1、高压胶管制作作业指导书编制：审核：批准：日期：辽宁瀚石机械有限公司作业指导书作业指导书 版本：高压胶管制作作业指导书 页码：第页 共 4 页1. 目 的本规定用于规范液压系统用高压胶管制作过程，保证高压胶管扣压质量。2. 适 用 范 围本规定适用于总装车间胶管工区扣压的所有高压胶管。高压胶管制作过程及要求 3.1 作业准备3.1.1 操作人员必须经过培训，并合格后才能上岗，严禁疲劳作业3.1.2 检查设备液压系统、电气系统，保险装置是否正常可靠，各传动部件润滑良好。3.1.3 检查安全防护装置是否完好。3.1.4 量具、检具、辅具及加工件摆放有序，便于操作，不允许放在扣压机上。3.1.5 作业
2、所需设备开机后运行 5 分钟，观察设备的电器及机械部分是否正常，如有异常及时停车 停电源并通知维修工修复，确认正常后方能使用。3.2 作业步骤3.2.1 操作时必须戴好口罩，禁止戴手套。3.2.2 按胶管总成制作工艺卡片压制高压胶管。工艺流程为：下料一切割一清理一剥皮一装配 扣压一装配一冲洗一试压一检验一标识图号入库保存。(1) 下料：按图纸尺寸进行下料。(2) 切割：按线切割，切割时工件应加紧到位，不允许有松弛。首件必须进行交检，液压软管总 成允许的长度公差满足图纸长度要求。根据首件确定定位尺寸，其余下料件抽检，抽检率 不少于 5。切割后胶管切割而必须与长度方向水平垂直，垂直度0.5mm。(
3、3) 剥皮：剥管机开动后必须注意力集中，所有人员避让旋转工件和切削飞溅方向。按规定尺寸用剥管机剥去外胶层并倒角，外胶剥净不得损伤钢丝层，切头剥皮处应平整，胶皮无 切痕。(4) 清理：用胶轮钢丝刷将胶管钢丝上的残留胶皮刷净，用压缩空气或高压液体将胶管内腔清理 干净。（）装配：先将外套装在胶管上，外套内部端面与软管切割端面间隙 L (mm)见表 I高压胶管 外套安装间隙及退出量，在外套端部的外胶层表而划上标记，防止装配芯管或扣压时胶管退出而 不易被发现。然后将洗净的芯子沾润滑剂后（凡士林，黄油等均可作为润滑油）插入胶管，用木 锤敲紧，接头和胶管连接处不得裸露钢丝，接头端部的连接部分镀层不得损伤及脱
4、落。凡士林等润滑油用量：每个芯子平均用量.千克。表 I高压胶管 外套安装间隙及退出量高压胶管公称直径D（mm）外套内端面与软管端面间隙 L外套退出量 x（mm）6D13 2 516D32 3 5D=38 4 5D=42 5.5 5作业指导书作业指导书 版本：A1高压胶管制作作业指导书 页码：第 2 页 共 4 页（）扣压：使用扣压机时，先根据扣压胶管管径更换合适的模块，打开扣压机先运行 5 分钟，看 设备状态是否良好，扣压机开动后必须注意力集中，不允许有手或其他杂物留在运行模具中。扣 压后外套退出量公差见下表；扣压后前 2 件必须进行交检，检查尺寸是否合适，然后按图纸要求进行打压试验及试压，检
5、查芯子外套是否压实，合格后才能进行批量扣压，并在扣压中抽检，抽检率不 少于 5%。抽检时若发现扣压尺寸不合适或者芯子外套没有扣紧，要及时调整设备，再重新扣压样 品进行试验直到设备调整到合适状态。使用扣压机扣压芯子外套时，先对齐外套与外胶层扣压线， 放平找正后进行扣压。扣压后检测：扣压后的胶管用比芯子内径名义尺寸小 1mm 的球进行检测，顺利通过者视为合格, 可进行后续操作，若通不过需重新调整扣压参数。（检测时使用自制球可以，或者使用特定规格的 通规，止规进行检验。）扣压后冲洗：检测后用高压液体冲洗胶管内腔，防止胶皮等堵塞胶管。常用胶管扣压后外套尺寸见扣压高压胶管总成参数中表 2。常用胶管通用扣
6、压量按扣压高压胶管总成参数中表进行选择。扣压后外套退出量 X(mm)见表 I高压胶管外套安装间隙及退出量扣压量由胶管外购厂家提供并负责技术支持。（）试压：按图纸要求对扣压后高压胶管进行全部打压试验。（）检验合格产品图标识。表示样本为：图号 胶管规格 压力 长度胶管内径 公称压力 设计长度标识用模板喷漆方式喷涂标识内容，要求白色字体。当胶管总成500mm 时，只在一端粘贴标识即可。存放时按胶管规格分类摆 放好，排列整齐，不得扭曲，划伤。高压胶管接头采取保护措施，防止杂物进入管腔内。3.3 工作结束3.3.1 工作结束后，清理现场，将模具及相关部位清理干净。3.3.2 擦拭设备表而并进行润滑及保养
7、。3.3.3 工具，量具，辅具擦拭干净放回指定地点。3.3.4 清理现场，保持清洁。3.3.5 仔细检查是否存在安全隐患，关闭电源，气源方可离开工作场地。作业指导书表液压油管扣压参数表（第页）胶管内径 胶管钢丝层数 外套代号 外套扣压前直径 外套扣压后直径1SN06 00110-04 20 17.362SN06 00210-04 21.5 18.91SN08 00110-05 20.9 18.382SN08 00210-05 23 20.51SN10 00110-06 23.5 20.5102SN10 00210-06 25 21.91SN12 00110-08 27 242SN12 0021
8、0-08 28.3 24.8134SP12 00400-08 29 261SN16 00110-10 30 26.82SN16 00210-10 31.5 28164SP16 00400-10 32.5 28.81SN20 00110-12 34 30.52SN20 00210-12 35.6 32194SP20 00400-12 37 33.51SN25 00100-16 42.6 392SN25 00210-16 45 40.54SP25 00400-16 46 41.5254SH25 00401-16 46 421SN32 00110-20 51 47.52SN32 00210-20 5
9、5 49324SH32 00401-20 53 48.81SN40 00110-24 58 53.52SN40 00210-24 62.5 574SP40 00401-24 61 56384SH40 00401-28 69 641SN50 00110-32 72 672SN50 00210-32 75 69514SH50 00401-32 77 71作业指导书 版本：高压胶管制作作业指导书 页码：第页 共页作业指导书例如：10-2 高压软管总成扣压量，理论值算法如下：内径 10mm 两层 0.3mm 钢丝编织软管需要装配扣压式接头，已知外套直径 D0=26mm，D1=19mm ，D2=11mm
10、，软管的实际内径 d1=10.2mm，骨架层实际外径 d0=17.4mm，确定压缩率 =45，则扣压后的外径 DX 的值是多少？已知D0=26mm，D1=19mm，D2=11mm，d0=17.4mm，d1=10.2mm，=0.342=2.4mm，=45，将已知值代入得45=（17.4-10.2-DX+26-19+11）（17.4-10.2-2.4）100得 DX=23.04mm 即外套扣压后的外径应为 23.04mm 所以 10-2 的理论扣压量为：D0-DX=26-23.04=2.96（mm）我们在实际我们在实际生产中，由于考虑到接装配时內胶与接头之间的摩擦力，则扣压量要比理论计算值稍微大点。
