光加色法：将色光三原色以不同比例进行混合可以构成光谱中其他各种颜色。如红+绿= 黄，绿+ 蓝=青，红+蓝=品红，红 +蓝+绿=白。2.色料减色法：将色料三原色以不同比例混合可以形成各种颜色。如黄+品红=红，青+品红=蓝，黄+青= 绿，品红+青+
3、黄= 黑。3 互补色：光的三原色的补色是色料的三原色，色料的三原色的补色是光的三原色，光与色的联系被用于彩色原稿颜色分色。原稿的组合色彩通过分色片形成分色阴片或阳片，再制版形成色料三原色印版，通过色料三原色墨叠合再现原稿色彩。 阶调再现原理：在复制连续调原稿时，通过加网的方法，将密度连续变化的图像转化为许多不连续的网点组成的网目调图像。通过改变网点覆盖率的大小和改变膜层厚度来再现阶调。 油墨转移原理：印刷机械上的墨辊、印版图文部分、承印物表面的气体被油墨取代；印刷机械上的水棍、印版空白部分、承印物表面的气体被润湿液取代。 3、 纸张的印刷适性 答：A.纸张的丝缕：纸张大多数纤维排列的方向。 B
4、.抗张强度：纸张或纸板所能承受的最大张力。C、表面强度：纸张在印刷过程中，受到油墨剥离张力的作用时，具有的抗掉粉、掉毛、起泡及撕裂的能力。D 、含水量：纸张在规定的烘干温度下，烘至恒重时，所减少的质量与原纸样重量之比，用百分率表示。E 平滑度：纸张表面凹凸不平的程度。F、吸墨性：纸张对油墨的吸收能力，吸墨过快产生透印故障，吸墨过慢使印品背面沾脏、印张粘连。酸碱性：平印用胶版纸显酸性，墨在酸性纸上干燥慢，在碱性纸上干燥快。4、 胶印机的组成及各部分的功能 答：1、印刷装置：保证纸张获得正确压力和印刷质量。2、输水、输墨装置：保证印版图文部分获得均匀、定量的油墨。3、定位及传递装置：保证印刷套准，
5、向印刷滚筒传递纸张。4、输纸装置：连续不断地提供纸张。5、收纸装置：确保印张整齐、完好收齐。5、 胶印机的组成部分、水墨平衡、印刷压力对印刷质量的影响 答：1、胶印机的组成部分对印刷质量的影响：给纸装置如果采用摩擦式-间歇式则容易出现印迹擦糊或出现蹭脏故障。定位机构如果定位不准，则不能保证印刷套印精度，出现重影或条纹。印刷速度过慢时出现网点扩大严重；印刷速度过快时墨迹不厚实，纸张易掉毛、掉粉等。收纸时会出现印品被划伤等故障。2、水墨平衡对印刷质量的影响：输水过少易出现脏版；输墨过少易出现乳化严重使印品花版。3、印刷压力对印刷质量的影响：印刷压力过小油墨转移量少，易蹭脏；印刷压力过大易出现网点扩
6、大严重，阶调丢失严重。 6、 印刷质量的评价指标（实地密度、网点扩大、套准、色差） 答： 印刷质量的评价指标有：A 、实地密度：印张上网点面积覆盖率为 100%。精细印刷品亮调再现范围为 2%4%。 B、网点再现能力：网点增大（暗调） 、网点减小（亮调） 。C、套准：角线和图像套准精确，印刷质量精度高。D、相对反差：测定出测控条上的网点积分密度和实地密度比值。黑板为零时，80%网点糊版。E、色差：同批产品实地密度产生误差。7、凹印中刮墨刀如何安装？ 答：刮墨刀通过支撑垫片安装在刀架上，支撑垫片可增加刮墨刀的弹性，其厚度为 0.25-0.35mm。A、安装位置：通常刮墨刀与印版接触点和压印点距离
7、为 1/4 左右的印版滚筒直径。B、安装角度：凹版印刷一般采用正向安装，接触角为 70 度。C 、伸出长度：通常伸出长度为 25mm，支撑垫片的伸出长度为 12.5mm 为宜。伸出长度不同，刮墨时弯曲程度也不同，形成软刮或硬刮。D 、压力调整：对于转速较慢的选用弹簧加压或空气加压；对于转速较快选用重锤加压或涡轮蜗杆加压法来调整刮墨刀的压力。 7、 柔印和凹印中刮墨刀的作用及对印刷质量的影响 答：柔印刮墨刀的作用及对印刷质量的影响：为了刮掉网纹辊网墙上的油墨。柔性版采用正向刮刀输墨系统时，印刷速度不能太高，否则易损耗网纹辊降低印品质量；若采用逆向刮刀输墨系统时能刮墨效果更好，印品质量能得到保证，
8、但高速印刷可能造成抛墨现象；若采用封闭式刮墨系统，适用于高速印刷，能得到高品质的印品，又能解决环境污染问题。凹印刮墨刀的作用及对印刷质量的影响：为了将印版空白部分的油墨刮除。凹印通常采用逆向刮刀输墨系统，能保证更好刮墨效果和印品精度。8、 柔印和凹印供墨系统的分类及组成 答：柔印供墨系统：A、胶辊 -网纹辊输墨系统：墨斗、墨斗胶辊和网纹辊组成。 B、正向刮刀型输墨系统：墨斗、网纹辊和刮刀。C、逆向刮刀型输墨系统：墨斗、墨斗胶辊、刮刀和网纹辊组成。D、封闭式双刮刀输墨系统：陶瓷网纹辊、两把刮刀、密封条、储墨容器、墨泵 、输墨软管等部件组成。凹印供墨系统：A 、滚筒浸泡式：滚筒、刮刀。B、墨斗辊式
9、：墨斗、刮刀和网纹辊。C、循环供墨式：墨槽、刮刀、墨泵和输墨软管。9、 柔印中网纹辊的选择与印版怎样才能匹配？网纹辊实现什么功能？ 答：网纹辊的作用：向印版图文部分定量、均匀传递所需的油墨。辊体直径与印版滚筒直径相等，网纹辊的网纹线数与印版加网线数之比为（3.54.5）：1 为佳，对于实地、文字、线条等印刷必须选择合适的网纹线数。 10、 柔性版印刷的特点，网纹辊与印版加网线数的选用原则（解释） ，网纹辊的作用 答：如果网纹辊的网纹线数低于或接近印版加网线数，则每个网穴的面积会大于或等于印版上某些网点，在印刷时，某些网点会正好与网纹辊的网穴相对，由于没有隔墙的支撑，网点浸入网穴中，不仅网点表面
10、被着墨，网点的侧壁也着墨，这样的网点在承印物上着墨所产生的色调值比周围网点增大；由于柔性版油墨稀薄粘度低，这样网点有时会与相邻网点粘连，所以选择高线数网纹辊，但是网纹辊线数越高，制造成本和维护成本越高，不经济。11、 柔性版印刷机的种类及组成 答：A、机组式柔性印刷机：各色印刷机组互相独立且呈水平排列，并通过一根共用的动力轴驱动的印刷单元。它具有很强大的印后加工能力，适宜短版活印刷。B、卫星式柔性印刷机：在大的共用压印滚筒的周围设置多色印版滚筒的柔性印刷机。它一次性完成多色印刷。印刷品精度高，适合长版活。C、层叠式柔性印刷机：各色印刷机组采用上中下配置的柔性版印刷机。 12、 丝网印刷的工艺参
11、数有哪些？丝网制版工艺种类及工艺 答：丝网目数、丝网厚度、丝网的开度、丝网开口率。丝网制版工艺种类：手工制版法、感光制版法和其他制版法（照相腐蚀法、电镀制版法）见 P177。13、 丝网印刷机的种类 答：平型丝网印刷机、曲面丝网印刷机、轮转丝网印刷机。 14、 什么是覆膜？什么是预涂覆膜和即涂覆膜？什么是干法覆膜和湿法覆膜？覆膜的工艺参数有哪些？ 答：覆膜是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。即涂覆膜：先在薄膜上涂布粘合剂之后再热压的加工技术。预涂覆膜：采用已经预先涂布好粘合剂的塑料薄膜，只要进行热压就可完成覆膜。干法覆膜：指即涂覆膜过程中先
12、干燥后复合的加工技术。湿法覆膜：指即涂覆膜过程中先复合后干燥的加工技术。 工艺参数：覆膜的厚度、宽幅，复合温度、复合压力、环境湿度。15、 什么是上光？上光涂布方式有哪些？影响上光的因素有哪些？溶剂、水性和 uv 上光的特点？ 答：在印刷品表面涂敷上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮层。上光涂布方式：喷刷涂布、印刷涂布、上光涂布。影响上光的因素：印刷品的上光适性（印刷品平滑度、印刷品的油墨质量） 、上光涂料的性能（涂料的粘度、表面张力值、溶剂的挥发性） 、涂布工艺条件（涂布量、涂布机速、干燥时间、干燥温度。溶剂型：流平性好，适用于各种档次印品。水性上
13、光：平滑度好，光泽好。UV型上光：涂层光泽好，墨层耐磨、耐折、耐热性好，适用于高档印品。 16、 塑料印刷前需经那些处理？为什么？ 答：需要进行脱脂处理、除尘处理、表面预处理。因为塑料薄膜的表面能很低，没有良好的印刷适性，为了改善印刷表面油墨的转移性能和附着力，所以经过表面处理可以达到要求。 17、 复合材料的复合方式有那些？何谓挤出复合？挤出材料一般选用什么材料？ 答：复合方式：干法复合、湿法复合、无溶剂复合、涂敷。挤出复合、共挤复合、真空镀铝。 挤出复合：用热塑性树脂作为原料，用塑料挤出机将树脂加热熔融，熔融树脂进入一个平片模具内，再由模具内的模口流出片状固化的薄膜后，立即与另一种或两种薄
14、膜通过复合夹棍复合在一起，然后冷却固化。挤出材料选用 PE。18、 复合软管一般采用什么样的印刷方式？什么是凸胶印？ 答：采用凸胶印或热转印。即利用弹性橡胶层转印图像的原理，先将印版上的图文印在包有橡皮布的滚筒上，然后再转印到软管上。 19、 不干胶标签的结构，怎样模切？ 答：不干胶标签的组成：表面涂层、面材、粘合剂和底纸。理想模切：切断面材和胶水，不破坏离型层和底纸。 20、 什么是冷烫金？和热烫金有什么区别？ 答：使用冷压技术来转移电化铝箔的技术成为冷烫印。21、 金属板的印刷方式是什么？有哪些方面区别于纸张胶印？ 答：胶印。平版胶印 PS 版：选用链形网点或圆形网点，加网线数不宜过高，尽
15、量用标准三原色，注意白版与金版的结合部分，流出咬口和焊口。金属印刷油墨：干性树脂为基料，特种印刷为主体的悬浮状质体的特殊高粘度油墨。给纸机构：采用磁铁吸附。22、 什么是三片罐？什么是两片罐？三片罐的制罐工艺是什么？两片罐的制罐工艺是什么？ 答：金属容器由罐底、罐身、罐盖三部分组成称为三片罐。马口铁除尘去皱处理-内涂料印刷-烘干- 打底涂料- 印刷底白- 干燥-印刷图文-干燥- 上清漆-干燥- 裁切-罐身连接-内喷涂- 翻边-上盖（底） 。罐身在焊缝处不能有内涂料，内喷涂在罐身焊接后喷涂。罐底和罐身用整块金属薄板冲压拉拔成型，由另一块金属薄板制成盖，再将罐身和罐盖连接而成的金属罐称为两片罐。送料-罐拉伸-变薄拉伸-切边- 清洗-干燥-印刷- 干燥-上光- 干燥。 23、 什么是烫金？烫金工艺参数？ 答：借助一定压力，将金属箔或颜料箔烫印到纸类、塑料印刷品或其他承印物表面的工艺称为烫印工艺，俗称烫金。烫金工艺参数：烫印压力、烫印温度、烫印时间。
