1、1附三：机电一体化技术专业核心教学与训练项目表核心教学与训练项目 教学要点与教学要求教学与训练课时数 教学组织与说明机械制图与AUTOCAD 教学要点：投影知识；基本体、组合体三视图的画法及读图；机件的表达方法；常用件、标准件的画法；零件图的画法及读图、技术要求，零件测绘；装配图的画法及读图；计算机绘图软件的使用。 通过学习，学生应当能够：正确绘制基本体、组合体三视图；掌握常有机件的表达方法；理解技术要求的重要性，掌握尺寸公差与形位公差的基本知识，能正确绘制常用件、标准件、零件图和装配图，掌握零件、装配体的测绘方法和步骤；会使用有关标准、手册，索取有关信息；能使用 AUTOCAD 软件绘制机械
2、图。120（含实训课时 36学时）+制图测绘实训 1 周和计算机绘图实训 1周采用单项演练和项目教学。在制图室和CAD/CAM 实训室完成组合体、零件图绘制等单项演练；在实训周选择典型机械零部件测绘项目，学生进行零件拆、测、手工绘图、计算机绘图。结合 AutoCAD 认证资格考试进行教学。电工与电子技术 教学要点：电路的基本定律；电路的分析方法；正弦交流电路；三相电路；半导体器件、基本放大电路、集成运算放大器、反馈放大电路、波形发生电路、功率放大电路、直流稳压电源、门电路、组合逻辑电路、触发器、时序逻辑电路、波形产生和整形电路、A/D 与 D/A 转换 通过学习，学生应当能够：了解电工安全常识
3、，掌握电工电子技术的基本知识，熟练使用常用的电工电子仪器仪表，具备分析、解决基本电子线路问题的能力，掌握必备的电子线路设计与调试技术。72（含实验课时 22学时）+1周技能训练利用电工电子实验室进行单项训练，学习常用电工电子器件的识别与测量方法、常用电工电子仪器的使用方法。课程结束后在电子技能实训室进行综合技能训练，选择某个典型电子产品的制作作为项目，设计电路，元器件选型，焊接电路，调试电路。机械设计基础 教学要点：常用机构和传动装置的结构、工作原理、应用特点；通用机械零件及相关的构件受力分析、构件强度校核及通用零件的选择。 通过学习，学生应当能够：掌握常用机构的结构、工作原理、应用特点，初步
4、具有分析和选用常用机构的能力；具备机械通用零件、机械传动装置和简单机械设计的基本计算能力和标准选用能力；能查阅图表、标准、规范、手册、图册等有关技术资料；初步具备分析和解决生产实际中有关机械设备故障的能力。72（含实验课时 20学时）+2周课程设计采用“项目带动式”教学法，选择传统的一至二级齿轮传动减速器设计或者“机械传动机构”模拟设计等作为项目，进行查阅资料、设计和计算。工程材料与成型加工 教学要点：材料的力学性能；常用金属材料；金属的热处理；材料的冷加工、热加工的加工方法及设备。 通过学习，学生应当能够：掌握常用金属材料的牌号、性能、用途，能根据使用条件进行选材；掌握常用热处理工艺方法，能
5、编制典型零件的热处理工艺；掌握材料的冷加工、热60（含实践课时 10学时）采用现场教学法，到企业参观金属材料热处理设备、工艺和冷加工、热加工的设备及加工过程。2加工的加工方法，了解通用加工设备的加工工艺范围。机械制造工艺 教学要点：金属切削加工的基本知识；“六点定位原则”及定位误差的计算方法；常用机床夹具的基本知识；刀具的结构与选择、常用夹具的设计方法、典型零件加工工艺的编制及常用工艺装备的设计。 通过学习，学生应当能够：掌握机床夹具的基本知识和一般的设计方法；掌握常用刀具基本知识，能根据加工条件正确选择刀具；掌握工艺路线拟订的基本知识、原则及零件加工工艺规程编制的一般方法；具备查阅切削加工过
6、程中的各种工艺参数和图册的基本能力，具备选择正确方法进行装配的能力。68（含实验课时 26学时）采用“项目带动式”教学法，选择典型零件的工艺制定作为项目，制定工艺流程、选择刀具，夹具设计。电气控制与PLC 教学要点：磁路的基本知识、直流电机、变压器、异步电动机、控制电机、继电接触控制系统；PLC 的基本配置、编程指令、梯形图的绘制和分析；PLC 编程设计；电气控制装置的设计原则、步骤和注意事项。 通过学习，学生应当能够：能正确选用低压电器，具有阅读各种电气控制线路图及相关技术资料的基本能力，具有电气控制系统的设计、接线、故障检测的基本能力。具备正确选用、连接和扩展 PLC 各种基本配置的基本能
7、力。具备正确操作、使用 PLC 并掌握 PLC 编程的基本能力。具备设计简单 PLC 控制系统和改进电气控制系统的基本能力。72（含实验课时 22学时）+1周技能实训在电机控制实训室和PLC 实训室进行单项训练，练习三相异步电动机各种继电接触控制接线方法、PLC 编程的基本方法。在供用电实训室进行“项目教学” ，选择典型生产机械的控制作为案例，设计电气控制线路、电路原理图，选择元器件、编制程序，进行调试。数控机床编程及应用 教学要点：数控机床的基本知识；数控加工零件的工艺设计；数控车床、铣床、加工中心程序编制基础及特点；程序编制常用指令；典型数控系统的编程规则方法及编程应用； 数控车床、铣床、加工中心的操作。 通过学习，学生应当能够：掌握数控加工的工艺设计、工序的划分；编制加工程序的内容及步骤；数控编程的工艺指令和工艺文件编制；掌握数控车床、铣床、加工中心的编程指令；能采用典型系统进行加工零件的加工程序编制，掌握数控机床操作方法，能独立操作机床加工中等难度的零件。72（含实验课时 30学时）+1周加工实训采用“仿真教学和项目带动式”教学法。在 CAD/CAM 实训室进行数控加工仿真教学；在数控加工实训中心以典型零件加工作为项目，按照生产实际组织，进行零件毛坯选择、工艺设计、程序编制及加工出成品。结合数控工艺员考证进行教学。
