1、 球墨铸铁铸造工艺1、金属炉料的要求1.1 各种入炉金属炉料必须明确成份，除回炉铁和废钢由炉前配料人员根据炉料状况确定外，螺纹钢不准加入球铁中。其余炉料必须具备化学成份化验单方可使用，同时应保证炉料、合金干燥。1.2 防止有密闭容器混入炉料中。1.3 所有炉料应按配料单过称。2.1 球墨铸铁化学成分牌号 C Si Mn P S Cu Ni Re MgQT400LT 3.7/3.8 2.0/2.15 0.1/0.15 0.1 0.02 0.02/0.03 0.05/0.06QT400 3.55/3.75 2.5/2.7 0.3 0.1 0.02 0.03/0.06 0.03/0.06QT450
2、3.55/3.75 2.5/2.7 0.3/0.45 0.1 0.02 0.02/0.05 0.03/0.07QT500 3.55/3.75 2.4/2.55 0.40/0.55 0.08 0.02 0.02/0.05 0.03/0.05QT600 3.6/3.8 2.0/2.3 0.5/0.7 0.08 0.02 0.02/0.05 0.035/0.07QT700 3.6/3.8 1.9/2.15 0.7/0.9 0.08 0.02 0.02/0.05 0.035/0.05QT800 3.55/3.8 1.8/2.0 0.7/0.9 0.08 0.02 0.5/0.8 0.35/0.5 正火
3、+回火 0.02/0.045 0.035/0.06QT900 3.55/3.8 1.7/2.0 0.7/0.9 0.08 0.02 0.15/0.2 0.45/0.6 正火+回火 0.02/0.045 0.035/0.06备注 厚壁铸件取下限，薄壁铸件取上限厚壁铸件取下限，薄壁铸件取上限厚壁铸件取上限，薄壁铸件取下限2.2 球墨铸铁单铸试样力学性能（GB/T1348-1988）牌号 抗拉强度b/MPa屈服强度b/MPa断后伸长率（%）硬度HBSU 型缺口试样在-20冲击吸收功/J 主要组织QT400LT 400 250 18 130-170 3 个平均大于 12，单个大于 9 铁素体95%QT
4、400-18 400 250 18 130-170 铁素体90%QT400-15 400 250 15 130-180 铁素体90%QT450-10 450 310 10 160-210 铁素体QT500-7 500 320 7 170-230 铁素体+珠光体QT600-3 600 370 3 190-270 珠光体+铁素体QT700-2 700 420 2 225-305 珠光体QT800-2 800 480 2 245-335 珠光体或回火组织QT900-2 900 600 2 280-360 贝氏体或回火马氏体3.熔炼过程化学成分和机械性能控制范围：3.1 熔炼过程化学成分控制范围3.1
5、.2 球墨铸铁熔炼过程化学成分控制范围牌号 C Si Mn P S Cu Ni Re Mg成品铁水 3.7/3.8 2.0/2.15 0.1/0.15 0.1 0.02 0.02/0.03 0.03/0.05QT400LT原铁水 3.75/3.85 0.9/1.05 0.1/0.15 0.04 0.04成品铁水 3.6/3.75 2.5/2.7 0.3 0.1 0.02 0.03/0.06 0.03/0.06QT400原铁水 3.65/3.8 1.5/1.7 0.3 0.1 0.04成品铁水 3.6/3.75 2.5/2.7 0.3/0.45 0.1 0.02 0.02/0.05 0.03/0
6、.07QT450原铁水 3.65/3.8 1.5/1.7 0.3/0.45 0.1 0.04成品铁水 3.6/3.75 2.4/2.55 0.40/0.55 0.08 0.02 0.02/0.05 0.03/0.05QT500原铁水 3.65/3.8 1.4/1.55 0.40/0.55 0.08 0.04成品铁水 3.6/3.75 2.0/2.3 0.5/0.7 0.08 0.02 0.02/0.05 0.035/0.07QT600原铁水 3.65/3.8 1.0/1.3 0.5/0.7 0.08 0.04成品铁水 3.6/3.8 1.9/2.15 0.7/0.9 0.08 0.02 0.0
7、2/0.05 0.035/0.05QT700原铁水 3.65/3.85 0.9/1.15 0.7/0.9 0.08 0.04成品铁水 3.6/3.8 1.8/2.0 0.7/0.9 0.08 0.02 0.5/0.8 0.35/0.5 0.02/0.045 0.035/0.06QT800原铁水 3.65/3.85 0.8/1.0 0.7/0.9 0.08 0.04 0.5/0.8 0.35/0.5成品铁水 3.6/3.8 1.7/1.0 0.7/0.9 0.08 0.02 0.15/0.2 0.45/0.6 0.02/0.045 0.035/0.06QT900原铁水 3.65/3.85 0.7
8、/1.0 0.7/0.9 0.08 0.04 0.15/0.2 0.45/0.63.2 机械性能控制范围符合 2.2、2.4 标准4.1 配料：加料按（2200kg）根据材质和回炉料情况选择下表其中一种配比。 （注意：如果是其他增碳剂，则增碳剂加入量增加 10%）新生铁 球铁回炉料 废钢 增碳剂 其他合金QT400 1320kg（60%）660kg（30%） 220kg（10%）QT450 1320kg（60%）660kg（30%） 220kg（10%）QT500 -QT700330kg（15%）660kg（30%） 1210kg（55%） 46 kg（2.1%）4.2 加料顺序：200kg
9、新生铁或回炉料-1/3 增碳剂-废钢-1/3 增碳剂-废钢-1/3 增碳剂-新生铁-回炉料。增碳剂不准一次加入.防止棚料.6 冶炼要求6.1 加料顺序：新生铁-废钢加满炉-增碳剂-废钢-回炉料。6.2 熔化完毕，温度升到 1380左右清除铁水表面的渣，取原铁水化学成分。6.3 根据成分标准加合金或其他原料调整化学成分。成份不合格不准出铁水6.4 测温，根据铸件工艺要求要求确定出铁温度， 6.5 出铁水前扒渣干净。6.6 小铸件要用 0.5-1 吨包分包出铁或球化7 球墨铸铁的孕育和球化处理7.1 孕育剂选用 75SiFe,加入方法为随流加入。7.2 球化处理材料的技术要求参见下表(有特殊要求的
10、球化剂按专项规定).名称 规格 块度(mm) 加入量% 备注球化剂 稀土镁硅铁合金 20-30 1.6 使用前需经烘烤孕育剂 Si 75 3-15 1.0 -1.1 使用前需经烘烤 增碳剂 0.1% 聚渣剂 0.02% 使用前需经烘烤7.3 球铁处理方法7.3.1 球化处理采取冲入法7.3.2 将球化处理材料按球化剂-孕育剂（1/3 的硅铁粒）-0.1%增碳剂-聚渣剂-铁板的顺序层状加入铁水包底的一边，每加入一种材料需扒平,椿实。7.3.3 铁水冲入位置应是放置合金等材料的另一边，防止铁水直接冲击合金。先出 2/3 铁水球化。7.3.4 球化反应结束后，再出余下的铁水 1/3。剩余 2/3 S
11、i75 孕育剂硅铁粒随在出剩余铁水均匀加入。孕育后必须搅拌铁水。7.3.5 铁水反应平静后，搅拌，扒渣取样，检查是否球化，如球化不良，禁止浇注。8 球化质量的炉前检验8.1 三角试片检验方法：试片截面 25mm（宽）X 50mm（高） ，冷至暗红色，取出淬水，若断口呈银灰色，中间明显缩松，三边凹缩，悬击有钢音，浸水有电石味，则球化良好。8.2 观察铁水表面：铁水表面平静，覆盖一层皱皮，温度下降，出现五颜六色浮皮，则球化良好；表面翻腾严重，氧化皮极少，且集中在中央，则未球化，处理好的铁水，应迅速扒渣浇注，防止球化衰退。9 浇注9.1 准备好泥球。及时堵住漏箱。9.2 铁水浇注温度：根据铸件工艺要
12、求确定9.3 球铁浇注前放 0.2%的大块硅铁在铁水表面,进行随流孕育.9.4 连续浇注，不得断流。始终保持浇口杯充满 2/3 左右。9.5 见冒口上铁水或气孔火焰无力时,慢浇,到冒口浇满或气孔溢出部分铁水后停止浇注.在冒口翻腾时继续浇入铁水，直到冒口平静为止，不允许再浇注完再向冒口内浇铁水.9.6 浇注时保证冒口浇满,盖上保温剂9.7 最后浇注试样。9.8 球墨铸铁要按球墨铸铁球化率追溯管理规定进行。9.9 按工艺要求保温。10.球墨铸铁的出厂检验项目和型式试验项目按下表规定执行。序号 检验项目 出厂检验 型式试验1 化学成分 按本要求的2.1 光谱仪2 金相检验按GB/T9441-1988显微镜3 力学性能 按本要求的2.1 强度试验机4 外观检验尺寸、形状公差 按GB/T6414-1999-CT11 平台划线5 表面粗糙度 按GB/T6060.1-1997-Ra50 样板对比6 无损检测 按EN126801.3-2003 超声波探伤仪9 称重试验 5件平均 磅秤10.1 试验方法及检验规则10.1 按GB/T1348-1988和GB/T9441-1988检验机械性能和金相组织。11 质量记录：11.1 化学成分原始记录11.2 球化追溯检验记录11.3 配料记录11.4 熔炼浇注记录11.5 熔炼值班记录11.6 机械性能检验记录11.7 金相检验记录
