1、 附件 19 TJ/CL428-2014 铁道客车冷压接线端子暂行技术条件 2014年12月 铁道客车冷压接线端子暂行技术条件 I 目 次 前言 . I 1 范围 . 1 2 规范性引 用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 使用条件 . 1 5 产品分类 、型号与标志 . 1 5.1 产品分类 . 2 5.2 型号与标志 .2 6 技术要求 . 3 6.1 一般要求 . 3 6.2 性能要求 . . 10 7 检验方法 11 7.1 试验准备 . . 11 7.2 外观及尺寸检查 11 7.3 电气性能试验 . . 11 7.4 镀层试验 . . 13 8 检验规则 13 8.1 检验分
2、类 . . 14 8.2 型式检验 . . 14 8.3 例行检验 . . 14 8.4 检验项目 . . 14 9 包装、标 志、运输与贮存 . . 14 9.1 包装与标志 14 9.2 运输 . . 15 9.3 贮存 . . 15 铁道客车冷压接线端子暂行技术条件 II 前 言 本技术条件是按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本技术条件由中国铁路总公司提出。 本技术条件起草单位：南车南京浦镇车辆有限公司、唐山轨道客车有限责任公司、南车青岛四方机车车辆股份有限公司、长春轨道客车股份有限公司。 本技术条件主要起草人：吴仁延、薛宏佺、高健飞、肖孝军、方芳、杨国文。 最终解释权
3、归中国铁路总公司。 铁道客车冷压接线端子暂行技术条件 1 TJ/CL428-2014 铁道客车冷压接线端子暂行技术条件 1 范围 本技术条件规定了铁道客车用螺栓连接冷压接线端子的术语和定义，使用条件，产品分类、型号与标志，技术要求，检验方法，检验规则，包装、标志、运输与贮存。 本技术条件适用于运行速度不大于160km/h的铁道客车。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1527-2006 铜及铜合金拉制管 GB/T 2040-2008 铜及
4、铜合金板材 GB/T 2423.17-2008 电 工电子产品环境试验 第2 部分:试验方法 试验 Ka:盐雾 GB/T 5095.2 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第 2 部分:一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验 GB/T 5231-2012 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 6462-2005 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法 GB/T 21563 轨道交通 机车车辆设备 冲击和振动试验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本技术条件。 压接型接线端子 用压接方式使电缆末端导体与用电装置接线端相连接的导电金具， 通常它与电缆导体连接的一端为管
5、状，与用电装置连接的另一端为特定形状的平板。 4 使用条件 4.1 环境温度：-40+45。 4.2 海拔高度：不超过 2500m。 4.3 相对湿度：月平均最大相对湿度不大于 95%（该月月平均最低温度为 25） 。 4.4 冲击振动：冲击和振动应符合 GB/T 21563 的相关规定。 4.5 使用环境：有风、沙、雨、雪天气，偶有盐雾、酸雨、沙尘暴等现象。特殊情况下会有长期持续盐雾现象。 4.6 其他：列车运行区段使用条件与上述条款有差异时，由供需双方协商确定。 5 产品分类、型号与标志 铁道客车冷压接线端子暂行技术条件 2 5.1 产品分类 5.1.1 根据线缆连接端的结构特征，分为板式
6、开口型端子和管式闭口型端子。 5.1.2 按螺栓孔数量，分为单孔和双孔 。 5.1.3 按螺栓孔样式，分为圆孔和方孔。 5.2 型号与标志 5.2.1 型号 产品型号定义的内容应至少包含结构特征、材质、规格型号及孔样式等主要信息，其他附加信息由供需双方协商确定。型号定义见图 1，含义见表 1。 图 1 产品型号定义示意图 表 1 产品型号的含义 序号 型号定义组成 缩写代号 含义 1 结构特征 B(或O) 板式开口型端子 G(或D) 管式闭口型端子 2 材质 T 铜 3 接线截面积 35 线径数值 4 接线柱公称直径 8 螺栓直径数值 5 开孔数量 1 单孔（默认值，可省略不标） 2 双孔 6
7、 端子角度 18 折弯角度的数值（0度时可省略不标） 7 孔样式 F 方孔 Y 圆孔（默认值，可省略不标） 注1：规格型号主要包括接线截面积、接线柱公称直径、开孔数量及端子角度。 注2：本技术条件中主要规定了铜质冷压接线端子，如有其它不同材质的需求，由供需双方协商确定。 示例 1：接线标称截面积 6mm2、适配接线柱直径为 M6、角度为 0、孔样式为圆孔的单孔板式开口型铜质冷压接线端子产品型号定义为：BT 6-6。 示例2：接线标称截面积120mm2、适配接线柱直径为M12、角度为0、孔样式为圆孔的双孔管式闭口型铜质冷压接线端子产品型号定义为：GT 120-12-2。 示例3：接线标称截面积7
8、0mm2、适配接线柱直径为M10、角度为18、孔样式为方孔的单孔管式闭口型铜质冷压接线端子产品型号定义为：GT 70-10/18F。 铁道客车冷压接线端子暂行技术条件 3 5.2.2 标志 产品表面应有不易磨损且清晰可见的永久性标志， 标志的内容应至少包含规格型号及制造商名称或代码。 注：因空间有限，端子表面标识规格型号时，标记表1 中序号3、序号4即可。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 总则 产品应符合本技术条件及按规定程序批准的技术文件的规定。 6.1.2 材料要求 冷压接线端子所使用的铜材为 GB/T 5231-2012 中表 1 规定的纯铜 T2 或 T3、6mm2及以下、
9、BT 端子为 TU2 牌号的无氧紫铜。 冷压接线端子采用的制作管材应符合 GB/T 1527-2006 中第 3 章的规定。冷压接线端子采用的制作板材应符合 GB/T 2040-2008 中第 3 章的规定。 6.1.3 表面质量 产品内外表面应光洁平滑，不应有毛刺、裂纹、锐边、折叠、泛点、发黑、起皮、焊料外溢或缺焊等缺陷；端子板部应平整。 端子连接导线入口处不应有尖角、卷边，并加工有 45倒角，倒角不应小于圆管厚度尺寸的 2/3。 经过压制处理后的管材与板材成品，压接面的不平度不应低于 R a12.5。 6.1.4 外形尺寸 产品外形结构分别见图 2图 6，其相应的尺寸参数分别见表 2表 6
10、。 BT 型端子端头压接部位接缝处应进行满焊，焊缝与基材的高度差不应大于 0.2mm。 GT 型冷压端子应设有观察孔，以观察线缆导体是否插接到位。 注： 本章仅列举了部分端子产品以供参考选用，不作为限制产品品种的强制性规定。鼓励根据本条件达成协议的各方根据实际所需，协商确定。 图 2 BT 型冷压接线端子示意图 铁道客车冷压接线端子暂行技术条件 4 表2 BT型冷压接线端子尺寸参数表 单位为毫米 规格型号 接线横截面积 mm2a 0.5c min d2 H13 d1 d3 h13 l 0.5 r min s 导线标称截面 接线柱公称直径 标称值 公差0.5-2 0.10.5 4 2 2.2 1
11、 +0.250 5 10 4 0.50.5-2.5 2.7 5 10 4 0.5-3 3.2 5 10 4.5 0.5-3.5 3.7 6 12 4.5 0.5-4 4.3 6.5 12 6 0.5-5 5.3 8 12 6.5 1-2.5 0.51 5 4 2.7 1.6 +0.250 6 11 4 0.81-3 3.2 6 11 4.5 1-3.5 3.7 6 11 4.5 1-4 4.3 8 12 6 1-5 5.3 10 13 6.5 1-6 6.5 11 15 7.5 1-8 8.4 14 17 10 1-10 10.5 18 19 12 2.5-3 1.52.5 5 4.5 3.2
12、 2.3 +0.250 6 11 4.5 0.82.5-3.5 3.7 6 11 4.5 2.5-4 4.3 8 12 6 2.5-5 5.3 10 14 6.5 2.5-6 6.5 11 16 7.5 2.5-8 8.4 14 17 10 2.5-10 10.5 15 17 12 2.5-12 13 18 19 13 6-4 46 6 6 4.3 3.6 +0.30 8 14 6 1 6-5 5.3 10 15 6.5 6-6 6.5 11 16 7.5 6-8 8.4 14 19 10 6-10 10.5 18 21 12 6-12 13 18 21 13 10-5 610 8 8 5.3
13、 4.5 +0.30 10 16 6.5 1.110-6 6.5 11 17 7.5 10-8 8.4 14 20 10 10-10 10.5 18 21 12 10-12 13 22 23 13 铁道客车冷压接线端子暂行技术条件 5 表 2 BT 型冷压接线端子尺寸参数表 （续） 单位为毫米 规格型号 接线横截面积 mm2a 0.5c min d2 H13 d1 d3 h13 l 0.5 r min s 导线标称截面 接线柱公称直径 标称值 公差16-5 1016 10 10.55.3 5.8 +0.30 11 20 7.5 1.216-6 6.5 11 20 7.5 16-8 8.4 14
14、 22 10 16-10 10.5 18 24 12 16-12 13 22 26 13 25-5 1625 11 12 5.3 7.5 +0.60 12 25 7.5 1.525-6 6.5 12 25 7.5 25-8 8.4 16 25 10 25-10 10.5 18 26 12 25-12 13 22 31 13 25-16 17 28 35 16 35-6 2535 12 15 6.5 9 +0.60 15 26 9.5 1.635-8 8.4 16 26 10 35-10 10.5 18 27 12 35-12 13 22 31 13 35-16 17 28 36 16 图 3
15、GT 型冷压接线端子（圆孔）示意图 铁道客车冷压接线端子暂行技术条件 6 表 3 GT 型冷压接线端子（圆孔）尺寸参数表 单位为毫米 规格型号 a min b C1 C2mind1 d2 H12d4 L Sae AbBbHb导线标称截面 接线柱直径 6-5 10 8.51 9 6 3.85.35.5 24 1.5 0.6 -c - - 6-6 10.5 8 6.410-5 10 91 9 6 4.55.36 27 1.5 0.6 - - - 10-6 10.5 8 6.416-6 20 131 10.5 8 5.56.48.5 36 2.5 1 - - - 16-8 131 13 10 8.4
16、16-10 171 15 12 10.525-6 20 141 10.5 8 7 6.410 38 3 1 - - - 25-8 161 13 10 8.425-10 171 15 12 10.525-12 191 16 13 13 35-8 20 171 13 108.28.412.5 42 3.5 1 3 2.1 4 35-10 191 15 12 10.535-12 211 16 13 13 50-8 28 201 13 1010 8.414.5 52 4 1 3 2.1 7 50-10 221 15 12 10.550-12 241 16 13 13 50-16 281 19 16 1
17、7 70-8 28 241 13 1011.58.416.5 55 4.5 2 6 3.5 8 70-10 241 15 12 10.570-12 241 16 13 13 70-16 301 19 16 17 95-10 35 282 15 1213.510.519 65 5 2 6 3.5 8 95-12 282 16 13 13 95-16 322 19 16 17 铁道客车冷压接线端子暂行技术条件 7 表 3 GT 型冷压接线端子（圆孔）尺寸参数表 （续） 单位为毫米 规格型号 a minb C1 C2 mind1 d2 H12 d4 L Sae AbBbHb导线标称截面 接线柱直径
18、120-10 35 322 15 12 15.510.521 70 5.5 2 6 3.5 10120-12 322 16 13 13 120-16 322 19 16 17 120-20 382 22 20 21 150-10 35 342 15 12 17 10.523.5 78 6 2 8 4.1 10150-12 342 16 13 13 150-16 342 19 16 17 150-20 402 22 20 21 a厚度尺寸“S”值仅作为参考。 b表中观察孔规格及定位尺寸为参考值可调整，但应确保能准确的观测到压接线缆插入到位与否。 c25mm2及以下端子观察孔开3圆孔，开孔定位尺寸
19、如下图所示。 注：同规格型号的端子，其观察孔也相同。 图 4 GT 型冷压接线端子（双孔）示意图 铁道客车冷压接线端子暂行技术条件 8 表 4 GT 型冷压接线端子（双孔）尺寸参数表 单位为毫米 规格型号 a min b C1C2 mind1 d2 H12 d4 L2 L Sae导线标称截面 接线柱直径 50-10 28 221 15 12 10 10.514.5 23 52 4 150-12 241 16 13 13 95-10 35 282 15 12 13.510.519 65 5 295-12 16 13 13 120-10 35 322 15 12 15.510.521 70 5.5
20、 2120-12 16 13 13 150-10 35 342 15 12 17 10.523.5 78 6 2150-12 16 13 13 a厚度尺寸“S”值仅作为参考。 注：表中导线标称截面与表3相同的，其观察孔的规格及定位也相同。 图 5 GT 型冷压接线端子（方孔）示意图 表 5 GT 型冷压接线端子（方孔）尺寸参数表 单位为毫米 规格型号 a min b C1C2mind1 d2 d4 LSaD1 E AbBbHb导线标称截面 接线柱直径 16-10 24 171 11 16 5.5 10.5 8.5 60 2.5 8 4 -c- - 25-10 24 171 11 16 7 10
21、.5 10 60 3 8 4 - - - 35-10 24 191 11 16 8.2 10.5 12.5 60 3.5 8 4 3 2 5 铁道客车冷压接线端子暂行技术条件 9 表 5 GT 型冷压接线端子（方孔）尺寸参数表 (续) 单位为毫米 规格型号 a min b C1C2mind1 d2 d4 LSaD1 E AbBbHb导线标称截面 接线柱直径 35-16 24 211 14 18 8.2 16.5 12.5 65 3.5 13 4 3 2 5 50-10 24 221 11 16 10 10.5 14.5 60 4 8 4 4 3 6 50-12 24 241 12 16 10
22、12.5 14.5 62 4 10 5 4 3 6 50-16 24 281 13 16 10 16.5 14.5 62 4 13 4 4 3 6 70-10 25 241 12 16 11.5 10.5 16.5 62 4.5 8 4 5 4 7 70-12 25 241 12 16 11.5 12.5 16.5 62 4.5 10 5 5 4 7 70-16 25 301 15 18 11.5 16.5 16.5 75 4.5 13 4 5 4 7 95-16 28 322 15 18 13.5 16.5 19 75 5 13 5 5 4 7 120-10 28 322 15 18 15.
23、5 10.5 21 75 5.5 8 6 6 4 8 120-16 28 322 15 18 15.5 16.5 21 75 5.5 13 6 6 4 8 150-16 33 342 15 18 17 16.5 23.5 77 6 13 6 6 4 8 a厚度尺寸“S”值仅作为参考。 b表中观察孔规格及定位尺寸为参考值可调整，但应确保能准确的观测到压接线缆插入到位与否。 c25mm2及以下端子观察孔开3圆孔，开孔定位尺寸如下图所示。 注：同规格型号的端子，其观察孔也相同。 图 6 GT 型冷压接线端子（直角方孔）示意图 铁道客车冷压接线端子暂行技术条件 10 表 6 GT 型冷压接线端子（直角
24、方孔）尺寸参数表 单位为毫米 规格型号 a min b C1 C2 mind1 d2 d4 L SaD1 E C 导线标称截面 接线柱直径 16-10 17 171 8.5 12.5 5.5 10.5 8.5 27 2.5 8 3 25.525-10 25 171 11 15 7 10.5 10 32.5 3 8 4 36.535-10 24 191 10 13 8.2 10.5 12.5 29.5 3.5 8 4 37 35-12 24 211 12.5 15 8.2 12.5 12.5 34 3.5 10 5 37 35-16 24 221 14 18 8.2 16.5 12.5 38.5
25、 3.5 13 4 37 50-10 25 221 11 15 10 10.5 14.5 33.5 4 8 4 37 50-12 25 241 12.5 15 10 12.5 14.5 35 4 10 4 37 50-16 25 281 15 19 10 12.5 14.5 41.5 4 10 4 37 70-10 27 241 11 16 11.5 10.5 16.5 35 4.5 8 4 38 70-16 27 301 11 20 11.5 16.5 16.5 39 4.5 13 4 38 95-16 30 322 15 20 13.5 16.5 19 45 5 13 5 48 120-1
26、6 30 322 15 20 15.5 16.5 21 46 5.5 13 6 48 150-16 32 342 15 20 17 16.5 23.5 47 6 13 8 51 a厚度尺寸“S”值仅作为参考。 注：表中导线标称截面与表5相同的，其观察孔的规格及定位也相同。 6.2 性能要求 6.2.1 压接电阻 端头压接部位的电阻应不应大于所连接同长导线电阻的 2倍。 6.2.2 热循环 进行热循环试验后，端头压接部位的温升相比距连接导线 0.5m 处的温升不应大于 8K，第 125 次热循环后的压接部位电阻不应大于试验前电阻的 1.5 倍。 6.2.3 耐盐雾 进行盐雾试验后，不应出现基材外
27、露、镀层有泛点或麻点等缺陷。同时，试验后压接部位电阻的变化不应大于试验前电阻的 20%。 6.2.4 短时耐受电流 进行耐受电流试验后，端头不应产生变形、熔接、熔断、导线脱出等有碍使用的缺陷。同时，试验后压接部位电阻的变化不应大于试验前电阻的 20%。 6.2.5 耐拉力 进行拉力试验后，不应产生端头与导线间的滑动、导线在压接部位断裂或拔出及端头变形等缺陷。 6.2.6 镀层要求 经冷压、冷挤的半成品在表面处理前，应退火消除应力。 接线端子表面应镀锡，对于 10mm2及以下的端子有特殊要求时可以镀银。镀膜厚度不应低于 5m铁道客车冷压接线端子暂行技术条件 11 7m。 镀层应清洁、平滑、无结瘤
28、，不应有污物、起泡和损伤。未经机械加工的主要表面上，应无针孔、粗糙、裂纹、气泡、砂眼或局部无镀层等缺陷。镀层进行结合强度试验后，不应剥落。 6.2.7 寿命要求 正常使用维护状态下使用寿命为 30年。 7 检验方法 7.1 试验准备 7.1.1 样品 用于检验的端子应是新的、洁净的。 试验所用的导线应为洁净的多股镀锡软铜导体绝缘导线，其线芯应无污染或腐蚀。 端子压接所使用的冷挤压接钳应经检验合格，且在有效期内。 压接时，钳口、导线和端子的规格应相匹配。 7.1.2 试验条件 温度：1535；相对湿度：45%75%；气压：86 kPa106kPa。 7.2 外观及尺寸检查 在自然光线下，外观用目
29、视及手感进行检查，尺寸用量具进行测量。 7.3 电气性能试验 7.3.1 压接电阻试验 接线方式见图 7。紧固件的扭力矩应符合表 7 的规定，并通以表 8 规定的试验电流，按 GB/T 5095.2中试验方法 2 b 的规定测量 A、B 和 B、C 间的电阻（精确到 106） 。 按以下公式计算压接电阻及电阻的变化值： 压接电阻= ）（ BCABR-R21压接电阻与同长导线电阻比值=BCBCABRRR 2电阻变化值=112ABABABRRR 100% 式中： RABAB间的电阻； RBCBC间的电阻； RAB1试验前AB间的电阻； RAB2试验后AB间的电阻。 测量电阻时应使用刺透类测棒，每次
30、测量时间不大于 5 s。试验结果应符合 6.2.1的规定。 铁道客车冷压接线端子暂行技术条件 12 图 7 压接电阻试验接线图 表 7 紧固件扭力矩参数表 紧固件公称直径 M 扭力矩 Nm 紧固件公称直径 M 扭力矩 Nm M2 0.3 M8 8.910.8 M2.5 0.4 M10 18.023.0 M3 0.5 M12 31.539.5 M3.5 0.8 M14 51.061.0 M4 1.01.3 M16 78.598.0 M5 2.02.5 M18 113.0137.5 M6 4.04.9 M20 157.0196.0 表 8 电气性能试验参数表 导线额定截面 mm2热循环 压接电阻
31、试验电流（DC）A 短时耐受 电流试验值（AC） A 拉力负荷值 N 试验电流（AC） A 通电时间 min 0.5 10 45 1.8 60 75 0.75 14 2.7 90 120 1 18 3.6 120 160 1.5 24 4.8 180 220 2.5 32 6.3 300 320 4 42 8.4 480 500 6 54 11 720 650 10 71 8 1200 800 16 95 10 1920 980 25 124 13 2750 1200 35 154 60 15 3000 1500 50 190 20 5000 1800 70 238 25 6300 2200
32、95 288 30 8800 2800 120 336 90 35 13000 3500 150 397 40 14000 4100 7.3.2 热循环试验 接线方式见图 8，连接用的导线长度不应小于 1 m。紧固件扭力矩应符合表 7 的规定。热循环试验铁道客车冷压接线端子暂行技术条件 13 共进行 125次，每次试验循环按表 8规定的热循环通电时间通以试验电流，再断电相同的时间。测量第50、100、125 次循环通电结束前端头测试点及距 0.5 m 连接导线处的温度。试验结果应符合 6.2.2 的规定。 注1：试样应水平放置，距墙壁300 mm以上，距天花板及地面600 mm以上，导线之间相
33、距200 mm以上。 注2：温度的测量用热电偶法，热电偶基线的线径为0.2 mm0.4 mm。 注3：温度的测试点可采用锡焊等方法使热电偶感温部与端头压接部位及导线线芯紧密接触。 7.3.3 耐盐雾试验 按 GB/T 2423. 17-2008 规定的方法和要求进行试验。样品在试验前用酒精或丙酮作脱脂去污处理，并在 352的试验箱内，采用连续喷雾，持续时间为 24h。试验结果应符合 6.2.3的规定。 7.3.4 短时耐受电流试验 接线方式见图 8。按表8规定的试验电流值（有效值）通电 1s。允许在电流（瞬时）平方乘时间积分值不变条件下，降低试验电流并增加通电时间或反之。试验结果应符合 6.2
34、.4的规定。 说明：图中“ ”为测试点。 图 8 热循环及短时耐受电流试验接线图 7.3.5 耐拉力试验 耐拉力试验接线方式见图 9。施加表 8 规定的拉力负荷值，拉力负荷应与导线的轴间一致，拉伸速度为 25mm/min，并保持 10s。试验结果应符合 6.2.5 的规定。 图 9 耐拉力试验接线图 7.4 镀层试验 7.4.1 厚度试验 镀层的厚度试验采用显微镜法，按 GB/T 6462-2005 规定的方法和要求进行。 7.4.2 结合强度试验 镀层结合强度试验采用划线或划格方法。用磨为 30锐刃的硬质钢划刀相距约 2mm 划两根平行线或划边长为 1mm 的方格，观察在此区域内的镀层是否从
35、基体金属上剥落。如无剥落现象出现，则可认为结合强度符合要求。在划线或划格时，应加以足够的压力确保一次刻线即穿过镀层切割到基体金属。 8 检验规则 铁道客车冷压接线端子暂行技术条件 14 8.1 检验分类 检验分为型式检验、例行检验。 8.2 型式检验 型式检验时，随机抽样冷压接线端子，试验过程中不允许更换，检验项目应符合表 9 的规定。 在下列情况之一时应进行型式检验： a） 新产品定型或首次生产时； b） 产品结构、生产设备、材料、工艺有较大改变时； c） 正常连续生产5年时； d） 停产1年以上，恢复生产时； e） 生产场地变更时； f） 上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.3
36、例行检验 8.2.1 冷压接线端子出厂时应按表 9 进行例行检验。 8.2.2 例行检验应逐件进行，合格的产品应有合格证，合格证的内容包括： a） 产品名称、编号； b） 制造厂名或代号； c） 制造年月； d） 检验人员。 8.4 检验项目 表 9 检验项目 序号 检验项目 型式检验 例行检验 技术要求 检验方法 1 外观尺寸检查 5.2.2、6.1.3、6.1.4 7.2 2 压接电阻试验 6.2.1 7.3.1 3 热循环试验 6.2.2 7.3.2 4 耐盐雾试验 6.2.3 7.3.3 5 短时耐受电流试验 6.2.4 7.3.4 6 耐拉力试验 6.2.5 7.3.5 7 镀层厚度
37、试验 6.2.6 7.4.1 8 镀层结合强度试验 6.2.6 7.4.2 注1：标有“”号的为强制性检验； 注2：标有“”号的为不检验项； 注3：标有“”号的为抽样检验。 9 包装、标志、运输与贮存 9.1 包装与标志 9.1.1 出厂的冷压接线端子应进行包装，包装上应标有名称、型号、供应商等标志。 9.1.2 产品应按规格分类成袋包装。每袋产品应附有标签，并标明以下信息： 铁道客车冷压接线端子暂行技术条件 15 a） 制造商名称或商标； b） 产品型号； c） 数量（单位：个）； d） 重量（单位：kg）； e） 制造日期：年 月； f） 产品检验合格证。 外包装应采用纸板箱包装，并按不同规格分类包装。箱子应干燥，箱内应衬有防湿纸或塑料薄膜，箱外用打包的钢带或硬塑带箍紧。 包装箱外应刷有清晰的标志，标志注明制造厂名、产品型号、规格、数量、重量、储运标记及发运地点等项目。箱内应附有装箱单。 9.2 运输 运输过程中应做好防护措施，避免雨、雪侵袭。 9.3 贮存 贮存在干燥通风的地方，不应露天存放。
