1、发展。丝网印刷作为工业制造业不可缺少的生产工艺与手段雅昌，也取得了日新月异的发展。在中国幅员广阔的东部沿海地区，丝网印刷发展速度快，技术水平高；而中西部地区发展速度相对较慢，水平较低；同处于东部沿海的华南地区强于华北地区，以量取胜；而处于华东地区的上海、江苏、浙江则以高新技术的快速发展为特征。回顾 2008 年及 2009 年第一季度的状况曼罗兰，2008 年上半年，整个行业仍以 30%左右的速度增长；而受国际金融危机、原材料成本上涨、人民币升值（对出口）及劳动力成本上升等因素的影响，2008 年下半年增长速度开始减缓，特别是 2008 年 12 月及 2009 年1、2 月份减速明显，但 2
2、009 年 3 月有所回升。艾司科光盘印刷，但随着中国产业振兴计划及扩大内需等政策的实施，行业普遍认为 2009 年至少应同 2008 年持平。丝网印刷主要行业分布1.纺织印花印染行业纺织印花印染行业是中国的传统产业。从 20 世纪 80 年代到 90 年代，随着中国经济发展中出现的问题，中国的纺织印花印染行业也经历了痛苦的产业淘汰与升级过程。同时，大批外资企业进入中国北人集团，也促进了这一进程的迅速完成。目前，中国原丝的生产、织布、印染及后加工都发展很快，实现了产业化。其中的印花工艺，在原料、供应、工艺上都形成了完整的产业链，技术也已提升至世界水平。目前纺织印花印染行业的从业人员已达到 20
3、00 万人以上。特种印刷金融危机影响巨大。2008 年 18 月厂商信息，由于原料、能源、人工价格大幅上升，利率上调，规模以上印染企业的各项费用上升较快，营业费用同比增长 14.84%，管理费用同比增长 13.95%票证印刷，利息支出同比大幅增长 32.28%，企业实现利润总额 39.68 亿元，同比增长 2.6%，增速大幅回落；但 2008 年下半年以来，国家出台行业振兴计划印刷适性，大幅度提高了出口退税率，2009 年 3 月开始，行业出现了订单回升的趋势。2.水转印花纸（日用陶瓷、玻璃）行业陶瓷餐具、茶具及玻璃瓶、玻璃器皿等均为非平面、异型物，图案均须在水转印纸上进行丝网印刷，再经水转贴
4、附糊盒，高温烤制而成，行业内称为“花纸印刷” 。中国是日用陶瓷、酒瓶、化妆瓶的消费及出口大国，原来陶瓷丝印图案大部分采用的是低档大膜生产技术。中国 10 多年前就出现小膜花纸，近 5 年，小膜花纸无论从数量上还是质量上电子商务，都实现了质的飞跃，并且已经达到世界水平，实现大量出口。食品包装500 多家，主要分布于深圳、东莞、潮州和中国最大的白酒产地四川、重庆。中国传统花纸产于湖南，以长沙、醴陵为中心书评，每个县都有几家花纸厂。广西北流、福建德化、山东淄博、河北唐山和邯郸等地也有众多的花纸厂。同时，上海、江苏、浙江等地近年来也出现了规模较大的花纸厂。为充分了解中国花纸行业的规模，我们从花纸生产用
5、的封面油（OPL）用量来做一个分析：中国每年生产、销售的封面油为 3000 吨，以 500cm700cm 的底纸、每张底纸最大量满版印刷，使用 11g 封面油来计算中国印刷企业强，中国每年生产的花纸至少有 2.3亿3 亿张，产值近 40 亿元。此外，同小膜花纸有关的低温水转印产品，如头盔花纸、自行车水标贴、球拍等体育用品的花纸等，也在快速增长人物，不论是数量还是质量都在不断提升。与之配套的感光胶、丝网、颜料、印刷机等也在飞速发展。2008 年下半年开始，以出口为主的陶瓷行业受影响很大，大部分厂家产量减少 30%以上。但从刚刚召开的 2009 年春季广交会的出口订单信息来看，2009 年上半年较
6、 2008 年下半年已有所回升。酒瓶、化妆瓶的玻璃花纸生产厂家主要以国内市场为主，因此受金融危机影响不大发展史，大部分厂家仍在满负荷运转。 平装无线胶订联动线装机量调查3.平板玻璃行业中国汽车玻璃、建筑装饰玻璃的产量居世界首位。但 2008 年下半年面对需求减少及成本上升的压力，业绩出现大幅度下滑。而随着国内汽车产业振兴计划的实施及中国的价格优势，汽车玻璃行业自 2009 年 3 月份开始已回升至满负荷生产状态。展会等）生产厂家在装饰面板上大量采用钢化玻璃面板，提升外观美丽度，同时受家电下乡政策的支持按需印刷，全行业现均处于满负荷生产状态。4.其他民用行业随着中国经济发展及国民收入、生活水平的
7、提升，包装、广告标牌、体育用品、CD等行业发展也极为迅速。 5.电子行业(1)印制电路板（PCB）使用丝网印刷工艺最多的是 PCB 行业扫描，中国现在已成为全世界 PCB 的生产基地。国内已有 200 多条完全使用丝网印刷工艺生产线路、阻焊、文字的单面板全自动生产线。而双面板、多层板在部分阻焊工艺和全部文字工艺上采用丝网印刷，且新建、扩建工厂数量还在增长中。2008 年上半年中国 PCB 产值、产量保持了两位数的增长速度，分别达到 11.53%和 11.94%，企业效益却大幅下滑，利润额下降幅度达 25%30%；下半年受国际金融危机影响增长放缓上光，到 11 月份，产量、产值甚至下降了 30%
8、，12 月份产量、产值下降了 50%。预计全年 PCB 产量仅增长 6%，达到 1.5753 亿平方米，产值仅增长 4%供水/润版，达到 1208 亿元，效益大幅缩减。2009 年预计将出现近十多年来的首次负增长。(2)片式元器件最近 10 年才进入中国的片式层压陶瓷电阻、电容、电感等元器件行业也在中国飞速发展，以适应电子产品生产的需求。其电路、电极均由丝网印刷工艺完成，要求具有严格的印刷精度。但同 PCB 行业一样， 2009 年预计将出现近十年来的首次负增长。(3)液晶（LCD）液晶的边框、电极都采用丝网印刷。据不完全统计防伪印刷，中国液晶中 TN、STN的生产量已占全世界的 80%以上。
9、 TFT 液晶导光板均采用丝网印刷方式生产。代表了平面显示行业最高水平的 PDP 等离子显示器，以日本松下和上海的上广电合资的上海松下等离子显示器公司（SMPD）为龙头，在中国发展迅猛，整个网印工艺均在上海完成，但由于PDP 要求精度极高包装安全，目前，印刷网版还全部从日本进口。 承印材料(4)太阳能电池中国已成为全球主要的太阳能电池生产国。2006 年全国太阳能电池的产量为438MW，2007 年的产量为 1188MW。中国已经超越欧洲、日本，成为世界太阳能电池生产第一大国，2008 年的产量继续提高其他包装，达到了 2000MW。近 5 年来，光伏电池产量占全球产量的比例由 2002 年的
10、 1.07%增长到 2008 年的近 15%。商业化晶体硅太阳能电池所占比率也从 3 年前的 13%14%提高到 16%17%。总体来看，中国太阳能电池的国际市场份额和技术竞争力大幅提高。在产业布局上，中国太阳能电池产业已经形成了一定的集聚态势。在长三角、环渤海、珠三角、中西部地区，已经形成了各具特色的太阳能产业集群。而太阳能电池生产的主要工艺是丝网印刷模切烫印压痕，其表面电极、背面电极、背面覆铝三大工艺均由丝网印刷完成。(5)IT 行业包括手机、电脑的机壳、按键、强化镜片的文字及图案，PET 薄膜按键开关、麦拉片的线路及图型，IMD 模内注塑成形的 PC、PET 片材的图型印刷等均由丝网印刷
11、实现。丝网印刷的设备与原材料1.设备(1)印前设备丝网印刷的网版制版设备，如张网机、涂布机、曝光机、显影机、网版检测设备等，在高端电子领域仍以日本及欧洲设备占主导。但历年来台湾省及内地生产的设备精度不断提升太阳化学，开始进入高端市场。 流程(2)印刷设备在玻璃等行业所使用的大型丝网印刷机、移印机、全自动纸张滚筒丝网印刷机及半自动丝网印刷机等的国产产品已达到世界水平，除满足了国内需求，还大量出口至欧美等地。但电子行业使用的高端 CCD 全视觉对位全自动印刷机仍以日本及台湾省生产的设备为主。2.原材料丝网印刷的主要原材料由丝网、网版制版用感光胶及油墨组成。(1)丝网国产丝网制造厂家有 20 多家，
12、规模较小（织布机 5100 台） ，多生产低目数（20300 目/英寸）的丝网平装无线胶订联动线装机量调查，用于民用行业的产品，近年品质提升迅速。目前面临的问题是，受制于原丝厂家的垄断，采购不到品质最好的原丝，同时装订，仍未掌握影响最终产品性能的特殊的后处理热定型技术。收纸（200420 目/英寸）现仍被日本日特、 NBC 及瑞士 SEFAR 和意大利 SAATI 这 4 家主流公司所垄断。上述 4 家公司每家织布机台数都在 500 台以上，丝网年销售数量 500 万米以上，销售额达 5 亿人民币以上。(2)感光胶国产感光胶仍以纺织印花及普通丝网印刷行业用胶为主，产品以重氮（DIAZO）型PV
13、A+PVAC 单体混配产品为主，年销量在 4000 吨左右利通，产值约 8000 万元。而高端电子领域所用高解像度重氮树脂型感光胶，国内仍无法生产，以欧美及日本产品为主，年销量在 6000 吨左右，产值约 5 亿元。但近年来金融危机，以田菱精细化工为主的国内专业厂家，成功突破了重氮光引发剂、PVAC 白乳胶及丙烯酸树脂的高分子聚合工艺和技术，实现了主原料的自主研发及生产，可以生产高解像度重氮树脂型感光胶，在性价比上已完全超越了欧美及日本的产品数码印刷，在未来 3 年内，会迅速扩大在高端市场的占有率。(3)油墨油墨是丝网印刷中最重要的材料。连年持续稳定增长是中国油墨业发展的基本特征，近 5 年，
14、其总生产量同比增长均超过了 20%。政府越来越严厉的环境治理处罚措施、贸易环保壁垒、欧盟 RoHS 指令的实施及无卤素油墨的要求，会促使中国油墨生产企业迅速生产符合环保标准的产品包装防伪，面临着巨大挑战。高宝 中国丝网印刷业需要研究和解决的课题丝网印刷是全世界通用的一种印刷工艺喷绘机，中国也像日本及欧美国家一样，走过了发展兴盛的过程，且发展速度超过了欧美。投资采购全市场经济的导向，向着更加有序、健康的方向发展，各种政策、法规更加完善。中国市场对网印企业来讲确实存在极大的机会科雷，但机会与挑战和风险并存，要在中国市场成功，企业更要有自已的核心技术，只有掌握国际、国内市场的运作规律，生产和销售满足
15、市场需求的产品糊盒，努力提升产品品质及技术服务，才能在激烈的竞争中取胜，同时只有竞争才能将企业做强、做大。1.产业链与技术链丝网印刷业在中国生产供货的发展，基于从原材料到最终产品的完整的生产供货及服务产业链的建立。可以说，中国的丝网印刷业在最近 10 年完成了这一项工作现状及趋势，并处于世界领先地位。中国未来 10 年的挑战是建立技术链，这包括从最原始的原料到丝网印刷原料、制版、设备厂家间共同研发及技术形成的全过程，并包括对印刷厂系统的一站式的技术支持与技术服务。2.环保与能源目前，中国丝网印刷产业仍在大量使用溶剂型油墨，溶剂大量蒸发和排放带来了对人身的伤害及对环境的污染。应该承认数码印刷，从
16、整体上说，中国企业对这一问题的认识与对策是不足的，中国必须正视并需要立即着手解决这一问题，否则我们将要付出更大的代价。同时，丝网印刷业如何节约能源 PS 版，也是需要行业形成自觉的意识并付出心力与劳力认真对待和解决的问题。印刷市场的榜样。随着欧盟 RoHS 等标准的强制实施，中国企业不得不遵守这一准则，以实现地球与市场的共存，体现出企业的社会责任。3.公平竞争与知识产权保护过去 20 多年的经济增长和网印产业的发展，得利于中国政府改革开放的政策包装总论，依靠的是廉价的土地，低成本、高效率的劳动力资源，稳定的社会环境和劳资关系等优势。而这些优势在 21 世纪的中国却逐渐消失，全行业已面临与国外同行在同一条件下的竞争与发展，这一竞争将更加开放、更加公平。其中乳品包装，通过法律与行动对知识产权的保护尤为重要，中国政府和中国的行业协会正在认真、努力地做工作，消灭拷贝和假冒产品，改善中国产品的形象。包装印刷遇与挑战不只是中国的事情，也是我们全世界的同行需要共同面对的事情。全世界的同行已意识到了中国市场的巨大前景和中国行业的飞速进步印前工艺，已努力在中国设厂，同中国企业合作，公平、公正地争夺市场，共同应对我们面临的挑战，实现和谐与共赢。
