1、手工丝网印刷（玻璃）操作工艺指导书一、丝网印刷的原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为
2、回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片 2、制作网框 3、绷网 4、涂感光胶 5、照相制版 6、显影、7、烘干 8、封板定位 9、调墨 10、印刷、11 油墨干燥三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法结合我公司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达 2.2 米4 米，满板丝网印刷产品最大幅度可达
3、1.2 米2 米。我司非专业从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的 1.8 倍。丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。（掌握正确张力） ，网绷得过松（张力小） ，张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。但选用的丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑，玻璃丝网印刷遍采用180250 目之间的丝网。选用丝网还要考虑成本，在满足印
4、刷要求的前提下，尽量选用价格较低的丝网。丝网印版制作完毕回来后，生产部门要进行全面检查及后处理。处理方法主要从以下几方面进行。1、检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影、图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象，如果发现上述状况后应及时上报。如果不能补救，可考虑退货进行重新制版，以确保以后的印刷质量。2、检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边末被封网情况；对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网，以避免印刷时造成漏墨。3、检查晒版定位标记，是否符合丝网印刷生产任务单的要求。4、用胶带将丝网与网框粘合部分粘贴，以提高丝网与网框的粘接牢固度。5、粘贴版标，在统一的边框位置上贴上
5、版标，注明如下事项：印件名称、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人。6、将检验合格的丝网印刷板办理入库手续，然后转交印刷工序。四、丝网印刷方法丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。我公司采用手工印刷，手工印刷是指从续玻璃到收玻璃，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。五、印刷前准备工作及操作方法做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。1、人工丝网
6、印刷专人操作，印刷人员一般为 2-3 人，辅助人员根据印刷玻璃大小相应增加，印刷操作人员操作根据生产任务通知单，选择正确的网版图案和油墨进行印刷。2、注意调整印刷车间湿度和温度，以适应印刷要求，同时清理印刷场地，保证印刷台四周有一定操作活动空间，避免其它物体妨碍工作。对印刷精度要求较高订单，必要时还要在安装有空调的房间内进行，以保持印刷场地的清洁。温度及湿度 春、夏、秋、冬四季气温及湿度变化较大，对印刷精度影响也相对较大，所以，要求室内湿度达到 60%、温度达到 20 度，要相对稳定，并根据季节变化适当调整室内的温度和湿度，以保证印刷尺寸精度。3、网框装在固定架上，螺丝拧紧，防止网版移位造成图
7、案偏移。准备好合适的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨或更换，以防刮伤印版影响印刷质量。4、检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘，选择的网版必须是网框四周已经用黄色胶带密封过的网版，否则在洗网版过程中，洗网液易渗透到丝网与网版之间，影响其粘接强度，最后造成网版张力松懈。检查网框图案及周边线网是否有漏版或破口现象，如有漏版（不在图案上）马上用感光胶或者密封胶进行补充密封；防止漏印在不需要印刷的区域内；如有破口（不在图案上）应用胶带粘贴，防止在印刷过程中，用力过大损坏网版。5、根据玻璃厚度不同
8、，调整丝网印版与玻璃之间合适的间隙。丝网印刷网框及玻璃之间的距离一般情况下为 820mm，根据不同的网框规格及图案规格而选择不同的距离；如出现粘版现象，说明距离过小（或者油墨稠） ，图案没印上或者印一半及图案不均，说明距离过大或过稀， （或者用力过轻） 。丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙是由丝网印刷所具有的特点决定的。丝网印版是以丝网为版基的，丝网被绷在网框上，当丝网处在水平状态时会出现一定的垂度。特别是在刮印过程中，垂度值还会增大，为了使承印物在末刮印时不粘油墨从而保证印刷质量，丝网印版的最低部分必须离开承印物。在丝网印刷中，刮板与丝网印版是移动性线接触，丝网印版与刮板在刮印前和刮印后不
9、能与承印物接触，特别是丝网印版随刮板移动而离开承印物，如果丝网印版在印刷前后始终不离开图文部分就会出现油墨继续渗透并扩散造成图文线条尺寸扩大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。丝网印版与承印物之间要有一定购间隙这还与承印物运动形式有着密切关系，承印物在印刷时，有一定间隙不会造成承印物图文的模糊或线条变形等现象。但是间隙的大小也不能随心所欲。丝网印版与承印物之间的间隙如果太小，沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象。如果间隙过大，丝网印版压印后不能复原，松驰而下垂，使得印刷后的画面尺寸小于丝网印版画面尺寸。严重时还会使丝网印版破损而不能印刷。如果是使用弹力小的不锈钢丝网还会出现版面接触不到承印物表
10、面而无法实施印刷。确定丝网印版与承印物之间的间隙量的主要根据是：丝网印版尺寸的大小。绷网张力的大小。丝网印版的中心垂度。承印物的形状。承印物材料的性质。承印物表面形态。油墨粘度等。丝网印版与承印物之间的间隙，由于印刷条件不同，而间隙值也各异。一般对油墨吸收力较低的玻璃承印物表面较硬的物体对印刷间隙值要求比较高。而对油墨吸收力较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较软的物体对印刷间隙值的要求就不那么严格。通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在 l 一 3 毫米之间。对普通印刷品其间隙可为 26 毫米。曲面印刷时间隙值要小一些，而平面印刷时间隙值要大一些。6、印刷玻璃的图案及形状有所不同，在印
11、刷前要根据不同的要求选择适当的油墨和溶剂以及刮板等。检查所用油墨的颜色及粘度是否符合要求。印刷时保证墨层厚实，覆盖力强，达到 30 微米左右。在丝网印刷中封网也是影响印刷质量的一个不容忽视的方面。在印刷过程中丝网印版封网的原因是多方面的，主要原因例举如下：印刷油墨中的颗粒较大。油墨在丝网印版上干燥后而结膜。油墨的粘度过高影响漏印。气温较低油墨的流动性差。上述四种原因都可以导致封网现象的发生。在日常生产中遇到问题要具体情况具体分析，选择正确的方式加以解决。现将几种解决的方式介绍如下，供使用时选择参考用。首先从油墨制造和使用方法上谈解决封网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起封网，可以从制造油墨时着手
12、解决。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看，解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。油墨在印刷过程中，由于溶剂挥发而粘度增高，在网孔处形成瞬间干燥，以堵住网孔( 干燥后结膜) 而造成封网现象。特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间的通风情况及温度、湿度状况等。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用迟干性油墨，在春秋两季使用干燥度在上述两种之间的油墨。另一点在细线条印刷可使用迟干剂，如果使用迟干剂还发生封网现象，就必须换用其它类型油墨。
13、使用氧化干燥型油墨，封网现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生封网现象，一般夏季要控制使用干燥剂。使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生封网现象，但偶尔也有发生封网现象的，原因是溶剂蒸发后油墨粘度增高，造成封网，这种情况下可在油墨中加入适量迟干剂进行稀释，以防止封网现象发生。在印刷过程中，油墨粘度增高，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐增
14、高就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一7、丝网印刷需选用合适的工作台面，不易过小或过大，否则会增加印刷难度，而达不到均匀、快捷的印刷效果，易出现图案断线和不清晰现象。根据玻璃尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。遇到超大宽度印刷时，两人手工印刷已达不到要求，必须在刀柄中间部位加工配重，焊接长把并且长把与刮刀形成75 度，两人用力
15、向下按刮刀，一人拉住中间长把向前拉动，这样印刷的质量不会出现中间印不上的现象发生；8、印刷前，对所印刷玻璃规格进行排序，架子外边为最大规格，从大到小印刷，同时要及时对图案进行封贴，保证丝印玻璃与图案尺寸一致，遇到规格杂乱及异型玻璃时，最好采用四周放边条印刷为好，边条清洗后可进行下次重复使用，同时减少封图案擦板时间，从而提高印刷效率。玻璃在印刷之前必须对四个角的角棱进行磨边处理，不易过尖或者突起而扎坏网版玻璃板平面与工作台之间应垫上单面贴或者平台采用木质材料，防止玻璃在输送过程中划伤。9、在印刷之前再次用洗网液（专用溶剂）对网框、网版图案进行全面擦洗，确保网版干净、图案透光；图案上不能用毛线条或
16、小颗粒等异物存在，在印刷当中易出现沙眼或者埂坏网版。10、玻璃首先应进行擦洗（高纯酒精） ，放在台面之前应对工作台面进行清理，防止硬物扎坏网版。印刷人员在操作时，必须戴口罩，在擦图案及洗网板时，双手必须戴手套，工作完毕后双手要清洗干净才可以喝水、用餐，因洗网液、油墨均为化学成分对人体会产出伤害；手工上片时，玻璃表面清干净，在抬玻璃时必须戴上线手套操作，否则会因有手印而影响印刷质量，更为主要的是下片时，防止手印刷图案被手或其它物体损坏，一定要格外小心，手不许接触图案，双手在非印面底部抬平，搬运至晾干架进行自然风干。11、溶剂在丝网印刷中主要用于调节油墨的粘度，调节油墨的干燥速度，以及印刷后用于清
17、洗丝网印版和印刷刮板。调节油墨的溶剂主要是在购买油墨时一起购买。油墨配色时应注意的问题 1.选择配色所需的油墨时,尽可能避免混合过多油墨.尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨.配色使用色墨越多.离标准色越远,则亮度越差,混合出来的颜色哑光程度越高.不可能借配色来调制原色. 2.要特别注意油墨着色力.如果所选用油墨浓度不够高,不论怎样拼配,也无法达到标准颜色浓度. 3.需要加入白.黑墨时,应特别注意所加入的分量及称量的准确性.在所有油墨中,黑墨的遮盖力特强,加入过多,不但会冲淡颜色,同时也会阻止反光程度，.由于黑墨的着色力特强,稍不慎加入过多,就需要加入相当多其它色墨来调整颜色,造成浪费.
18、因此要特别注意. 4.制作淡色油墨时,应从墨膜透光程度判断其应加入多少白墨或调墨油(冲淡剂) 进行调色.绝对不允许把溶剂用于冲淡颜色.溶剂加入过多,不但会影响印刷性能,而且会破坏油墨结构,造成颜料与树脂油分离,出现常常或者大大地降低油墨光泽.12、在丝网印刷中，油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版，转移到承印物上而形成图文的。因此，刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的，而且形状也不相同，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素。刮板硬度 油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的，一般在硬质承印物上印刷时，可使用软质刮板，这样可通过刮印时施加
19、的压力能使版面和承印物接触充分，以提高印刷效果。相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮板使版面与承印物接触良好，这两者的道理是一样的。由于承印物品种繁多，承印物质地也各不相同，对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板，反之，用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。刮板在刮印时因对其施加一定的压力，刮板会发生一定的弯曲，因此，在使用刮板时，要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度，要求刮板具有一定弹性。刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热，使其温度升高后硬度发生变化，在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料，通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度 60至 90 度为好。 刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印
20、时都有摩擦(在丝网印刷中印数多时可达上万)。因此要求刮扳耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。刮板的耐溶剂性 别板在使用中要接触各类油墨及溶剂，例如：乙醇，汽油等。各类橡胶材料对溶剂的亲和力也不相同，刮板在接触油墨或溶剂后会发生不同程度的变化，常见是刮板硬度改变，接触溶剂后体积膨胀出现变形。如果刮板出现膨胀，就会降低刮板的边缘精度，印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。一般认为硬度高的橡胶交联密度大，油墨及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中，因此膨胀系数较小。在选刮扳时可考虑在尽量满足印刷要求的前提下，为了使变形降低到最低限度，可选择硬度较高的橡胶刮
21、板。13、防止蹭脏丝网印刷品丝网印刷品在印刷后，有时会发生蹭脏现象，其主要原因是由于油墨干燥不充分引起的。通常在使氧化干燥型油墨印刷时，蹭脏现象比较多，这是因为，丝网印刷的油墨层比较厚，而氧化干燥型油墨表面干燥速度快而内部干燥慢，当印刷品与印刷品或者印刷品与其它物体接触时，就会产生蹭脏。一般在油墨中加入钴干燥剂或铅干燥剂可以提高油墨的干燥速度，起到防止出现蹭脏的作用。另外，在印刷品堆放时，不宜过多重叠码放(由于印刷品过多积压，也容易产生蹭脏) ，印刷品在堆放前必须干燥充分。使用蒸发干燥型油墨，可以减少蹭脏现象。在印刷时严格遵守工艺要求，严格按工艺操作规程进行操作，也是避免产生蹭脏现象的一个重要
22、措施。14、防止丝网印刷成品墨迹表面产生气泡承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因主要有以下几方面。承印物表面附着着灰尘以及油迹等物质。印刷时油墨本身有气泡或粘度不均匀。印刷速度过快或印刷速度不均匀。产生气泡内在因素是：由于油墨粘度较高，油墨表面张力大，油墨中的气油难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低油墨表面张力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡。尽量使用疏水性溶剂。油墨本身产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂，层。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑
23、平整的墨层。为了防止印刷后出现丝网痕迹。可采用如下方法。使用流动性大一些的油墨进行印刷。可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化。在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。15、丝网印版印刷后根据实际情况可作如下处理。第一次印刷后，如果丝网印版还要进行第二次印刷，则必须将丝网印版上残留的油墨清洗干净，保证图文部分网孔不被油墨堵住，然后经充分干燥后，妥善存放好。以备下次使用。丝网印版印刷后，如不再使用，而且打算报废丝网，则可将网框四周的油墨清洗干净，揭下丝网，或者先将丝网直接揭下，然后将网框洗干净，网框以备下次绷网时使用。丝网印版印刷后，在准备二次制版使用情况下，可先将残留
24、油墨清洗干净，然后用脱膜剂将网版上感光膜脱掉，并用清水清洗干净，干燥后，保存好以备下次制版时使用。16、做好晾干架的使用准备工作及油墨干燥方法。晾干架之间的间隙应为 50mm，便于空气留空和放置时方便，但不许出现风干架倾斜、不一样高，这样易折断丝印玻璃。同时砸坏其它玻璃，另晾干架不要摆得太高，否则放置丝印玻璃不易操作，用晾干架晾干后容易观察丝印玻璃表面质量，对有缺陷的不要进钢化炉钢化，采用对玻璃表面擦洗而重新印刷，但尽量不要出现此类现象；油墨的干燥方法可分为自然干燥、加热干燥等多种形式。一般情况下，油墨采用自然干燥、冷热风干燥。在实际印刷生产中采用哪种干燥方法、要根据所使用的油墨及干燥设备、场
25、地等实际情况来选择，选择自然干燥时应多准备木质的晾干架，并且表面光滑不掉杂物。自然干燥是将印好的玻璃制品放置在妥善的地方，任其自然干燥。由于气温和空气流通的状况不同，干燥速度也有快慢，有时为加快干燥速度，也可用冷风和温风吹干。玻璃制品印刷后要经充分干燥，方可进行钢化，但有的因油墨性质不同可以直接钢化。在大批量玻璃制品进行印刷时，则多采用强制干燥的方法。 17、印刷精度偏差原因 1 网版的张力低或者在印刷过程中停顿、改变方向。 2 网框与印刷平台位置发生偏移。4 使用太旧的、不结实的及已变形的网框制版，由于网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差（这些问题可以用底片来检测） 5 如果在印刷过程改变网距
26、易发生印刷精度偏差。 6 胶刮变形。 7 受某些因素影响引起承印物尺寸发生变化 18、产生龟纹的原因 1 网版图案过厚或过薄。 2 与线径比较，太小的网点就会丢失（网点范围应在 595） 。 19、产生颜色改变的原因 1 由于溶剂的蒸发导致油墨稠度改变（不同的粘度） 。 2 印刷过程中改变胶刮角度。 3 印刷过程中改变胶刮硬度。 4 印刷过程中改变速度。 5 胶刮边受损。 20、造成网版图案过早损坏的原因1 胶脂不足。 2 曝光之前烘干不足。 3 曝光时间不足。 4 网距太高。 5 回墨刀过干锋利，压力过大。 6 使用了错误的清洗溶剂进行清洗（包括少量的水源） 。六、丝网印版保管绷好网的丝网框、晒制好的丝网印版以及印刷后需要保存的丝网印版，都应放在网版房进行妥善保管，不能漏天放置。如果保存不好，碰伤丝网，就不能继续使用，造成报废。丝网框网版最好采用竖立式存放方式，以防丝网印版下垂，要定期清扫网版上的防尘。丝网框架应放平竖放，不能重压存放，以防变形，如变形，可在平台上对角校正。北京公司丝网印刷所取得的进展表明，丝网印刷已成为一种现代的、可靠的印刷工艺，并且可以与其它装饰和涂布工艺相结合。目前许多客户和供应商的丝网印刷产品都获得了 ISO9001/9002 认证。北京公司全体员正在不懈地努力，以进一步改进丝网印刷工艺，向着更高的目标迈进。生产部2005-11-10
