1、灌注桩施工技术,一、前言,二、灌注桩施工技术,三、灌注桩施工注意事项,一、前言,一般常见的灌注桩主要有以下五种形式：,一、前言,五种灌注桩形式优缺点对比：,1、回旋泥浆护壁钻孔灌注桩,2、沉管灌注桩,一、前言,五种灌注桩形式优缺点对比：,3、人工挖孔灌注桩,一、前言,五种灌注桩形式优缺点对比：,4、钻孔咬合桩,一、前言,五种灌注桩形式优缺点对比：,5、旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩,一、前言,五种灌注桩形式优缺点对比：,二、灌注桩施工技术,1、回旋法泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术 视频 （1）施工原理回转钻成孔灌注桩，又称正反循 环成孔灌注桩，是用一般地质钻机在 泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥 浆排渣成
2、孔，灌注混凝土成桩，为国 内最为常用和应用范围较广的成桩方 法。,回旋钻机,二、灌注桩施工技术,1、回旋法泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术 （2）施工流程,二、灌注桩施工技术,1、回旋泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术 （3）施工方法A、施工准备：场地平整、测量放线、护筒埋设、拌制泥浆、钻机就位。B、钻孔作业及第一次清孔,护筒埋设,二、灌注桩施工技术,1、回旋法泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术 （3）施工方法C、钻孔作业及第一次清孔开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行，在确认位置、垂直度等符合标准时，正常钻进。钻孔作业要连续进行。结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。在钻至岩层变化处时，为防止偏
3、孔，用低冲程钻进。在抽渣或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。掏渣以后，要及时补浆。 成孔检查及清孔：成孔后采用检孔器检孔，以检孔器能顺利沉入孔底为合格，否则采用钻头反复修孔处理，直至合格。成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。,二、灌注桩施工技术,1、回旋法泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术 （3）施工方法D、钢筋笼制作与吊装,吊放,孔内钢筋笼就位,成型钢筋笼,二、灌注桩施工技术,1、回旋法泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术 （3）施工方法E、钢筋笼制作与吊装钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段钢笼两端及中部加强箍筋内
4、围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。注意按设计图纸、施工规范和监理要求预埋超声波检测管。 下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。下笼要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。,二、灌注桩施工技术,1、回旋法泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术 （3）施工方法F、安放导管及清孔,二、灌注桩施工技术,1、回旋法泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术 （3）施工方法G、水下砼浇筑,砼浇筑,二、灌注桩施工技术,1、回旋法泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术 （3）施工方法G、水下砼浇筑砼灌注前，探测孔底沉淀物厚度。如沉淀厚度超标，须二次清孔，直至符合规范要求。同时严
5、格计算封底砼需要量，一次备足，保证首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度不小于1m。水下砼要连续灌注，保证桩内砼面上升2.5m/h。导管采用25T吊机及时提升，提升时不得碰撞钢筋笼；并设专人测量、记录导管埋入砼深度，保证正常灌注中埋深为26m，谨防断桩。灌注的桩顶高出设计0.5m以上，以保证桩头砼质量。H、砼养护及护筒拔出,二、灌注桩施工技术,2、沉管灌注桩（静压振动及锤击） （1）施工流程 （静压沉管桩视频）场地处理-放线定桩位-埋设预制桩尖-桩机就位-沉管-放置钢筋笼-灌注砼-拔管-桩机移位,二、灌注桩施工技术,2、沉管灌注桩 （2）施工工艺A、场地处理：平整场地，地面坡度及地耐力满足施工要求，
6、清除现场杂物以利于桩机移位。B、放线定桩位C、埋设预制桩尖：如图所示,桩尖,二、灌注桩施工技术,2、沉管灌注桩 （2）施工工艺D、沉管：沉管方式分为锤击与振动两种。打桩过程中经常检查桩管的垂直度，发现偏移及时纠正，桩管打至设计要求和最后贯入度。,振动沉管,锤击沉管,二、灌注桩施工技术,2、沉管灌注桩 （2）施工工艺C、桩机就位根据桩尖埋设位置，桩机连同桩管移近桩尖位置上，让桩管套正，用废麻袋衬垫桩与桩管的位置上，压着桩尖一同沉入土中，以桩位准确。,桩机就位,二、灌注桩施工技术,2、沉管灌注桩 （2）施工工艺E、放置钢筋笼：把桩帽拿起,将钢筋笼放入桩管内,用钢丝绳系着钢筋笼的笼身,使其在拨管时确
7、保钢筋笼在设计的高度处。,吊机吊放钢筋笼,二、灌注桩施工技术,2、沉管灌注桩 （2）施工方法F、灌注砼、拔管：钢筋笼放妥后，再 经桩管内灌注砼,每次灌入砼量必须满足 管内的储存量(桩管内至少应保持约2米高 的砼储存量)来产生足够的压力,以保持桩体砼 有足够的密实度。拨管速度应保持均匀，第 一次拨管高度应控制在能容纳第二所需灌入 的砼量为限，不宜拨得过高，拨管时倒打。G、桩机移位：当完成一根桩后,采用向后行走进行桩机移位,以免桩机压过刚刚灌注好的桩体。,砼浇筑,二、灌注桩施工技术,3、人工挖孔灌注桩 （1）施工原理 人工挖孔灌注桩视频 人工挖孔桩则是以人工下孔直接开挖，利用电动葫芦出土，深度达到
8、设计要求的岩层或桩长，再进行扩孔，放入钢筋笼，最后浇筑砼成桩。此种桩型属于一种施工简便、成孔方便、桩 身质量有保证的桩基础施工方法，但施工 工艺较为落后，危险性较大，安全控制难 度较大，工期较长。设计在选用时，由于 其危险性较大，国家已对人工挖孔桩限制 使用。所以应有可靠的安全保障措施的情 况下，才能使用。,二、灌注桩施工技术,3、人工挖孔灌注桩 （2）施工流程放线、定桩位砖砌护圈挖第一节桩孔土方第一节混凝土护壁的模板、混凝土浇筑循环作业至设计要求的硬质基岩检查后进行扩底清理桩孔底、验收浇筑毛石混凝土。,二、灌注桩施工技术,3、人工挖孔灌注桩 （3）施工工艺A、放线、定桩位、砖砌护圈精确测放桩
9、中心点，按桩身直径用实心粘土砖围砌半砖厚、高250 mm 的砖护圈,用以防止场地自然雨水灌入开挖后的桩孔中，同时将桩的十字控制线引测到护圈上。,砖护圈,二、灌注桩施工技术,3、人工挖孔灌注桩 （3）施工工艺B、人工挖孔人工成孔采用分段开挖,每段开挖深度1. 0 m ,开挖时由人工自上而下用镐、锹进行,遇坚硬土质用锤、钎破碎后,再进行周边尺寸修理,将弃土装入提土桶内,由设置在井口的手摇三角支撑铁制辘轳吊起运出。,吊起运出,开挖,二、灌注桩施工技术,3、人工挖孔灌注桩 （3）施工工艺C、护壁施工每掘进1 m ,立即进行混凝土护壁施工。模板由三块自制活动钢模板拼装而成,成模找正后,即进行护壁混凝土的
10、浇筑。采用钢钎木棒进行插捣密实。每段护壁的搭接长度不得少于50 mm。,模板,已成型护壁,二、灌注桩施工技术,3、人工挖孔灌注桩 （3）施工工艺D、入岩扩桩及成孔检查待桩挖至基底硬质岩时,经设计人员现场勘察符合设计要求后,即进行桩底扩桩。采用风镐进行破碎,配以人工凿岩清理。 成孔后,用制作好的钢筋笼下吊桩孔检查桩的直径。,桩底扩桩,吊放钢筋笼,放置好的钢筋笼,二、灌注桩施工技术,3、人工挖孔灌注桩 （3）施工工艺E、桩身混凝土浇筑混凝土的浇筑全部一次性完成,不留施工缝。桩浇筑前先放一层与混凝土同配合比的无碎石的水泥砂浆,然后再正常浇筑混凝土。在浇筑过程中, 采用自制的串筒下料,每下入桩中一拌料
11、(高约500 mm) ,立即掺入适量毛石。每下入桩中两拌料,立即下人采用插入式振动棒进行振捣。若桩内有水，按照水下砼浇筑 方法浇筑。,砼浇筑,二、灌注桩施工技术,4、钻孔咬合灌注桩 施工视频 （1）施工原理钻孔咬合桩，即采用机械 钻孔施工，桩与桩之间相互咬 合排列的一种基坑围护结构。 为一个素砼桩（A桩）和一个 钢筋砼桩（B桩）间隔。施工 时先施工A桩，后施工B桩， A桩砼采用超缓凝型砼，要求 必须在A桩砼初凝之前完成B 桩的施工，B桩施工时，利用 套管钻机的切割能力切割掉 相邻A桩相交部分的砼，则实 现了咬合。,二、灌注桩施工技术,4、钻孔咬合灌注桩 （2）施工流程平整场地测设桩位施工咬合桩
12、导墙套管钻机就位对中吊安第一节套管控测垂直度压入第一节套管校核垂直度抓斗取土，套管钻进测量孔深清除虚土，检查孔底A桩吊放钢筋笼放入混凝土灌注导管灌注混凝土逐次拔管测定桩顶混凝土面套管钻机移位。,二、灌注桩施工技术,4、钻孔咬合灌注桩 （3）施工方法A、导墙施工测量放线后，进行导墙沟槽开挖，然后进行钢筋绑扎、支立模板、浇捣混凝土、人工收面、拆模、回填，洒水养护。,导墙施工,二、灌注桩施工技术,4、钻孔咬合灌注桩 （3）施工方法B、钻机就位等导墙有足够的强度后，拆除模板， 重新定位放样排桩中心位置，将点位反到 导墙顶面上，作为钻机定位控制点。移动 套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器 中心对应定位
13、在导墙孔位中心。,钻机就位,二、灌注桩施工技术,4、钻孔咬合灌注桩 （3）施工方法C、取土成孔在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩管垂直度后，摇动下压桩管，压入深度约为2.51.5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续 下压套管，始终保持套管底口超前于 开挖面的深度2.5m。第一节套管全 部压入土中后，检测垂直度，安装第 二节套管继续下压取土，如此继续， 直至达到设计孔底标高。,取土,全套管钻机,二、灌注桩施工技术,4、钻孔咬合灌注桩 （3）施工方法E、灌注混凝土A桩用的混凝土中加入缓凝型减水剂， B桩采用普通防水混凝土。利用导管灌注， 导管口距混凝土表面的高度保持在2m以内
14、， 施工中要连续灌注，中断时间不得超过45 分钟。导管提升时不得碰撞钢筋笼，距套 管口8m以内时每1m捣固一次。钢套管随 混凝土灌注逐段上拔，起拔套管应摇动慢 拔，保持套管顺直，严禁强拔。如孔内有 水时需采用水下砼灌注法施工。,成型咬合桩,二、灌注桩施工技术,4、钻孔咬合灌注桩 （3）施工方法D、吊放钢筋笼对于钢筋砼桩，成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，钢筋笼加工成型后，用平板车送至吊车大臂作业范围内，吊入桩孔内就位。筋笼吊运时应防止扭转、弯曲，缓慢下放，避免碰撞钢套管壁，安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的正确。,吊机吊放钢筋笼,二、灌注桩施工技术,4、钻孔咬合灌注桩 （3）施工方法F
15、、拔管成桩一边浇注砼一边拔管，应注意始终保 持套管底低于砼面2.5m。,成型咬合桩,二、灌注桩施工技术,5、旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩 视频 （1）施工原理主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆，旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压， 强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内 装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地
16、面， 拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依 靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门， 再回转到孔内进行下一斗的挖掘。,旋挖钻,二、灌注桩施工技术,5、旋挖泥浆护壁 钻孔灌注桩 （2）施工流程,二、灌注桩施工技术,5、旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩 （3）施工要点A、埋设护筒桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。厚钢板卷制而 成，护筒内径为设计桩径+20+40cm，高 度2.0m，护筒埋设时顶端高出地面0.3m。 上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗
17、将其静力压入土中，其顶端应高出地 面20cm，并保持水平，埋设深度1.8 m，护 筒中心竖直线应与桩中心线重合。,护筒埋设,二、灌注桩施工技术,5、旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩 （3）施工要点B、钻孔定位及钻进桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直 ，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入 稳定液后，进行钻孔。钻孔过程中根据地质情况控 制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快 钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进； 在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数
18、，防止缩 径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率； 砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和 粘度。,二、灌注桩施工技术,5、旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩 （3）施工要点C、清孔换浆法的清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。若使用抽渣法或吸泥法时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水 位，避免坍孔。D、钢筋笼制作、吊放（与回旋法相同）E、安装导管及灌注砼（与回旋法相同）F、后压浆的施工后压浆是灌注桩的辅助施工方法。固化桩端沉渣和桩侧泥皮；对桩周土有渗入胶结作用；对桩端有扩底、扩径作用，能显著提高单桩承载力特征值。,（1）预防塌孔 a、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺选
19、用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。 b、如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大水头等措施。（2）预防钻孔漏浆 加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，增强护壁。（3）预防斜孔与纠偏 a、安装钻（冲）桩机时，底座要水平。起重滑轮缘、钻头（冲锤）、护筒中心要在同一轴线上，并经常检查校正。b、已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，慢速转动或低锤密击，往复扫孔纠正。,三、灌注桩施工注意事项,1、回旋式泥浆护壁钻孔灌注桩施工注意事项,（4）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求 a、钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。b、钢筋笼在运输和吊
20、放的过程中，按要求设置加劲箍，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。 c、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径而定。 d、清孔时将沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。 e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施固定好位置。f、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。（,三、灌注桩施工注意事项,1、回旋式泥浆护壁钻孔灌注桩施工注意事项,(5）预防断桩 a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制。b、边灌混凝土边拔导管，做到连续作业。灌注时勤测混凝
21、土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。,三、灌注桩施工注意事项,1、回旋式泥浆护壁钻孔灌注桩施工注意事项,沉管灌注桩在成孔时有挤土作用，由于有钢管护壁，孔壁不会坍塌；但在灌注混凝土的同时拔起钢管，钢管和混凝土之间具有一定的摩擦力影响混凝土的成型，在钢管已拔出的部分土体挤向尚未结硬的混凝土；这些过程如处理不当，会影响桩身质量，造成工程事故。因此施工时应注意下列问题：（1）沉管时，应“密锤低击”，抽管时更应注意“密锤慢抽”或“密振慢抽”。抽管过急易将混凝土折断，引起桩身质量事故；（2）在持力层以上的土层如为饱和的黏性土或粘质粉土，由于桩周土的回挤，灌注混凝土时桩
22、身可能严重缩颈，甚至出现断桩。（3）沉管应连续进行，不宜停歇过久，以免摩阻力增大，导致下沉困难。（ 4）在桩端附近，将桩管上下翻抽，使混凝土向四周挤压，但施工时应注意操作，防止泥浆混入桩内，造成夹泥桩。,三、灌注桩施工注意事项,2、沉管灌注桩施工注意事项,三、灌注桩施工注意事项,2、沉管灌注桩施工注意事项（5）根据土质条件确定打桩程序是跳打还是连打。（6）在地下水位一下的砂土层中施工时，应在钢管底部预0.1m3砂浆或混 凝土封底，以免砂、水涌进钢管影响施工质量。（7）复打扩大桩时，应注意将钢管外壁粘污的淤泥清除干净，防止复打时 带入桩内。振动沉管灌注桩因其工效高和造价低廉，在国内外工程界得到广
23、泛运用。但是，由于其成孔、灌注混凝土、成桩都处于隐蔽状态，质量难以控制。若某一工程桩达不到设计要求，就会造成建筑物的不均匀沉降，轻则产生裂缝，重则造成倒塌事故。因此，必须严格遵照施工规范、施工工艺进行施工，而且要特别注重对工程桩的质量检测。否则，即使是装备齐全、经验丰富的施工单位也会因各种因素的影响而发生工程事故，从而影响整个工程的经济效益。,三、灌注桩施工注意事项,3、人工挖孔灌注桩施工注意事项（1）开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,若发现
24、护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。（2）注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。,三、灌注桩施工注意事项,3、人工挖孔灌注桩施工注意事项（3）孔内有人作业，孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体时，应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。（4）桩孔扩底（适宜于黏土层，硬实砂土层）应采
25、用间隔削土法，留一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖支撑土。淤泥层、松散沙层（含沙层）不宜人工扩底。 （5）正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内送风至少5min，经检测符合要求后方可下人作业。当孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专用设备，风量不宜少于25L/s，孔底凿岩时尚应加大送风量。,三、灌注桩施工注意事项,4、钻孔咬合灌注桩施工注意事项（1）孔口定位误差的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严格的控制，需设置导墙，导墙上定位孔的直径宜比桩径大20mm钻机就位后，将第一节套管插入定位孔并检查调整，使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。（2
26、）桩的垂直度控制桩的垂直度标准为3，在施工中注意套管的顺直度检查和校正，成孔过程中桩的垂直度监测和检查等，在成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，有利用钻机油缸纠偏及A桩、B桩纠偏。（3）如何克服管涌在B桩成孔过程中，由于A桩砼未凝固，还处于流动状态，A桩砼有可能从A、B桩相交处涌入B桩孔内，称之为“管涌”，如图所示。,三、灌注桩施工注意事项,4、钻孔咬合灌注桩施工注意事项（3）如何克服管涌A桩砼的坍落度应尽量小一些，不宜 超过18cm，以便于降低砼的流动性。 套管底口应始终保持超前于开砼面一定 距离，以便于造成一段“瓶颈”，阻止 砼的流动，如果钻机能力许可，这个距 离越大越好
27、，但至少不应小于2.5m。B 桩成孔过程中应注意观察相邻两侧A桩 砼顶面，如发现A桩砼下陷应立即停止B 桩开挖，并一边将套管尽量下压，一边 向B桩内填土或注水，直到完全制止住 “管涌”为止。,三、灌注桩施工注意事项,4、钻孔咬合灌注桩施工注意事项（4）克服钢筋笼上浮由于套管内内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小，因此在上拔套管的时候，钢筋笼将有可能被套管带着一起上浮。其预防措施主要有：a、 B桩砼的骨料粒应尽量小一些，不宜大于20mm。b、 在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小薄钢板以增加其抗浮能力。c、钢筋笼导正器必须制作。d、砼灌注必须按操作规程进行。（5）分段施工接头的处理方法往往一台钻机施工
28、无法满足工程进度，需要多台钻机分段施工，这就存在着与先施工段的接头问题。采用砂桩是一个比较好的方法，如图所示。在施工段与段的端头设置一个砂桩（成孔后用砂灌满），待后施工段到此接头时挖出砂灌上砼即可。,三、灌注桩施工注意事项,5、旋挖泥浆护壁灌注桩施工注意事项 （1）采用钻头钻进, 根据不同层次的土质结构选择不同的转盘转速和进尺进行控制。在砂层钻进和进入强风化层后, 因土层太硬会引起钻锥跳动及偏斜、加大钻杆摆动, 故应选择低档慢速, 转盘转速参数取值1340v/ min, 成孔深度按设计要求进行控制。 （2）钢筋笼制安旋挖机挖土清渣达到设计要求后, 开始下放钢筋笼, 其制安必须严格按照设计图纸进
29、行, 主筋、箍筋应焊接均匀, 搭接长度及焊缝应符合规范要求, 安装时应安装护块, 以确保周正及保护层厚度, 钢筋笼的制作偏差应符合设计及规范要求。,三、灌注桩施工注意事项,5、旋挖泥浆护壁灌注桩施工注意事项（3）孔内事故预防措施选择有经验、责任心强的施工队伍, 保证操作人员的素质; 加强钻具检查, 对加工不良的钻具严禁使用; 对孔内水头高度, 泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测, 发现问题及时解决, 尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内规定水位和规定的泥浆性能指标, 以防坍孔; 钻孔作业应分班连续进行, 在土层变化处捞取渣样判明土层, 并与地质资料核对, 根据土层情况采取相应措施, 保证施工质量; 升降钻锥须平稳, 钻锥提出井口应防止碰撞护筒或孔壁, 防止钩挂护筒底部, 钻杆的拆装应迅速。,谢 谢！,
